炼油企业级PIMS模型应用研究

摘要

本文重点讲述炼油企业级PIMS模型应用研究项目,通过细化加工方案,建立Delta-Basae模型结构,采用多周期模式等方法,在一个大周期中既能同时考虑各个小周期内的生产状况变化，如装置检修、公用工程的供应、工艺流程、原料供应、产品结构等生产条件和市场供需的改变，又能对大的周期进行整体优化，统一安排并优化资源的生产和库存，以保证生产、供应和销售的平稳进行。通过多周期模型的库存机制，还可减少产品调合的质量过剩或者弥补质量不足，优化油品调合；根据装置检修情况划分周期，更为准确地模拟计算装置检修期间物料平衡和质量平衡情况，提高了装置检修计划的可操作性；通过缩小周期范围和细化库存配置，为调度方案的制定提供可靠的依据；将混合整数规划(MIP)技术和多周期结合，可以很好地解决整船原油购买难题。企业PIMS模型首次将多周期模型理念和实践用于实际，企业根据编制月度、季度、年度计划的需要，建立不同周期长度的模型，并考虑不同周期下生产方案、原材材料供应、产品需求的变化，同时充分考虑原油、产成品及中间物料库存变化，使模型运行结果更具实用性，提高了计划制定、方案测算的准确度和计划的可操作性。多周期功能的开发和应用，使得PIMS模型系统对企业物流、质量流、资金流的描述具有了时效性，提高了企业制定短期生产计划、装置检修计划、产品调合方案的准确度，为企业提供库存管理的依据，提高了企业应对市场变化的能力。