莱钢炼钢厂优化转炉煤气回收的研究与实践

摘要

炼钢厂转炉一次除尘为湿法除尘,煤气含尘量高,平均在80mg/m3,煤气电除尘器故障较多,处理后的煤气含尘量较高在50mg/m3左右,同时煤气回收操作不规范,CO含量平均在50％左右,致使煤气回收品质较低.煤气加压机并网能力低,外网压力在1万Pa时并网能力只有1.2万m3/h,两台加压机总共并网2.4万m3/h,可1#～4#专炉煤气回收量在3.6万m3/h,去除1万m3/h的自用量,还有2000m3/h煤气无法回收利用,大量的煤气放散,造成能源的过度浪费.煤气回收系统以上缺陷,造成转炉煤气品质低、回收量低.对煤气电除尘器进行一系列改造，提高电除尘器的处理能力，降低煤气含尘量提高煤气品质，首先，请专业水处理厂对电除尘器循环冲洗水水质进行化验，制定出处理水质的方法，对循环水系统添加氯化铝、除菌剂等对循环水进行处理，使水质符合电除尘器使用要求，减少对管道的腐蚀，加大对阳极板灰尘的冲洗。同时调整电除尘器进出口导流板，对阴极线、阳极板进行调整，加大电除尘器运行电流，提高电除尘器运行效率。对一次除尘系统的供水量进行标准分配，定修及时对一次除尘系统进行清灰，保证一次除尘效果，同时对程序进行修改，规范职工操作行为，冶炼烟气达到回收标准后立即回收，延长煤气回收时间，提高转炉煤气回收量的同时，稳定煤气CO含量。原风机配用电机功率220kW，实际输出功率仅为55%，造成风机能力不足。而提高风机压力，需要增大叶轮直径，现有机壳径向尺寸已经不足，故需要更换叶轮和机壳。