降低“双底”连续炼铜过程中渣含铜的实践

摘要

本文从双底连续炼铜工艺的炉渣的含铜形态和损失途径进行了分析探讨，全面总结了降低渣含铜所采取的措施，对今后有效地控制渣含铜具有指导意义。由于吹炼过程所需氧势比熔炼过程高，所以在吹炼过程中生成Fe3O4的量要比熔炼过程多。可通过在吹炼配料系统中配入一定比例的焦粒，随铜毓一起进入吹炼炉，焦粒在进入炉内时与分压很低的氧反应，部分生成CO，造成弱还原性气氛，使生成的Fe3O4还原为FeO而造渣，同时未反应的焦粒被卷入熔池后直接还原从而使吹炼渣中的Fe3O4减少。此外，一定量的焦粒还可起到改善渣型、提高吹炼渣的过热度、降低吹炼渣的黏度等作用。粗铜温度要求稳定，提高炉渣的过热度，降低渣的粘度，以减少机械夹杂。生产实践表明，粗铜温度控制为1210℃-1260℃时便可保证吹炼渣有良好的流动性。