尺寸检测

摘要： 针对现有的工件测量装置普遍存在精度低、范围小和效率低等问题,利用高精度图像采集模块,以机器视觉为核心,结合优化后的SURF特征点匹配和最小二乘法拟合等算法,提出可对大尺寸工件的孔洞和边线等参数进行高精度测量分析的系统。该系统可在35 s内对1 m大小的工件以微米级别的误差进行测量,相比传统检测方法,具有高精度和高效率的优点,且适用于大尺寸工件检测的要求,为工件测量行业提供一种新的检测方案。

摘要： 针对空调压缩机法兰盘尺寸人工测量方式存在效率低、精度难以保证等问题,提出一种基于机器视觉的法兰盘尺寸亚像素级别测量方法,并构建视觉测量系统。对法兰盘图像,先使用转灰度、中值滤波和二值化分割进行预处理,抑制图像噪声,同时提取目标法兰盘区域;再使用Canny算子获取法兰盘边缘像素坐标;然后根据Zernike算法对旋转、尺度等不敏感的特点,使用改进的Zernike矩亚像素边缘检测算法重新定位法兰盘边缘,获取法兰盘边缘的亚像素级别坐标;最后使用最小二乘拟合算法得到法兰盘外圆直径与内孔直径尺寸。实验证明,该检测方法与人工测量方式相比效率高、精度高,能够满足对法兰盘关键尺寸的在线测量需求。

摘要： 针对预制构件尺寸批量检测的技术难题,提出一种基于三维激光点云的检测方法,运用点云关键角点提取与断面剖分思路,首先在点云预处理的基础上通过面域分割获取构件各外露面的完整面域;其次利用切片剖分获取断面点并提取关键角点坐标,再计算构件尺寸及几何线形;最后实现构件逆向三维建模以反映构件实际空间形态。将该方法应用于预应力混凝土预制组合箱梁的尺寸检测中,结果表明该方法所得尺寸点云计算值与人工测量值误差在1%以内,具有较好的测量精度。该方法能实现构件尺寸多断面检测,相较于人工测量方法更完善,可完成预制构件尺寸的批量检测以及后续的逆向三维建模。研究成果对提高桥梁构件的智能化检测水平具有重要的理论意义和实用价值。

摘要： 为了研究光照强度变化对汽车油封尺寸检测系统测量精度的影响,提出了一种针对光照强度的研究方法,以采集高品质的油封图像。通过对光强变化与图像灰度的理论分析,推导边缘位置与图像梯度的关系。以理论分析为基础进行实验探究,通过汽车油封尺寸检测系统采集10幅不同光强下油封的局部图像,绘制出在不同照度下局部图像的灰度值变化和梯度幅值变化曲线,探究光强变化对图像灰度和边缘位置的影响规律,最终确定了系统最佳光照强度。通过自适应光强变化的动态边缘位置提取方法进行补偿,实验证明,这种方法在一定范围内能够有效减小由光强变化造成的油封边缘位置移动,提出的光照强度研究理论对提高工业零部件尺寸的检测精度具有重要的指导意义。

摘要： 为提高连接板尺寸检测的质量及效率,去除因人为因素而造成的误检、漏检现象,设计了一种基于机器视觉的自动化检测系统。其以树莓派为控制核心,应用OpenCV作为视觉识别基础软件框架,主要包含视觉检测、输送带、连接板位置检测以及分拣等装置。当输送带传输连接板到位置检测装置时,其会发出信号,视觉检测装置获取信号后,拍照并对图像依次进行滤波、二值化、边缘检测和轮廓检测处理,并分别提取标定区域、连接板零件区域,进行对象识别,然后与连接板零件标准尺寸进行对比计算和误差分析。若不符合尺寸要求,则应用分拣装置将其移至废料区,从而实现连接板尺寸的机器视觉检测。

摘要： 在大型钢梁三维激光扫描检测过程中,由于点云拼接的磁吸标靶球受施工现场人员流动、工厂震动和铁制灰尘的影响较大,进而影响点云拼接精度。为解决该问题,在大型钢结构点云拼接实验中加入了稳定的同名平面基元,并探讨了同名平面不同数量和不同位置与大型钢结构点云拼接精度之间的联系。实验结果表明,本文方法解决了大型钢梁点云拼境中部分拼接失败的问题,并且发现少量平面基元能增加点云拼接精度,但平面基元数量大于3个时,点云拼接质量反而下降。

摘要： 传统的工业零件质量检测方法一般都需要人工参与,工作效率低,成本高,测量精度不高,不符合高度自动化的要求。为了提高检测效率与准确度,设计了基于机器视觉图像处理的工业零件尺寸检测系统。该系统主要包含3个模块:电气控制模块、图像处理模块、上位机显示模块。对采集到的图像进行灰度化、去噪、二值化、图像分割预处理,使用Canny算子进行亚像素级边缘提取,对提取到的轮廓进行联合、分割和曲线拟合,对相机完成标定和畸变矫正,得到像素尺寸与实际尺寸的比例关系。系统调试结果表明,图像处理得到的信息与实际零件尺寸信息相符。

摘要： 作为支承传动零部件,且被用于传递扭矩和承受载荷,轴类工件的几何尺寸精度将会直接影响到机械整体的运动性能以及使用寿命.机器视觉检测技术,可以实现对轴类工件的尺寸进行非接触式检测,从而判断工件是否符合生产标准.本文利用CMOS工业相机对工件进行图像采集,通过图像识别、图像边缘提取、亚像素精度边缘处理,获取被测工件的尺寸精度,然后与工件标准比对,实现工件产品质量优劣分类.实验验证,基于机器视觉对轴类工件尺寸的检测,具有较高的检测准确度.

摘要： 咖啡胶囊的焊接质量直接影响了整个咖啡胶囊的气密性以及最终在制作咖啡过程中的安全性.为了实现咖啡胶囊铝箔焊接质量的非接触式实时自动化检测,设计一种基于机器视觉的咖啡胶囊铝箔焊接质量检测系统,其中包括视觉系统以及在线检测软件.其铝箔焊接质量检测系统先由相机镜头等硬件获取杯底铝箔焊接图像,再通过软件对采集图像进行滤波、阈值分割、边缘提取等操作,测得铝箔与杯体同心度、焊接环宽度、铝箔大小以及压焊比例4个关键参数,对制作过程中的焊接次品和良品进行分类识别,为咖啡胶囊的生产制造提供了实时的质量检测.

摘要： 作为支承传动零部件,且被用于传递扭矩和承受载荷,轴类工件的几何尺寸精度将会直接影响到机械整体的运动性能以及使用寿命。机器视觉检测技术,可以实现对轴类工件的尺寸进行非接触式检测,从而判断工件是否符合生产标准。本文利用CMOS工业相机对工件进行图像采集,通过图像识别、图像边缘提取、亚像素精度边缘处理,获取被测工件的尺寸精度,然后与工件标准比对,实现工件产品质量优劣分类。实验验证,基于机器视觉对轴类工件尺寸的检测,具有较高的检测准确度。

摘要： 针对目前铁塔构件制孔的形位尺寸检测采用人工样板比对的方法而导致的误检和漏检现象,依据不同的铁塔构件有不同的制孔形位尺寸特性,研发了钢联合生产线铁塔构件形位尺寸检测系统.首先介绍了不同的铁塔构件的形位尺寸特性不同;然后根据铁塔构件形位特性研发了铁塔构件形位尺寸检测的硬件系统及软件系统.结果表明该检测系统能够代替人工样板比对检测完成钢联合生产线铁塔构件形位尺寸的检测工作,对于提高铁塔构件制孔的形位尺寸检测效率具有参考价值.

摘要： 尺寸检测对AP1000核电主管道弯曲成形质量的控制至关重要,但技术上仍是空白.本文系统总结了主管道的检测标准和技术要求,研究了主管道尺寸的测量方法.推导出测量主管道各个关键尺寸、角度的计算公式.形成了一种系统化、参数化的主管道测量基础方案,为研究和控制主管道弯曲工艺提供了一些关键条件和保证,也为主管道进一步加工、验收及安装提供了重要的条件和保证.

摘要： 分析国内外小口径弹壳尺寸检测技术,对比机械检测方式和视觉检测检测技术的优缺点,阐述机器视觉检测技术的概念、原理及依据和核心部分图像处理技术,对弹壳尺寸检测技术进行展望.

摘要： 为了满足车间对液压阀块高效生产的要求,本文以搭载西门子840D系统的加工中心作为平台,利用专用的零点定位系统和装夹工装,通过对光学探头的使用方法及编程技巧的研究,做到了零件的自动化零位测量、关键尺寸检测和刀补修正,最终实现零件的自动化加工.

摘要： 本文简要介绍了汽车门锁系统检测实验项目的一般条件及技术要求，并详细阐述了汽车门锁系统检测实验项目的外观检查、尺寸检测、基本功能检测、性能检测方法及检验规则。

摘要： 简单介绍了三维扫描技术，具体分析了三维扫描技术在铸件新产品开发中的应用，着重阐述了尺寸检测过程，并对典型的应用进行了详细介绍。

摘要： 随着现代化制造技术及飞机研制技术的发展，特别是自动钻铆、自动对接、移动生产线技术在飞机装配中的运用，世界一流的飞机生产线对零部件的尺寸检测提出了越来越高的求。三坐标测量机(CMM)是零部件检测的常用的、高精度的测量工具。在飞机制造行业，通常使用CATIA V5软件,使用三坐标测量机测量零部件时，需预先设定被测点的坐标值(X、Y、Z)及方向矢量值(Vx、Vy、Vz)，这些数值将从CATIA数模中设置并提取。传统的数值提取技术非常烦琐，本文研究的目的是借助CATIA的二次开发技术，实现被测点坐标值、方向矢量值的自动提取。本技术已应用于实际生产实践中，并取得了满意的效果。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本发明公开了一种尺寸检测系统，包括：采集模块，包括相机，所述相机适于采集待检测物的待检测面的图像；定位机器人，适于安装所述采集模块，并带动所述采集模块运动至所述待检测面的预定位置，以便所述相机采集待检测面的图像；以及计算设备，与所述相机相连，适于获取所述相机采集到的图像，根据所述图像来确定所述待检测面的结构尺寸。此外，本发明还公开了一种尺寸检测方法。本发明的尺寸检测系统，检测精度高。

摘要： 本申请公开了一种物体尺寸检测方法、物体尺寸检测装置、移动终端及计算机可读存储介质，包括：获取在预设的时间段内移动终端的惯性测量数据及图像序列；基于输入的选择指令，在图像序列的指定图像中确定待检测物体；根据惯性测量数据及图像序列进行第一场景的重建，得到重建后的场景重建图像；对场景重建图像进行点云分割，以得到待检测物体的点云；在场景重建图像中生成与待检测物体相关联的包围盒；将包围盒与待检测物体的点云进行拟合，得到目标包围盒；输出目标包围盒的参数信息。通过本申请提出了一种更具备普适性的物体尺寸检测方法，可降低利用移动终端进行物体尺寸检测的成本，并协助用户获得物体完整的三维信息。

摘要： 本发明提供了一种极片尺寸检测方法和极片尺寸检测系统，涉及极片检测技术领域，通过相邻两次的图像信息，分别获取待测极片两侧边缘与相机视野中心之间的第一距离A和第二距离B，再获取到待测极片在相邻两次图像信息的时间间隔T内的运动距离S，根据待测极片的运动距离S、待测极片两侧边缘与相机视野中心之间的第一距离A和第二距离B计算得出待测极片的宽度L，通过采集间隙处的图像信息，从而避免了需要将整个极片囊括在相机视野中的情况，进而能够通过小视野相机实现尺寸测试功能，无需增加相机数量和采用大视野相机，降低了成本，同时通过第一距离A、第二距离B以及运动距离S来计算得出极片宽度尺寸，结果精确可靠。

摘要： 本发明公开了一种尺寸检测系统，包括：采集模块，包括相机，所述相机适于采集待检测物的待检测面的图像；定位机器人，适于安装所述采集模块，并带动所述采集模块运动至所述待检测面的预定位置，以便所述相机采集待检测面的图像；以及计算设备，与所述相机相连，适于获取所述相机采集到的图像，根据所述图像来确定所述待检测面的结构尺寸。此外，本发明还公开了一种尺寸检测方法。本发明的尺寸检测系统，检测精度高。

摘要： 本发明提供一种尺寸检测装置、尺寸检测设备及其检测方法，其中尺寸检测装置，其包括运动部、上料部、检测部和控制模块，所述运动部能够向靠近或远离待检测件的方向移动；所述上料部用于放置待检测件并带动所述待检测件转动；所述检测部设置在所述运动部上，在所述运动部带动所述检测部移动过程中，所述检测部对所述待检测件的尺寸进行检测；所述控制模块用于判断所述检测部所检测到的尺寸是否在预设范围内，若是，则待检测件尺寸合格，若否，则待检测件尺寸不合格。本发明可自动检测待检测件的尺寸，并保证检测的准确性和一致性。

摘要： 本公开涉及一种尺寸检测校准装置及尺寸检测校准方法，装置包括：底座；行走机构，行走机构包括可沿X、Y、Z三个方向行走的行走台；旋转台，旋转台设置在行走台上；翻转机构，翻转机构设置在转动件上；固定机构，固定机构设置在翻转件上；放大倍镜，放大倍镜设置在固定机构的正上方，且物镜端朝向固定机构；电子相机，电子相机设置在放大倍镜的正上方，且其镜头端与放大倍镜的目镜端对齐；处理模块，处理模块与电子相机信号连接，用于接收电子相机的成像图像；显示模块，显示模块与处理模块信号连接，用于显示电子相机的成像图像。方法应用于上述装置中。本公开可对电缆切片样品进行快速尺寸检测，可提高电缆尺寸检测精度和效率。

摘要： 本申请提供一种尺寸检测方法及装置，用于检测工件相对且平行的第一侧面和第二侧面之间的宽度，尺寸检测方法包括：提供一承载台，承载台上设有具有第一标准面的第一标准件及具有第二标准面的第二标准件，第二标准面平行于第一标准面，两者之间的距离为标准工件的标准宽度；将工件设于第一标准件及第二标准件之间，第一标准件位于第一侧面的一侧，第二标准件位于第二侧面的一侧；测得第一标准面与第一侧面的第一垂直距离；测得第二标准面与第二侧面的第二垂直距离；基于标准宽度、第一垂直距离及第二垂直距离，确定第一侧面与第二侧面之间的宽度。上述尺寸检测方法消除了因定位不准确、温度变化对工件尺寸的影响，进而提高了工件的检测准确度。

摘要： 本发明提供了一种尺寸检测方法及尺寸检测装置。尺寸检测方法包括以下步骤：采集物料的两条宽度边以及其中一条长度边的图像；获取两条宽度边的长度、一条长度边的长度以及该长度边与每一宽度边之间的夹角；绘制物料的形状并输出物料的尺寸数据。尺寸检测装置包括：载料台、支架、第一相机和第二相机；载料台用于承载物料，第一相机和第二相机安装在支架上，第一相机能够采集物料的两条宽度边的图像，第二相机能够采集物料的其中一条长度边的图像。本发明的尺寸检测方法及尺寸检测装置，在不调整相机焦距的情况下，适用的物料的尺寸范围较大。

摘要： 一种模板尺寸检测方法，包括如下步骤：扫描具有标识的模板的外形尺寸；识别所述模板上的所述标识；依所述外形尺寸生成相应的实际模板模型；依所述标识调用数据库中的标准模板模型；和对比实际模板模型与标准模板模型的外观尺寸之间的差异。还涉及一种模板尺寸检测装置。上述提供的模板尺寸检测方法通过识别模板上的标识并依据所述标识生成所述模板的标准尺寸模型，通过扫描模板的外形尺寸并依模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，将所述标准模板模型与所述实际模板模型比对，从而高效且精准的检测所述模板是否存在尺寸偏差，且工作难度低。

摘要： 本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体公开了一种尺寸检测装置，包括图像采集装置、第一光源和第二光源。其中，图像采集装置的朝向垂直于待测对象的表面，以采集待测对象的图像信息并根据图像信息计算待测对象的尺寸；第一光源和第二光源分别设于图像采集装置的两侧，均用于提供照射至待测对象的光线，且第一光源的照射方向与图像采集装置的朝向平行，第二光源的照射方向相对图像采集装置的朝向倾斜设置。在待测对象表面存在凹坑、毛刺等缺陷时，该尺寸检测装置的第二光源与第一光源配合避免了凹坑、毛刺产生的光敏干扰，提升了尺寸检测的精确性。本实用新型还公开了一种具有该尺寸检测装置的尺寸检测系统，同样具有上述技术效果。