还原焙烧在包头稀土尾矿回收铁的研究

摘要

包头稀土尾矿规模巨大,为了回收该特大规模二次资源中的铁资源,同时兼顾稀土等资源的收集,分别采用"煤基还原—磁选分离"、"气基还原—磁选分离"对稀土尾矿进行了铁的回收实验.考察了不同还原剂、焙烧温度、保温时间对磁化率、磁选精矿铁品位、铁回收率的影响规律.研究发现,以焙烧温度570℃,保温时间40min,配碳量2.2％,煤基还原得到焙烧矿磁化率2.50、磁选精矿铁品位35.39％、铁回收率57.64％;气基还原各项指标优于煤基还原,以焙烧温度580℃,保温时间50min,CO浓度40％,气基还原得到焙烧矿磁化率2.36,磁选精矿铁品位59.32％,铁回收率66.26％.从TFe=13.06％的稀土尾矿中获得TFe=59.32％的铁精矿,从REO=7.09％的稀土尾矿中获得REO=12.32％的磁选尾矿,稀土回收率高达95.6％,稀土与铁均实现高效的回收.