圆柱滚子

摘要： 主轴轴承如同风电机组的“关节”,是保障风电机组可靠运行的关键一环。此前,我国主轴轴承产品多来自进口,制约了国内大兆瓦风电机组的快速发展。洛阳新强联回转支承股份有限公司(下称“新强联”)作为一家较晚入局的民营企业却异军突起,凭借方向准、行动快、重细节、敢创新,投入大量资金和人力,在热处理、验证等环节掌握了差异化竞争优势,攻克了三排圆柱滚子、单列圆锥滚子、双列圆锥滚子等轴承关键技术,逐渐打破外企“卡脖子”难题,成为目前国内少数大功率主轴轴承达到量产的企业。

摘要： 为了解决双盘直槽研磨方法实施过程中的关键技术问题,针对圆柱滚子在研磨状态下的自转运动展开相关研究.首先,对圆柱滚子在研磨状态下的自转运动进行理论分析,得到了其稳定自转的条件.然后,基于ADAMS(automatic dynamic analysis of mechanical systems,机械系统动力学自动分析)软件建立了圆柱滚子自转运动的动力学仿真模型,并以圆柱滚子与上、下研磨盘间的摩擦系数,下研磨盘V形槽半角,单个圆柱滚子所受研磨载荷及上、下研磨盘相对运动线速度为主要影响因素,以圆柱滚子的相对滑动率为评价指标,进行了计及因素间交互作用的正交试验.通过响应均值分析与方差分析,得到了可实现圆柱滚子稳定且连续自转的最优参数组合.最后,在自主设计的圆柱滚子自转运动试验平台上对最优参数组合的正确性进行了验证试验.试验结果表明,最优参数组合下圆柱滚子自转时的平均相对滑动率仅为0.30％,能够实现稳定且连续的自转,这充分证明了通过理论分析与正交试验得到的最优参数组合的正确性.研究结果证实了基于双盘直槽研磨的圆柱滚子自转运动的合理可行域,其对双盘直槽研磨方法的工程实践具有指导意义,为提高圆柱滚子批直径尺寸一致性奠定了基础.

摘要： 为了分析圆柱滚子式三叉杆万向联轴器圆柱滚子与滑块槽之间的脂润滑状况,基于Ostwald模型建立线接触热弹流脂润滑数值计算模型.结合联轴器的稳态工况参数,采用多重网格法、逐列扫描法对润滑油膜压力、膜厚和平均温升求解;探究不同输入轴与输出轴轴线夹角、不同输入轴回转半径、不同圆柱滚子半径、不同初始黏度和不同流变指数对联轴器热弹流脂润滑特性的影响.研究结果表明:减小输入轴与输出轴轴线夹角、减小输入轴回转半径、减小润滑脂初始黏度有利于降低二次压力峰和平均温升,但膜厚减小;增大圆柱滚子半径有利于降低二次压力峰和平均温升,增大膜厚;增大流变指数,有利于增大膜厚,降低温升,但二次压力峰增大.因此,根据实际工况选择较小回转半径,适当减小轴线夹角和增大圆柱滚子半径,适当减小润滑脂初始黏度和增大流变指数,均有利于改善联轴器润滑特性.

摘要： 为满足客户需求,开展了大型圆柱滚子对数凸度成形磨削加工试验,阐述了加工原理,确定了磨削加工工艺.根据圆柱滚子凸度轮廓的已知数据,结合Solidworks样条曲线拟合,得到砂轮工作面内凹曲线上相应点的修整量占比.采用直线插补原理控制金刚石笔修整轨迹,将砂轮工作面修整成内凹的对数曲线廓形,加工时将砂轮工作面形状复映到滚子素线上.试验结果表明:滚子检测技术指标均能满足产品要求,且轴向跳动和圆度误差远小于产品要求值,滚子凸度最大值为89.8μm,滚子两侧凸度偏差不超过1.5μm.

摘要： 以轴承圆柱滚子为研究对象,提出一种基于机器视觉的圆柱滚子尺寸检测方法,利用圆柱滚子的图像实现圆柱滚子直径与长度的同步检测.首先,对相机拍摄的圆柱滚子照片做预处理:使用灰度线性变换提高圆柱滚子与背景的对比度,再使用二值化阈值分割方法实现圆柱滚子图像的获取;然后采用Canny算子检测圆柱滚子边缘,为了获得圆柱滚子的直径与长度值,最后运用最小外接矩形拟合边缘.经过与人工检测结果对比,证明该检测方法检测结果准确.

摘要： 针对圆柱滚子尺寸测量过程中缺少滚子推送过程动力学分析的问题,根据圆柱滚子推送过程的工作原理建立圆柱滚子推送模型,对圆柱滚子推送模型进行了动力学分析,得到圆柱滚子达到匀速滚动所需时间的计算方程,找到影响滚子达到匀速滚动状态所需时间的影响因素.确定圆柱滚子的规格型号,对圆柱滚子推送过程进行动力学仿真,验证圆柱滚子推送过程动力学分析的合理性,了解圆柱滚子推送过程的运动规律.研究结果可用于圆柱滚子推送系统的参数化设计,为以圆柱滚子为代表的柱类工件推送系统设计提供理论参考.

摘要： 为解决双盘直槽研磨方法中圆柱滚子稳定自转问题,对研磨状态下的圆柱滚子的自转运动进行理论分析,计算获得滚子实现稳定自转运动的条件.设计了一种电磁研磨盘,引入电磁力以增大驱动滚子自转的摩擦力矩,改善滚子的自转条件.对电磁研磨盘的磁路进行参数化设计和电磁仿真优化,并制作出电磁研磨盘实物,仿真分析和试验结果都表明所设计的电磁研磨盘能够对圆柱滚子提供足够大且分布均匀的电磁吸力.在自制的试验台架上对?12 mm×18 mm圆柱滚子进行研磨试验,验证了自转条件的正确性.经过60 min研磨,圆柱滚子的圆度误差由2.55μm减小到0.63μm,形状精度得到显著提升.

摘要： 双盘直槽(double-disc and linear-groove,DDLG)研磨方法是以1个平端面研磨盘和1个具有多条直沟槽的研磨盘为对磨研具,对圆柱滚子的滚动面进行精密加工的新方法.在加工过程中,圆柱滚子沿直沟槽连续供料,在2个研磨盘的摩擦力矩驱动下连续自转.研磨盘材料的选择是搭建双盘直槽研磨设备的基础.为了确定适用于双盘直槽研磨方法的研磨盘材料组合,基于摩擦磨损实验展开相关研究.首先,基于摩擦原理,分析了圆柱滚子的运动状态和研磨盘材料的摩擦特性对研磨效果的影响,并确定了研磨盘材料摩擦系数的筛选条件.然后,通过销-盘摩擦磨损实验测试了铸铁、45钢、黄铜、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE)、有机玻璃(polymethyl methacrylate,PMMA)、125％铸铁基固结磨料和125％树脂基固结磨料等多种备选材料在研磨条件下的摩擦系数、耐磨性和排屑性能.最后,搭建了双盘直槽研磨试验台,通过观察圆柱滚子的自转情况来验证基于摩擦磨损实验的研具选材方法的合理性.通过摩擦磨损实验测得,铸铁和45钢的滑动摩擦系数大,磨削效率高,但耐磨性差,适合用作大去除量场合的上研磨盘材料;有机玻璃的滑动摩擦系数大,耐磨性好,磨削效率高,适合用作小去除量场合的上研磨盘材料;聚四氟乙烯的滑动摩擦系数小,耐磨性好,可用作下研磨盘直沟槽材料;固结磨料的滑动摩擦系数变化大且易堵塞,不适合用作研磨盘材料.研究结果可为双盘直槽研磨设备的设计提供可行的研具选材依据.

摘要： 分析圆柱滚子超精的常见问题,针对D42218N3W圆柱滚子的特殊要求,主要从切削角、油石的振荡频率、振幅、压力及工件的转速等方面进行分析比较,确定了超精加工的工艺参数,保证了产品的加工精度.

摘要： 目前,作为轴承圆柱滚子外圆的超精加工手段,传统无心磨削等加工方法存在加工精度、批一致性和加工效率难以同时兼顾的技术难题.为此,本项目开发了高精度圆柱滚子高一致性超精密加工新方法及其关键技术,旨在提高批量圆柱滚子外圆超精加工后获得的形状精度、表面质量及其一致性,丰富了圆柱滚子外圆的超精加工手段,为实际生产提供理论依据和工艺指导.

摘要： 目前,圆柱滚子双端面的磨削加工依旧沿用上个世纪五十年代的卡套式加工工艺,该工艺技术落后,操作繁琐,不仅无法适应自动化生产,而且产品不能稳定达到Ⅱ级以上标准的技术要求.现将新旧工艺进行比较,以供参考.

摘要： 为了更好地改善深穴空心圆柱滚子的“边缘效应”,进而提高滚动轴承的使用寿命,研究了控制圆柱滚子结构的空心度、深穴宽度和深穴锥角对其接触应力的影响规律,并将响应面法与优化技术相结合,提出了一种降低圆柱滚子端部应力集中以提高轴承疲劳寿命的优化方法.该方法基于深穴空心滚子的不同结构控制参数建立的相应有限元模型,以空心度、深穴宽度、深穴锥角为设计变量,以滚子端部与中间的应力差的最小化为目标函数,采用响应面法进行优化计算.结果表明,随着主控单因素的增大,滚子端部接触应力逐渐减小,而中段应力却逐渐增大;所采用优化方法简单、直观,简化了计算量,提高了优化效率;优化结构与其他结构圆柱滚子相比,其应力分布更为均匀,“边缘效应”得到了极大改善.

摘要： 某轴承在试车后的分解检查时发现圆柱滚子表面存在裂纹.本文对裂纹外观形貌、微观特征、金相组织进行了观察分析,对裂纹内物质进行了能谱检测,并与不同规格存在裂纹的圆柱滚子进行了对比分析.结果表明,故障滚子裂纹为折叠,裂纹产生于滚子的棒料生产过程中.

摘要： 圆锥、圆柱滚子热处理以前工序加工方法一般有两种，滚子成品直径Φ28mm以下的采用压制；滚子成品直径蚴Φ28mm以上的采用车制。热处理后的加工工序大同小异。

摘要： 近年来，与轴承相关的滚子标准进行了修订。以满足电机行业和机车行业低噪音、高精度长寿命的圆柱滚子轴承滚子的要求。GB/T4661-2002《滚动轴承圆柱滚子》已经发布实施，为了及时、有效地贯彻圆柱滚子新标准，便于大家尽快掌握新标准的修订内容，熟练掌握与行业有关的滚子产品标准和基础标准，在生产中及时、准确得到转化和应用。本文就圆柱滚子标准的修订内容作简要介绍。

摘要： 对数形凸度圆柱滚子超精研导辊的设计与加工，是圆柱滚子加工的关键技术。本文详细介绍了超精研导辊的设计与加工方法，应用该方法可取得良好的经济效益。

摘要： 本文介绍了圆柱滚子无心磨削的成圆理论，并根据几何成圆理论，通过一个计算实例，分析托板斜角对工件成圆的影响，并选择托板斜角的角度。结果表明：磨削圆柱滚子外径时，托板斜角的选择方法是:磨削滚子外径各工序选择35°托板斜角;需要修磨5次棱波圆形偏差时，选择45°托板斜角。

摘要： 为了研究重载非稳态工况下圆柱滚子的弹流润滑特性,根据光干涉原理,开发设计出一种重载非稳态弹流润滑油膜厚度和形状的测量试验装置。实验机由运动、支承和加载三个部分所组成,运动部分是一种曲柄滑块机构,试件由一对浮动滚子支承,载荷是通过杠杆加载在试件上,在一个周期内滚子的卷吸速度呈近似的正弦变化。实验干涉图像较为令人满意,可为研究提供可靠的实验数据。

摘要： 一种用于圆柱滚子轴承的保持架及圆柱滚子轴承，其中，保持架包括沿轴向相对的两个侧环、连接两个侧环的多个横梁，相邻两个横梁之间为兜孔，在所述横梁中设置有至少一个收容部，所述收容部内具有可拆卸的插件，所述插件凸伸入两侧兜孔。本发明的插件与凹槽可以实现可拆卸连接，可以较好控制插件向兜孔内的延伸长度。

摘要： 本发明提供圆柱滚子轴承和包括圆柱滚子轴承的多级压延机。圆柱滚子轴承包括圆柱滚子(22)和内圈(20)。圆柱滚子(22)具有满足用于高碳铬轴承钢材的日本工业标准的钢材作为其组分，且具有用于凸面和倒角的在轴向方向上的预定长度、凸面的预定曲率半径和在正交剪切应力最大的深度Z处的预定硬度。内圈(20)具有预定的组分、直到深度Z的预定碳浓度和在深度Z处的预定残余奥氏体量、预定平均结晶粒度和预定硬度。

摘要： 本发明属于轴承领域，特别是涉及一种圆柱滚子轴承及圆柱滚子轴承的装配方法，圆柱滚子轴承内、外圈之间设置有滚子，相邻两滚子之间设置有直径小于滚子直径的圆柱形的隔离棒，以将相邻两滚子隔开，圆柱滚子轴承还包括箍紧环组，箍紧环组包括第一箍紧环和第二箍紧环，滚子上开设有滚子箍紧环配合环槽，第一箍紧环内外交替顺次绕过各滚子和隔离棒，第二箍紧环沿滚子轴向与第一箍紧环间隔布置，并沿与第一箍紧环相反的方向内外顺次绕过各滚子和隔离棒，以将各滚子和隔离棒夹在第一箍紧环和第二箍紧环之间，滚子箍紧环配合环槽沿滚子轴向的截面尺寸等于或大于箍紧环组的截面尺寸，箍紧环将滚子箍紧在内圈上，有效减少甚至避免滑动摩擦的产生。

摘要： 本发明涉及一种曲端面圆柱滚子，包括圆柱滚子本体，所述圆柱滚子本体至少一侧的端面上形成一圈工作曲面；所述工作曲面的圆心偏离圆柱滚子本体的中心线；所述R＝（8～12）D；所述工作曲面的圆心距离中心线的距离为L，所述L=（20～40）%D。一种圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈以及所述的曲端面圆柱滚子，各个曲端面圆柱滚子设置在内圈和外圈形成的管道内，其中，所述内圈两侧分别设置内挡边，所述外圈两侧外别设置外挡边，所述内挡边和外挡边的内侧面均为倾斜面。使工作曲面加工难度降低，更易控制工作曲面与挡边内侧倾斜面之间的接触点位。

摘要： 本发明提供一种圆柱滚子轴承用树脂制保持架，在圆柱滚子轴承用树脂制保持架(14)中，柱部(17)的轴向两端部(17b)的圆周方向两侧面(19)分别包括：将柱部(17)的圆周方向长度设为随着从外周面朝向内径侧去而渐渐缩短的第1平面(19a)；以及将柱部(17)的圆周方向长度设为随着从与该第1平面(19a)的连接部(19c)朝向内径侧去而渐渐变长的第2平面(19b)。柱部(17)与圆环部(16)之间的兜孔角部(20)包括：具有将第1平面(19a)与圆环部(16)连结的第1曲率半径的第1曲面(20a)；具有将第2平面(19b)与圆环部(16)连结的比第1曲率半径大的第2曲率半径的第2曲面(20b)。并且，在圆柱滚子(13)的公转中心(C1)与保持架(14)的轴芯(C2)一致的状态下，第1平面(19a)与第2平面(19b)的连接部(19c)以及第1曲面(20a)与第2曲面(20b)的连接部(20c)位于圆柱滚子(13)的节圆直径PCD的内径侧。

摘要： 圆柱滚子轴承具有圆柱滚子作为滚动体。圆柱滚子轴承可以构造为向心滚子轴承，并在该结构形式中传递径向载荷。本发明的任务是，提出一种圆柱滚子轴承及其制造方法，从而能够低成本且具有足够高质量地制造圆柱滚子轴承。为此，圆柱滚子轴承(1)具有内环(3)、外环(2)和多个圆柱滚子(4)，其中，圆柱滚子(4)布置在内环(3)与外环(2)之间，其中，外环(2)具有针对圆柱滚子(4)的内滚道(6)、固定侧缘区段(7)和折边侧缘区段(9)，并且其中，内环(3)具有针对圆柱滚子(4)的外滚道(10)，并且其中，内滚道(6)和/或外滚道(10)通过挤压成形为最终轮廓。

摘要： 本实用新型提供圆柱滚子轴承保持架，包括保持架本体，其上设有用于安装滚子的兜孔，兜孔包括两个与轴向平行的兜壁和两个与径向平行的兜壁，两个与轴向平行的所述兜壁均由弧形面与平面或多个平面组合而成，组成兜壁的弧形面同于同一虚拟圆中或多个平面中位于两侧末端的两个平面与同一虚拟圆相切。该虚拟圆与所要安装的滚子的外径相适应。本实用新型通过多段式结构使滚子与兜壁之间产生较大的间隙，以便于储油，在润滑不充分的情况下能够更好的储油过油，减小轴承的发热提高轴承的使用性能和寿命。本实用新型所提供的轴承结构简单、便于加工，发热小且适于高速工况使用。

摘要： 本实用新型涉及一种曲端面圆柱滚子，包括圆柱滚子本体，所述圆柱滚子本体至少一侧的端面上形成一圈工作曲面；所述工作曲面的圆心偏离圆柱滚子本体的中心线；所述R＝(8～12)D；所述工作曲面的圆心距离中心线的距离为L，所述L＝(20～40)％D。一种圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈以及所述的曲端面圆柱滚子，各个曲端面圆柱滚子设置在内圈和外圈形成的管道内，其中，所述内圈两侧分别设置内挡边，所述外圈两侧分别设置外挡边，所述内挡边和外挡边的内侧面均为倾斜面。使工作曲面加工难度降低，更易控制工作曲面与挡边内侧倾斜面之间的接触点位。

摘要： 本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承用保持架及圆柱滚子轴承,包括圆环形保持架本体，所述圆环形保持架本体上开设有兜孔，所述兜孔在圆环形保持架本体上绕圆环形保持架本体的中心轴线等间隔开设有多个，所述圆环形保持架本体上还形成有过梁，所述过梁在任一相邻两兜孔之间均设置有一个，且任一所述过梁靠近与之相邻的两兜孔的侧壁与圆环形保持架本体的连接处均开设有圆角，任一所述圆角的轴线均垂直于圆环形保持架本体的中心轴线。兜孔四角处开设的圆角，一方面有助于缓和保持架的集中应力，另一方面有助于提高润滑性能，进而有助于提高圆柱滚子轴承的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承用焊接支柱保持架及四列圆柱滚子轴承，其中，保持架通过将两侧保持架垫圈中与支柱连接的安装孔设计为螺纹孔和圆柱孔交错的形式，且两侧的保持架垫圈平行错位设置，使两侧保持架垫圈上的螺纹孔与圆柱孔对应，圆柱孔与螺纹孔对应，此时再进行支柱的安装时，沿着一侧保持架垫圈的轴向，支柱呈正向、反向交替设置，再配合与两端的保持架垫圈焊接，不仅提高支柱和保持架垫圈焊接的牢固性，同时也能增强其载荷能力，避免保持架垫圈与支柱散套；轴承中采用了上述焊接支柱保持架，进而降低轴承的故障率，延长使用寿命，提高经济效益。