缩孔
缩孔的相关文献在1981年到2023年内共计1314篇,主要集中在金属学与金属工艺、化学工业、冶金工业
等领域,其中期刊论文747篇、会议论文27篇、专利文献540篇;相关期刊301种,包括现代铸铁、中国铸造装备与技术、铸造等;
相关会议24种,包括2013重庆市铸造年会、“PPG”杯第十四届全国涂料涂装技术信息交流会暨交通用涂料涂装技术研讨会、第2届中国铸铁产业沙龙等;缩孔的相关文献由2770位作者贡献,包括龙沾卫、柳百成、庄景阳等。
缩孔
-研究学者
- 龙沾卫
- 柳百成
- 庄景阳
- 张伟
- 侯华
- 刘训平
- 李殿中
- 顾明开
- 冯万春
- 冯擎峰
- 刘家聚
- 刘金林
- 吴东垠
- 安宁
- 安聪慧
- 曹慎腾
- 李振瑞
- 李欣闻
- 贾宝仟
- 郭景杰
- 康秀红
- 张健
- 张晓锋
- 张虎
- 张野
- 徐宏
- 李依依
- 李军
- 李邦盛
- 牛晓峰
- 王海达
- 陈列
- 黄小平
- 龚华林
- 傅建中
- 傅恒志
- 傅排先
- 冷杰
- 冷柏炟
- 史耕金
- 吴吉霞
- 吴国荣
- 吴景兴
- 吴波
- 商华
- 夏立军
- 孙亚轩
- 张幼明
- 张建志
- 张杰
-
-
侯丽彬;
刘海影
-
-
摘要:
模具温度是影响压铸件成形质量的一个重要因素,为保证压铸模在连续生产过程中保持在合理温度范围,模具型腔的冷却至关重要。在压铸模设计前期采用CAE收缩缺陷分析,确定模具型腔需要重点冷却的部位。基于CAE的分析结果,结合下缸体铸件的结构分析,合理地进行模具型腔部位的冷却系统设计,缩短了模具设计制作周期,提高了压铸生产率,改善了铸件质量。
-
-
艾兵权;
候明山;
李兴华;
王玉慧;
赵光;
逯志强;
王朝
-
-
摘要:
对厚度1.4 mm、1200 MPa高强双相钢进行了电阻点焊工艺试验,结合拉伸试验结果,分析了接头界面断裂及纽扣断裂失效的原因。结果表明:相同焊接工艺下,纽扣断裂吸能效果较好,高达45 kJ左右。缩孔类焊接缺陷的存在会导致接头结合面处可承受的极限剪切力降低,实际熔核直径变小,裂纹容易在此处萌生,倾向于界面断裂失效;焊核无缺陷情况下,熔核强度高,焊点圆周附近产生较大的应力集中,裂纹最先在此处产生,随加载力增大,裂纹向热影响区扩展,并贯穿整个板材厚度,最终表现为纽扣断裂失效。
-
-
-
-
刘治军;
杜文科;
胡世安
-
-
摘要:
针对不同牌号的蠕墨铸铁气缸盖的缩孔问题,分别采用增加冷铁、压边冒口、减少砂芯发气量和优化砂芯排气、控制原材料来源等措施,降低了废品率;分析了蠕铁铸件缩孔产生的原因,认为当产生缩孔缺陷时,应从补缩和排气两方面来综合考虑。
-
-
侯丽彬;
刘海影;
王健
-
-
摘要:
阐述了局部增压技术的原理及其在发动机支架压铸模中的应用,通过挤压机构的设计及挤压工艺参数的调整,解决了发动机支架压铸模设计的问题,满足了特殊结构和高质量要求的铸件生产,提升了铸件成型质量。
-
-
殷建锋;
李峰;
南海
-
-
摘要:
以异形薄壁钛合金进气管铸件为研究对象,采用ProCAST数值模拟仿真软件,结合从蜡模到铸件全流程的数字化光学尺寸测量技术,首先对铸件进行无浇注系统的凝固模拟,确定铸件热节位置;依据铸件热节结构分布,引入浇注系统进行工艺设计和浇注成形模拟迭代优化,解决铸件热节位置缩孔问题;根据模拟结果优化工艺进行试验投产,将试验结果与模拟仿真结果进行对比分析。结果表明:进气管铸件采用离心铸造方案,上端安装槽等位置5处辅浇和下端安装槽位置2处辅浇尺寸为Φ20 mm时,模拟结果显示金属液流动过程平稳迅速、充型能力强,同一模组上的两件铸件缩孔分布基本一致,上、下端面各有一处缩孔在辅浇与铸件本体交接位置,其余位置缩孔均被优化提出,模拟结果表明该工艺设计方案可行,试验投产结果与数值模拟结果吻合度较好,有效解决了铸件热节缩孔问题,铸件成形质量、冶金质量和尺寸控制达到预期效果,计算机模拟可以有效指导实际铸件研制生产。
-
-
崔龙;
彭伦强
-
-
摘要:
对汽车水泵壳体局部缩孔严重、合格率不高、加工时关键尺寸不稳定等问题进行研究,利用流体模拟软件研究缩孔产生原理,优化调整了压铸参数,设计消除局部缩孔的挤压抽芯特殊模具结构;通过分析铸件的四轴加工工艺及工装结构,确定以基准球为基准点建立各工序坐标系统,解决了四轴工序换线工艺流程复杂的问题,并通过调整加工顺序、改用粗皮铣刀粗加工,减小了加工震动对尺寸稳定性的不良影响,铸件交付合格率提高到99.7%以上。
-
-
丁晋;
舒琴;
钟代银;
王平友;
黄思谦
-
-
摘要:
锥体是航空发动机重要热端部件,为保障其高温使用寿命,锥体高温合金基材上会设计很多冷却气孔,同时喷涂耐高温热障涂层。本文重点研究了热障涂层喷涂时锥体冷却气孔的缩孔行为。对五种孔径(0.8 mm~1.6 mm)数百个气膜冷却孔进行了喷涂前后的尺寸测量和统计。结果表明,这些气孔的缩孔率约为12%~23%,随着孔径增大而减小;喷涂余量的长度(约0.09 mm)则与孔径大小无关。通过进一步显微组织分析发现,受喷涂过程中锥体零件自轴旋转(由左向右)的影响,喷涂焰流中颗粒的相对沉积方向并不与基材表面完全垂直,而是形成了斜角度沉积效应(孔左侧沉积更多),这造成了气孔不同方位处的喷涂余量和孔内壁沉积颗粒物存在差异。通过分析,本文提供了冷却气孔处涂层沉积的基本原理,并建议对孔内壁软连接颗粒物进行清理去除。
-
-
刘金林;
龚华林;
张晓锋
-
-
摘要:
介绍了QT700-2四缸曲轴的铸件结构及技术要求,初步设计了该铸件在DISA生产线上的铸造工艺,利用MAGMA模拟软件分析铸件的充型过程、凝固过程以及HUB位置的缩孔情况,发现采用传统的圆柱形侧冒口不能消除HUB孔缩孔缺陷,后通过减小冒口颈距离和优化冒口参数且采用矩形侧冒口工艺,有效防止了四缸曲轴HUB孔位置的缩孔缺陷的产生,但是此优化工艺的浇注时间较长,影响生产节拍,通过进一步缩小矩形侧冒口尺寸和质量,缩短了浇注时间,满足了现场生产节拍需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
俞在宏
- 《2008年安徽省科协年会机械工程分年会》
| 2008年
-
摘要:
在Y2盲孔端盖本身结构及生铁遗传性双重作用下,导致Y2盲孔端盖轴承室根部产生缩孔缺陷.铁水中加入适量的稀土镁合金,净化了铁水,提高了铁水流动性,增强了补缩能力,进而消除了Y2盲孔端盖轴承室的缩孔缺陷.
-
-
- 《第十三届全国钛及钛合金学术交流会》
| 2008年
-
摘要:
将电子束冷床炉熔炼的扁锭分别进行横、纵方向剖切,观察其低倍结晶组织,与真空自耗电弧炉熔炼的圆彤铸锭对比组织和结晶上的差异,并进行横向、纵向上成分均匀性研究,观察缩孔的形貌,研究结果表明:电子束冷床炉可以生产成分均匀性高、组织得到改善、冒口小的钛铸锭.
-
-