配模对电缆挤包圆整度的影响

摘要

挤出机挤包电缆的塑料套(绝缘、护套)无论是挤管式配模还是挤压式配模,都要求高聚物熔体在模芯与模套间的环形面上流动时具有相等的熔体压力,而后以相同的线速度离模,终而获得厚度均匀的塑料套层.为此,人们设计、制造了各种各样的熔体流道的机头,也取得了十分明显的应用效果.然而,即使是这样的机头,在实际生产中,由于配模的不当,也时常会出现一些不尽人意的挤包现象.大量开车的实践发现，在充N2并升温以前的这段时间里，所开出来的线都是圆的，没有起筋现象，一但充N2并升温以后，线即刻不圆，并起筋。这就清楚地表明了，升高温度和N2压力后，取向了的分子链产生松弛，由熵增原理，构象将分子链拖拽到最初的无规缠结状态。亦即人们所俗称的“热收缩现象”。XLPE熔融物料在径向上产生一个伸长应变量，而此伸长应变量的直接效应是使分子链取向。而发生收缩的根本原因是取向了的无定形链段的松弛。随着交联电缆电压等级的提高、绝缘厚度的增加，配模过程中充分考虑绝缘及屏蔽材料的离模弹性膨胀率可保证绝缘表面圆整度，避免屏蔽内嵌现象发生。