干燥历程对胶乳法氯化天然橡胶结构和性能影响

摘要

氯化天然橡胶(CNR)是一种含氯量超过60％的氯化聚合物,广泛应用于船舶漆及集装箱漆等.传统的CNR生产工艺需要使用大量的四氯化碳.由于受到环保方面的严格限制,近年来,有关国家大力开展用天然胶乳制造CNR的研究."胶乳法"CNR对热较敏感,其受热历程对其分子结构及性能有较大影响.采用二次回归正交设计方法,进行了"胶乳法"CNR热风穿透式薄层干燥试验,研究了热风温度、风速和物料的粒径三个因素对CNR干燥速率、干燥后物料性能的影响规律.用FTIR、UV研究干燥温度对CNR分子结构的影响.结果表明,在试验范围内,随温度的升高,物料的干燥时间减少;温度的变化对CNR氯含量影响不显著,但产物甲苯溶液粘度有升高趋势.因此,较高温度(120℃)干燥CNR是可行的,产物的性能符合技术标准.光谱图分析显示,较高温度干燥,CNR主体结构没有发生变化,精细结构有所改变,CNR分子结构中存在羰基和杂芳环,这可能是导致产物黏度升高的原因之一.