细纱机变频器改造的应用与效果

摘要

细纱断头是细纱生产中影响高产、优质和低耗的主要原因。细纱断头以成纱后居多，成纱后断头一般发生在纺纱段，即发生在前罗拉和导纱钩之间的纱段。纺纱张力的峰值超过纺纱强力的谷值时会产生纺纱断头。因此控制、稳定纺纱张力，是降低细纱断头的有效措施之一。纺纱张力是一个波动的变量，受诸多因素影响，在其他因素不变的情况下，纺纱张力与锭速的平方成正比。所以，为使一落纱过程中张力均匀，可采用锭速变化来进行调节，即张力大时锭速降低，张力小时锭速提高。可见，在对细纱断头进行控制时，最有效的方法是控制细纱张力，即改变纺纱锭速。但是，恒转速的细纱机只有两个速度，慢速仅用于生头阶段，其余整个纺纱过程，是在一个速度下工作，无法在纺纱过程中改变锭速。那么，如果为了降低张力控制断头，通过换皮带盘后降低了锭速，就无法满足低张力阶段提高产量的需求，也会因张力过低而造成其他质量事故。如果为了追求产量，通过换皮带盘后提高了锭速。从上面对细纱断头的分析可以看出，恒转速细纱机在纺纱过程中存在一定的缺陷。在同一纺纱过程采用同一速度，如锭速偏高，则断头较多，断头多，回纱增加，断头多也造成产量下降，纺纱效率降低。如锭速偏低，虽然断头降低了，但是一落纱时间增加，产量降低，纺纱效率也降低。采用折中的锭速，则断头问题不能得到很好的解决，产量也不能发挥全部潜力，纺纱效率也不能真正得到发挥。那么，在这些细纱机上加装具有纺纱曲线功能的细纱专用变频器，是提高老式细纱机纺纱效率，降低成本的最为有效、最为经济的方式。最后结论认为对恒转速的细纱机采用细纱专用变频器进行改造，可以用较小的投资，提升细纱机性能。改造后，纺纱张力得到控制，能够有效减少断头，提高产量，为用户提高纺纱效率，降低吨纱成本。