凸度

摘要： 在新型立式连续压滤机设备的研究设计中,存在滤带在运行过程中跑偏的问题。文中对滤带跑偏的主要因素进行研究并解决跑偏问题。通过在压滤机机架上设置自动纠偏调节装置来控制滤带跑偏,根据试验选用自纠偏辊进行纠偏。在理论分析、实验验证和实际工况的基础上综合考量,自纠偏辊既能达到纠偏的目的,又能最大限度地节约成本、降低能耗。对自纠偏辊型的纠偏原理及设计进行了探讨,通过研究分析得出辊型的纠偏能力与自身凸度、摩擦因数及所受张力的影响,最终对新型立式连续压滤机的自纠偏辊各项参数加以确定。

摘要： 针对轴承开发中的减摩技术,介绍并总结了国外五大轴承公司的低摩擦系列圆锥滚子轴承的技术特点,阐述了国内相关技术的研究现状并与国外技术做了对比.结果表明:国内对轴承减摩技术的研究不足,并且需加强减摩圆锥滚子轴承的产品开发.对减摩技术的讨论可为国内轴承开发提供参考.

摘要： 以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力。

摘要： 为满足客户需求,开展了大型圆柱滚子对数凸度成形磨削加工试验,阐述了加工原理,确定了磨削加工工艺.根据圆柱滚子凸度轮廓的已知数据,结合Solidworks样条曲线拟合,得到砂轮工作面内凹曲线上相应点的修整量占比.采用直线插补原理控制金刚石笔修整轨迹,将砂轮工作面修整成内凹的对数曲线廓形,加工时将砂轮工作面形状复映到滚子素线上.试验结果表明:滚子检测技术指标均能满足产品要求,且轴向跳动和圆度误差远小于产品要求值,滚子凸度最大值为89.8μm,滚子两侧凸度偏差不超过1.5μm.

摘要： 针对某型号发动机配气机构中摇臂轴承工作过程中外圈存在的应力分布不均等问题,分析摇臂轴承受到某一恒定载荷时,找到最大接触应力出现的位置.对摇臂轴承外圈母线进行修形处理,通过对比分析不同母线下的应力情况,得到最优的母线线型.在最优线型的基础上,结合实际工况,确定合理的凸度范围,从而减小轴承工作过程中外圈所受的接触应力提高发动机的使用性能.研究结果表明:当轴承外圈母线线型为对数线型时,相同载荷下的轴承外圈表面的应力最小,分布最均匀;以凸轮与轴承接触的平均载荷作为分析载荷,得出其所对应的最优凸度量为6～9 μm,研究结果为轴承结构设计提供参考.

摘要： 某变速箱用圆柱滚子轴承使用中出现边缘应力集中而失效,分析其主要原因为用传统弹性接触理论校核时未考虑油沟,不能反映滚子与内外圈的实际接触情况.基于MASTA建立分析系统模型,并根据滚子与内外圈的实际接触情况对模型加以修正,实现内圈边缘应力的准确计算.分析油沟宽度与滚子修形量、轴承偏载角的关系,得出油沟最大宽度为0.7 mm.油沟优化设计后轴承进行耐久试验后无异常,说明了修正模型的正确性.

摘要： 以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力.

摘要： 某热轧生产线厚窄规格钢种在精整开卷尾部100米左右存在层间挫伤,经过多次跟踪试验,确认了原卷尾部卷紧度低是导致原卷尾部产生热态层间挫伤缺陷的原因,并且发现卷紧度与尾部带钢凸度有相关性。由于该规格精轧负荷低,通过调整精轧设备无法达到目标凸度,因此通过采取降低RT4、增加中间坯厚度等措施提高尾部凸度,提高卷紧度,有效地解决了厚窄规格钢尾部层间挫伤缺陷问题。

摘要： 数理金融,是金融数学专业本科生的一门专业核心课程,债券的久期与凸度的计算是该课程的重点和难点。但日常教学过程中,重点的是讲解理论,具体计算涉及较少,编程计算就更少讲授了,导致大多数学生理论强,动手计算能力差。本文以用Matlab软件计算债券的久期与凸度为例,传授学生编程解决计算问题的技能,提高学生的学习兴趣,切实提高学生的编程解决问题的能力。

摘要： 热连轧精轧工作辊冷却水直接影响着轧辊温度、工作辊热凸度、轧辊氧化膜控制及轧辊磨损,决定着产品质量控制及轧制稳定性.本文对首钢热连轧机组精轧工作辊冷却水的现状进行研究分析,对工作辊冷却水进行改进,解决了轧辊氧化膜剥落问题,有效减小高速钢轧辊长辊期使用导致的轧辊温度增大和温度场温度对辊缝形状、凸度的影响,提升了产品质量控制水平及轧制稳定性.

摘要： 随着PC 轧机的广泛应用，对PC 轧机设备以及涉及的相关领域已经进行了大量深入细致的研究，并取得了很大成果，从中也对原先不尽合理的地方进行了大量的改进。本文通过对PC 轧机的特性进行深入系统地研究，简述了PC 轧机凸度与交叉角的关系，分析了影响交叉角的重要因素。充分利用现场的便利条件，提出了相应的现场维护方案，以提高PC 轧机控制精度，改善板型控制。

摘要： Smart Crown 辊型是在德国西马克公司开发的 CVC(Continuously Variable Crown)辊型技术的基础上，通过进一步的参数优化而产生的。最大的优势在于在线连续可变凸度。使用此辊型能够在较好平直度的基础上得到不同钢种、不同规格的不同的目标凸度。

摘要： 为了改善纺锭轴承的润滑状态，提高其使用寿命，并达到节能的效果，分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响，通过曲线对比及理论计算，重点分析了纺锭轴承的超精加工.得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承，为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础.

摘要： 本文通过分析纺锭轴承的超精，得出：经过超精可以较好地加工出理想的滚柱凸度;可以改善纺锭轴承的润滑状态，提高纺锭轴承的寿命;可以使纺锭轴承达到节能的效果。采用超精的纺锭轴承，为研制拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子提供了基础.

摘要： 鞍钢1780生产线采用了世界上比较先进的PC交叉轧机的凸度控制技术，通过改变轧辊交叉角度，使凸度控制能力得到大幅度提高，同时也保证了带钢的平直度。本文对板形控制数学模型设定计算思路和需要优化调整的模型参数进行了初步的分析研究。

摘要： 热带钢横断面的局部高点是板形质量的重要指标，产生局部高点的因素有多个方面，但关键是由于带钢凸度偏小及精轧后段机架工作辊的不均匀磨损造成。通过降低后段机架的不均匀磨损、采用边部润滑，提高带钢凸度、注意轧辊的磨削质量及控制轧制过程中带钢的楔形量是解决局部高点的有效途径。

摘要： 数控自动编程是数控系统向集成化、智能化发展的重要环节,对提高数控程序编制效率、可靠性和降低数控编程人员工作难度具有重要作用.针对LCM-408激光加工机床,基于AutoCAD平台的二次开发工具ObjectARX及Visual C++建立了图形交互式激光切割自动编程系统.采用Polyline图形实体描述激光切割路径,实现了Polyline的顶点和凸度等图形信息的自动提取,通过图形实体的AcDbExtent对象获取并计算出激光切割区域最小包络矩形的宽度和高度.为避免某些材料在激光切割过程中发生"过烧"现象,实现了激光切割元件轨迹的元件起割切入和最后切出部分的自动生成.并采用交互式依次选取切割元件,以及对切割元件进行分组的方法确定多个切割元件的切割顺序,并将相应的图形信息、加工路径信息等转换为相应的数控代码.通过激光切割轨迹的静态模拟初步实现了数控代码程序的校验。

摘要： 热轧带材的板形包括断面形状和平直度两项指标，二者在热轧过程中存在着密切的联系，因此要获得工艺要求的低凸度热轧带坯，必须在轧制过程中根据二者的变化规律采用合理的板形控制技术。本文论述了热轧过程中辊缝凸度与带坯凸度产生的原因以及热轧带材对凸度的要求，重点分析了凸度的遗传特性和随厚度变化的规律以及凸度与平直度之间的关系，并介绍了热轧过程中的板形控制技术和策略，轧制力、弯辊力和可变辊型控制装置等控制手段的特点与具体应用。

摘要： 讨论冷轧板带板形优化规程的数学模型和计算问题,探讨了板形优化规程求解过程中的主要困难,给出了一种快速解法.

摘要： 讨论冷轧板带板形优化规程的数学模型和计算问题,探讨了板形优化规程求解过程中的主要困难,给出了一种快速解法.

摘要： 本发明公开了一种轧辊磨损凸度和热凸度的预测方法，属于轧制过程自动控制技术领域。首先采集轧制生产过程中的二级计算数据；按照工作辊换辊周期进行划分，生成若干个工作辊换辊周期的建模数据；将各周期内依次轧制带钢的过程抽象成时间序列问题，再将各周期的数据分成训练集和测试集，用训练集数据构建Elman反馈神经网络来进行轧辊磨损凸度和热凸度预测；通过多次测试最终确定Elman反馈神经网络的训练函数、隐含层神经元个数以及最大迭代次数等最佳参数，最后采用确定好的Elman反馈神经网络训练得到预测模型，并对新轧制周期内工作辊的磨损凸度和热凸度进行预测。预测模型基于实际生产数据，而轧制现场生产数据的采集易于操作，模型具有很强的推广能力。

摘要： 本发明公开了一种凸度滚子精密检测装置及凸度滚子精密检测方法，该检测装置包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；滚子驱动系统设于圆台的中心；检测系统设于滚子驱动系统的前侧；检测系统推动装置设于检测系统前侧，通过丝杆套与升降台相接。本发明基于激光传感技术和光电检测技术，提出一种凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量检测方法并开发相应设备，实现凸度滚子的精密检测。

摘要： 提供了一种辊凸度可控制的冷却棍以及控制冷却辊的辊凸度的方法。所述辊凸度可控制的冷却辊包括：换热器；内部模块，包括多层的热电模块，所述热电模块沿纵向堆叠在换热器的外部；外部模块，包括多层的热电模块，所述热电模块沿纵向堆叠在内部模块的外部；其中，内部模块将从外部模块的表面传递的热量传递给换热器。

摘要： 本发明提供一种带钢生产中用于板形控制的具有四次凸度控制能力的变凸度工作辊辊形设计方法，该方法可以在保证空载辊缝二次凸度与轧辊的窜移量呈近似线性关系的同时，均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力；利用本方法提供的辊形系数之间的对应关系，可以根据二次和四次凸度控制的需要灵活设计五次多项式函数的变凸度辊形。本发明的特点是：该方法设计的辊形可改变二次凸度控制范围随带钢宽度减小而平方下降的特性，与三次CVC辊形相比，本方法设计的辊形不仅可提供四次凸度控制能力，亦可提供更大的二次凸度控制能力；与其他方法设计的五次CVC辊形相比，本方法设计方便，可根据四次凸度控制的需要灵活设计，且可均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力。

摘要： 本发明公开了一种可变凸度铸轧辊、铸轧系统以及可变凸度铸轧工艺，其核心是铸轧辊的凸度可以分段调控。本发明采用一根进水管和多根出水管对铸轧辊进行分段冷却，通过激光测厚仪对铸轧板的厚度进行在线测量并将测量数据传输给计算机，计算机系统根据数学模型对测量数据进行对照处理，对不符合设定板形的区段向执行机构发出执行指令，调节流量控制阀，改变该区段冷却水的温度，利用金属热胀冷缩原理局部改变轧辊直径，从而达到调控板形的目的。本工艺可实现铸轧板厚度均匀性的自动化控制。本工艺的调控范围0～0.1mm，调控精度±0.001mm。

摘要： 本发明公开了一种轧辊磨损凸度和热凸度的预测方法，属于轧制过程自动控制技术领域。首先采集轧制生产过程中的二级计算数据；按照工作辊换辊周期进行划分，生成若干个工作辊换辊周期的建模数据；将各周期内依次轧制带钢的过程抽象成时间序列问题，再将各周期的数据分成训练集和测试集，用训练集数据构建Elman反馈神经网络来进行轧辊磨损凸度和热凸度预测；通过多次测试最终确定Elman反馈神经网络的训练函数、隐含层神经元个数以及最大迭代次数等最佳参数，最后采用确定好的Elman反馈神经网络训练得到预测模型，并对新轧制周期内工作辊的磨损凸度和热凸度进行预测。预测模型基于实际生产数据，而轧制现场生产数据的采集易于操作，模型具有很强的推广能力。

摘要： 本发明涉及一种改变结晶器铜管凸度的方法及可变凸度结晶器铜管，属于连续铸造技术领域。沿坯壳移动方向，铜管的内壁面为一连续的弧形段，而外壁面则由多个不同斜率的斜面段相连而成，使铜管壁厚在高度方向上沿一定规律变化。在浇铸不同钢种时，配合施加不同的冷却水压力，即可实现拉坯过程中铜管凸度随钢种和拉速的动态变化，使其既适应低碳钢、普碳钢的高拉速，又兼容中高碳钢的常规拉速。

摘要： 本发明公开了一种凸度滚子精密检测装置及凸度滚子精密检测方法，该检测装置包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；滚子驱动系统设于圆台的中心；检测系统设于滚子驱动系统的前侧；检测系统推动装置设于检测系统前侧，通过丝杆套与升降台相接。本发明基于激光传感技术和光电检测技术，提出一种凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量检测方法并开发相应设备，实现凸度滚子的精密检测。

摘要： 本发明提供一种带钢生产中用于板形控制的具有四次凸度控制能力的变凸度工作辊辊形设计方法，该方法可以在保证空载辊缝二次凸度与轧辊的窜移量呈近似线性关系的同时，均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力；利用本方法提供的辊形系数之间的对应关系，可以根据二次和四次凸度控制的需要灵活设计五次多项式函数的变凸度辊形。本发明的特点是：该方法设计的辊形可改变二次凸度控制范围随带钢宽度减小而平方下降的特性，与三次CVC辊形相比，本方法设计的辊形不仅可提供四次凸度控制能力，亦可提供更大的二次凸度控制能力；与其他方法设计的五次CVC辊形相比，本方法设计方便，可根据四次凸度控制的需要灵活设计，且可均衡宽窄带钢的二次凸度控制能力。

摘要： 本实用新型涉及一种凸度辊及加工该凸度辊的模具，凸度辊包括辊体及辊轴，辊体的外部轮廓线沿轴线呈弧线，辊体的中部凸度最大，辊体的两端对称分布，辊体的中部外径比辊体的两端的外径大1mm。模具包括下模及上模，上模上设有开口朝下的上凹槽，下模上设有开口朝向的下凹槽，所述上、下凹槽配合形成用于加工凸度辊的圆锥腔体，所述上、下模的长度为所述辊体的长度的一半，所述圆锥腔体的前端的内径比后端的内径小1mm。本实用新型凸度辊其对坯布起到展平作用，能够提高坯布的展布质量，避免坯布的中间出现褶皱；模具结构简单，操作方便，以确保所加工的凸度辊两端对称分布，中间凸度最大。