球化不良产生的诸多原因及解决措施

摘要

现在生产球铁大都是用电炉熔化，炉温的高低容易控制;生铁等原材料的质量好;球化剂的种类多且质量好，所以球铁质量也比较容易控制。但是球化不良仍是球铁生产中的主要缺陷之一。产生球化不良的原因，由三大类因素所影响:残留镁量或稀土量过低,孕育作用不强或衰退,干扰元素过高.球化处理采用冲入法，按照技术资料和以往的经验，镁的吸收率一般在30-40%，即便是“包盖法”作球化处理，也仅是40-50%，但上述数据证明，镁的吸收率为65—75%。如果说是化验结果有问题，从2013年8月6号以后，球化剂的加入量都是这样。随铸件带的试样分析：球化级别几乎都是2级，很少有3级；P5—10%，很少有15%的；石墨大小7级；HB161—180，由于铸件的大小、厚薄不同，个别炉次尽管珠光体含量还是P5—10%，但是硬度却是HB187～195，物理性能也基本（试验块为粘土砂造型，铸态，815—16）符合QT400-18要求。难道是因为球化剂上盖铁板(约6.5—7Kg，后来凹坑大了，约10 Kg)，相对降低了球化剂周围的铁水温度，提高了镁的吸收率？在山东临沭时就曾经采取过这样的措施，用10吨包处理球铁，当包内有一定铁水时，往包内加4-6块（约50Kg）烤包热铁块。凹坑较深，缓迟了球化反应，提高了吸收率。