弯辊力

摘要： 当前厚度是板带钢最主要的质量指标之一,当出现厚度波动时,会对下游用户产生非常大的影响。虽然随着1422产线设备精度的提高,轧制条件、自动化水平、模型预报精度等的提升,给当前生产带来极大的便利,而且合理制定轧制规程是发挥初轧能力及保证提高产品质量的关键问题,但是当现场工况发生变化时,对轧制水平也会产生非常大的影响,如换规格生产、换辊开轧生产,都会对生产造成影响,就像1422机组在生产过程中,也因头部超薄封锁卷数过多对生产造成了很大的影响。

摘要： 为分析某2250 mm热连轧机针对不同宽度带钢的板形调控特性,建立了该轧机下游机架的有限元模型,利用模型计算出下游机架对于不同带钢宽度的板形调控特性.结合现场实际数据验证了模型精度.对现场数据分析后指出当前弯辊力设定范围过小、下游机架的CVC辊形的等效凸度不合理.研究结果可为现场板形控制与辊形改进提供理论支持.

摘要： 针对一种由变接触支持辊辊形、单锥度中间辊辊形、单锥度工作辊辊形组成的六辊冷轧机的辊形配置方法,利用Abaqus有限元软件建立三维“辊系弹性变形-轧件塑性变形”一体化仿真模型,从带钢板形及辊间压力两部分展开分析。通过分析发现,该辊形配置方法可通过工作辊和中间辊负窜有效减小带钢凸度并降低边降值;工作辊弯辊力也具有一定的板形调控能力,且强于中间辊弯辊力;同时,该辊形配置能有效均匀支持辊与中间辊间的辊间接触压力。

摘要： 以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力。

摘要： 针对某双机架平整机组生产极薄规格退火板时出现羽痕缺陷的问题,分析认为羽痕缺陷的产生是带钢在平整过程中出现不均匀延伸产生明显分界线而导致的.为此,对平整工艺进行了分析,发现设定张力偏小,CVC辊弯辊力、轴向横移量设定不当,以及轧制力和弯辊力的变化不匹配等因素是造成带钢宽度方向不均匀变形而导致羽痕缺陷产生的主要原因.通过采取平整人口、出口张力较原设定增加20％～30％,开发轧制力、弯辊力前馈程序,优化平整机CVC辊轴向横移量设定,并依据带钢厚度规格将目标板形曲线由0 IU优化为0.5～4 IU边浪等措施,极薄规格带钢羽痕缺陷带出品量从206 t/月降低至51t/月,其表面质量满足了国内外多家高端用户的需求.

摘要： 以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力.

摘要： 铝热轧机带材生产工艺及设备特性没有标准手册,只有参考文献.本文首先对铝热轧的基本性能、加工原理、技术特点及其优越性进行简析,在此基础上分析弯辊控制原理,探析几种弯辊控制方法对工艺质量的影响,综合分析各种弯辊控制模式的优缺点,提出热轧弯辊控制发展方向.其次,对热轧生产过程中厚度波动的干扰因子进行分析,提出应对这些干扰因子的厚度控制系统理论,探讨减小厚度波动控制理念.最后提出对铝热轧生产工艺及设备特性的发展趋势、改善潜能及改善方向的几点看法.

摘要： 铝热轧机带材生产工艺及设备特性没有标准手册,只有参考文献。本文首先对铝热轧的基本性能、加工原理、技术特点及其优越性进行简析,在此基础上分析弯辊控制原理,探析几种弯辊控制方法对工艺质量的影响,综合分析各种弯辊控制模式的优缺点,提出热轧弯辊控制发展方向。其次,对热轧生产过程中厚度波动的干扰因子进行分析,提出应对这些干扰因子的厚度控制系统理论,探讨减小厚度波动控制理念。最后提出对铝热轧生产工艺及设备特性的发展趋势、改善潜能及改善方向的几点看法。

摘要： 因冷轧数学模型多为单机架模型,没有将多个机架串联起来,在研究前部机架弯辊力与后部机架出口带钢板形的关系时存在弊端.结合河钢唐钢1740 mm冷连轧机组的实际工况条件,基于影响函数法建立了S4、S5机架串联的冷连轧过程板形计算模型,并利用该模型研究了前部机架弯辊与后部机架出口带钢板形的关系.结果表明,增加后部机架弯辊力、降低前部机架弯辊力有助于缓解边浪缺陷,降低后部机架弯辊力、增加前部机架弯辊力有助于缓解中浪缺陷.后部机架入口、出口带钢断面形状的失配是造成板形缺陷的主要原因.基于模拟计算结果制定了相应的弯辊调整策略,使高强钢板形质量得到了明显提升.

摘要： 针对某厂S620GT热轧带钢平整后由下C翘改变为上C翘且其高度平均值达35.9 mm的问题,对带钢C翘方式改变的机理进行了研究.分析认为,平整机下支撑辊传动造成带钢上下表面塑性变形区、前后滑区长度、前后滑值、中性点位置、摩擦力大小等变化,形成上下表面应力差,产生上C翘缺陷.通过开展有限元分析,明确了平整工作辊的配辊要求,即上工作辊辊径大于下工作辊辊径,辊径差在3mm以内;对比分析工艺参数,开展DOE试验,得到张力为影响热轧平整C翘的关键影响因子,轧制力、弯辊力为重要影响因子,并得到工艺参数的最优组合(张力220 kN、轧制力4 000 kN、弯辊力-50 kN).平整工艺参数优化后,C翘缺陷高度平均值从35.9 mm降至21.5 mm,C翘缺陷控制的准确性与稳定性显著提高.

摘要： 针对传统弯辊力预设定模型的缺陷和带钢热连轧轧制特点,利用某钢铁公司1580mm热轧线生产数据,对精轧机组末机架进行了基于遗传算法优化神经网络的弯辊力预报研究.以大量实际数据作为神经网络训练输入,充分考虑各种输入参数相互之间的影响作用,模型结构简单、容易实现,其整体性能用平均绝对百分误差(MAPE)、均方根误差(RMSE)和相关系数R评价.通过将预测结果与实测结果比较,验证了遗传神经网络模型的预测精度.研究表明基于神经网络的弯辊力预报模型相比于传统模型可进行高度非线性拟合,适用于提高热轧带钢头部板形控制精度,为实际弯辊力设定提供了指导和试验基础.

摘要： 针对低碳软钢平整横向折印缺陷,对SPHC碳含量按照偏下限控制、对SPCC加入适当含量的硼元素,适当提高终轧温度、降低卷取温度,提高层流冷却速率来提高带钢自身提高屈服点,带钢横折缺陷明显改善;采用-20μm方程曲线辊形工作辊上机,选用了合适的轧制力、延伸率、弯辊力及调平值,扩大了弯辊力的调整范围,提高了弯辊对横折和表面质量的控制效果,对折皱的改善能够满足质量要求.最终横折缺陷率由攻关前的月平均2.31％,降低到工艺优化后的月平均0.12％,改善效果十分明显.

摘要： 非稳态轧制阶段一般伴随着张力的连续变化或轧制速度的连续变化,过焊缝轧制阶段是一种典型的非稳态轧制阶段,表现为轧制速度的连续变化.某钢铁厂某条高速冷连轧机组在过焊缝轧制时存在较为严重的板形缺陷,针对这一问题,结合现场实际情况,选取过焊缝轧制过程中几个不同的轧制速度时刻进行分析,通过有限元软件仿真分析了轧制速度改变对板形的影响,弯辊力改变对板形的影响,并在此基础之上提出了非稳态轧制过程中轧制速度连续变化时板形的弯辊力补偿控制策略,为现场非稳态轧制过程中板形控制提供了依据.

摘要： 详细介绍Siemens的FM458功能模块在宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部某热镀锌机组平整机控制中的应用以及完成控制功能所需的硬件配置，同时阐述平整机的位置、轧制力、弯辊力和延伸率控制原理。在实际运行当中，FM458工作稳定可靠、编程界面友好、功能强大、便于修改，而且易于维护，并能很好地融入S7-400的控制架构中，实现系统间的无缝连接。

摘要： 以宝钢股份特殊分公司的1450mm 两辊平整机为对象，以影响函数法及线性函数变形协调理论为基础，研究了轧辊及板带的变形协调关系。通过调整弯辊力，保证带钢在宽度方向受力均匀，实现轧辊在带钢宽度方向上压 下变形均匀以及摩擦磨损均匀。通过编制轧辊变形协调计算程序，实现两辊平整机弯辊力计算的参数化，得出轧制 力和带钢宽度B 对弯辊力的影响规律。轧辊变形协调计算程序植入平整机二级机控制系统，实现板型自动控制、 使目标板型达到7~91。

摘要： 以宝钢股份特殊分公司的1450mm两辊平整机为对象,以影响函数法及线性函数变形协调理论为基础,研究了工作辊及板带的变形协调关系。通过调整弯辊力,保证带钢在宽度方向受力均匀,实现轧辊在带钢宽度方向上压下变形均匀以及摩擦磨损均匀。同时,通过编制轧辊变形协调计算程序,研究了满足变形协调,一定轧辊直径、轧辊凸度和板凸度条件下,轧制力和带钢宽度B对弯辊力的影响规律；并实现两辊平整机弯辊力计算的参数化。

摘要： 上海梅山钢铁股份有限公司1420冷轧板形控制采用宝钢研究院自主研发的冷连轧平直度横向厚差综合控制模型。其中，弯辊力在线设定计算是整个板形预设定控制模型的核心，但其计算过程实际上是一个非线性优化问题的求解过程。在具体实现中采用迭代法求近似最优解，但在其求解过程中往往存在迭代时间过长或者迭代不收敛的可能性。将Linux下多线程技术应用于弯辊力在线设定计算中，在缩短其计算时间的同时，增强了稳定性，成功规避了迭代不收敛带来的风险，为板形预设定模型的投入运行创造了条件。

摘要： 采用数值模拟方法，利用商业软件ANSYS的LS-DYNA板块，建立了带弯辊力的带钢轧制弹塑性显示动力学有限元模型，完成了不同弯辊力条件下的仿真计算，并与现场生产数据进行了比较。

摘要： 简要分析了目前国内热连轧机板形控制模型的现状，并阐述了板形控制模型的主要模型结构。结合近些年的研究，介绍了在板形控制模型中开发的一些新技术，并对板形模型的发展趋势做了展望。新一代板形模型需提高对大批量同宽轧制、交叉轧制的适应性，且应在板形质量预警、轧制稳定性、机架间板形控制、与轧制工艺的结合等方面发挥持续、积极的作用。

摘要： 简要分析了目前国内热连轧机板形控制模型的现状，并阐述了板形控制模型的主要模型结构。结合近些年的研究，介绍了在板形控制模型中开发的一些新技术，并对板形模型的发展趋势做了展望。新一代板形模型需提高对大批量同宽轧制、交叉轧制的适应性，且应在板形质量预警、轧制稳定性、机架间板形控制、与轧制工艺的结合等方面发挥持续、积极的作用。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 本发明公开了一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制方法，包括以下步骤：根据工作辊总弯辊力设定值分配两条弯辊油路的弯辊力设定值，并对落入切换死区范围内的弯辊力设定值进行重新分配；获取两条弯辊油路的弯辊力实际值，并根据获取的弯辊力实际值使用比例积分控制器调整两条弯辊油路的弯辊力；根据轧制力误差计算前馈弯辊力补偿量后，根据计算出的前馈弯辊力补偿量更新总弯辊力设定值以供更新两条弯辊油路的弯辊力设定值。本发明进一步公开一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制装置。本发明提出的轧机工作辊弯辊力控制方法，实现了对双弯辊油路的工作辊弯辊力的合理分配与控制。

摘要： 本发明针对PC轧机轧制特性，提供一种基于降低交叉角和弯辊力的PC轧机工作辊辊型设计方法。该方法包括以下步骤：(a)收集PC轧机设备参数与工艺参数；(b)收集典型带钢的轧制工艺参数；(c)设定工作辊的曲线方程；(d)优化计算出辊型曲线参数；(e)将辊型曲线参数代入工作辊的辊型曲线方程，得到优化后的工作辊辊型曲线方程。本发明所设计出的工作辊辊型曲线降低了交叉角与弯辊力，增加了轧机的稳定性，提高了工作辊的使用寿命，提高了PC轧机的板凸度控制能力，不仅保证了板形的质量要求，而且能够达到工业应用精度的要求。同时，根据现场实际情况，本发明也可以用于任意机架的工作辊辊型曲线设计。

摘要： 本发明公开了一种轧机换辊的弯辊力确定及控制方法、系统，涉及轧钢设备维护技术领域，获取目标轧机的待换轧辊的轧辊重量、换辊轨道摩擦力和待换轧辊的轴承座重量；基于所述轧辊重量、换辊轨道摩擦力和待换轧辊的轴承座重量，确定所述待换轧辊被提升所需的理论最小弯辊力；向所述待换轧辊施加所述理论最小弯辊力，并在所述理论最小弯辊力的基础上累计施加预设弯辊力梯度值的弯辊力，直到所述待换轧辊所在机架内的换辊轨道和换辊车的轨道水平，确定目标弯辊力；解决现有的换辊方法弯辊力过大导致频繁发生机架的液压缸漏油的技术问题。

摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，公开了一种平整机工作辊弯辊力调节方法及装置。该方法包括：获得平整机工作辊当前的等效窜辊值S1、平整机工作辊窜辊值在调节前的等效窜辊值S0、带钢的等效宽度B、在等效宽度B的条件下弯辊力对辊缝凸度的调控功效D(B)和6次对称多项式辊形曲线；根据辊形曲线、S1、S0、B和D(B)，获得平整机工作辊的弯辊力调节量的计算方程；根据由计算方程得出的调节量对平整机工作辊的弯辊力进行调节。本发明首次提出了采用6次对称多项式辊形曲线的平整机工作辊的窜辊值变化导致辊缝凸度变化的问题的解决方案，有效地补偿了由工作辊窜辊值变化导致的辊缝凸度的变化，提高了平整机对板形质量的控制效果，提高了平整产品的板形合格率。

摘要： 本发明公开了一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。本发明弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本发明弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少等优点。

摘要： 本发明公开了一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制方法，包括以下步骤：根据工作辊总弯辊力设定值分配两条弯辊油路的弯辊力设定值，并对落入切换死区范围内的弯辊力设定值进行重新分配；获取两条弯辊油路的弯辊力实际值，并根据获取的弯辊力实际值使用比例积分控制器调整两条弯辊油路的弯辊力；根据轧制力误差计算前馈弯辊力补偿量后，根据计算出的前馈弯辊力补偿量更新总弯辊力设定值以供更新两条弯辊油路的弯辊力设定值。本发明进一步公开一种基于双弯辊油路的轧机工作辊弯辊力控制装置。本发明提出的轧机工作辊弯辊力控制方法，实现了对双弯辊油路的工作辊弯辊力的合理分配与控制。

摘要： 本发明针对PC轧机轧制特性，提供一种基于降低交叉角和弯辊力的PC轧机工作辊辊型设计方法。该方法包括以下步骤：(a)收集PC轧机设备参数与工艺参数；(b)收集典型带钢的轧制工艺参数；(c)设定工作辊的曲线方程；(d)优化计算出辊型曲线参数；(e)将辊型曲线参数代入工作辊的辊型曲线方程，得到优化后的工作辊辊型曲线方程。本发明所设计出的工作辊辊型曲线降低了交叉角与弯辊力，增加了轧机的稳定性，提高了工作辊的使用寿命，提高了PC轧机的板凸度控制能力，不仅保证了板形的质量要求，而且能够达到工业应用精度的要求。同时，根据现场实际情况，本发明也可以用于任意机架的工作辊辊型曲线设计。

摘要： 本发明涉及冷连轧技术领域，且公开了冷连轧机组以动态辊缝控制为目标的弯辊力综合优化方法，包括以下步骤：(a)、收集冷连轧机组轧制过程中1到5机架的设备参数，主要包括：各机架工作辊直径Dwk、中间辊直径Dmk、支撑辊直径Dbk，各机架工作辊辊型分布ΔDwki、中间辊辊型分布ΔDmki、支撑辊辊型分布ΔDbki，各机架工作辊辊身长度Lwk、中间辊辊身长度Lmk、支撑辊辊身长度Lbk，各机架压下螺丝中间距lwk、中间辊压下螺丝中间距lmk、支撑辊压下螺丝中间距lbk；本发明充分考虑到冷连轧机组在轧制过程中，热凸度随轧制时间而增加导致出口的板形质量不够高的原因，通过研究工作辊弯辊力和中间辊弯辊力对有载辊缝动态变化的影响，建立相应的弯辊力优化模型。

摘要： 本发明公开了一种轧机换辊的弯辊力确定及控制方法、系统，涉及轧钢设备维护技术领域，获取目标轧机的待换轧辊的轧辊重量、换辊轨道摩擦力和待换轧辊的轴承座重量；基于所述轧辊重量、换辊轨道摩擦力和待换轧辊的轴承座重量，确定所述待换轧辊被提升所需的理论最小弯辊力；向所述待换轧辊施加所述理论最小弯辊力，并在所述理论最小弯辊力的基础上累计施加预设弯辊力梯度值的弯辊力，直到所述待换轧辊所在机架内的换辊轨道和换辊车的轨道水平，确定目标弯辊力；解决现有的换辊方法弯辊力过大导致频繁发生机架的液压缸漏油的技术问题。