气泡

摘要： 开发背景由于隧道衬砌混凝土的截面形状(反坡结构)不利于气泡的排出,会降低混凝土表面的质量及其耐久性,日本户田建设和岐阜工业开发了一项新技术以解决该问题。

摘要： 玻璃钢化的变形程度及进炉方向是否一致直接影响夹层后的产品质量,特别是异形玻璃。因异形玻璃存在尖角,尖角部位易吸热过快导致局部变形,对后续夹层加工质量和效率造成较大影响。通过分析异形玻璃在钢化生产过程中的变形对夹层加工质量的影响,实验探讨了不同的摆片方式对钢化及夹层生产质量和效率的影响,并对实验结果产生的原因进行了分析,同时对比了不同摆片方式加工的夹层产品的外观成像质量,得出了最佳的生产方式,提高了异形玻璃钢化夹层的生产质量和效率,对异形玻璃的加工具有指导意义。

摘要： 综述了网纹辊涂布工艺的消泡方法,从泡沫的产生原因、引发的危害、消除方法及预防措施等四方面出发,重点介绍了常用的几种泡沫消除装置,并对网纹辊涂布工艺消泡方法进行总结与展望,为后期的实际生产应用提供参考。

摘要： 通过对云南芒梁高速公路二合同段30m预应力T梁预制过程中出现的气泡问题进行调查、分析,找出导致气泡发生的原因,从配合比、水泥、外加剂、施工浇筑、振捣工艺、脱模剂等方面总结出改进及防治预制T梁混凝土气泡的具体措施,可为同类工程施工提供参考。

摘要： 指出教科书设置的“探究水沸腾时温度变化的特点”探究实验的不足;提出对该探究实验的改进措施,介绍改进实验的装置和具体操作方法。

摘要： 某核电站密封油泵采用三螺杆泵,长期存在异音及振动大的问题,严重威胁系统的安全运行。为了查找导致该问题的具体原因,对相关的系统和设备进行理论计算及现场排查,最终发现导致该问题的根本原因为泵的汽蚀余量不足,在系统中其他因素的扰动下,发生汽蚀和吸空现象。现场通过调整密封油泵上游真空箱的真空度,增加真空箱的液位高度,来增大泵的汽蚀余量;并通过减少泵入口气泡、整定泵出口压力、提高泵的介质温度等工作,来降低外部扰动和提高泵的自吸能力,从而解决了密封油泵的汽蚀问题。

摘要： 水下爆炸气泡载荷是造成舰船结构整体损伤的主要原因,研究水下爆炸气泡动态特性对水中兵器研发和舰船防护等方面至关重要。从水下爆炸气泡脉动的载荷特性出发,综述了气泡动力学理论、实验和数值模拟三方面的研究进展,总结气泡非球状坍缩运动过程、气泡与不同结构表面耦合作用以及自由场中多气泡耦合作用等问题的典型研究成果。在现有研究成果的基础上,提出应建立综合考虑气泡内部因素和水中不同环境因素的气泡运动力学模型;针对非理想炸药水中爆炸气泡运动特性规律开展更系统的实验研究;进一步加强近边界条件下多气泡耦合过程的研究工作等建议。

摘要： 采用固相烧结技术制备了均匀多孔层、复合16芯和复合32芯三种多孔结构,并且建立了池沸腾传热测试系统来研究不同芯数量、粒径与结构高度对多孔结构沸腾传热性能的影响。实验结果表明,在测试范围内复合层高1 mm的多孔复合32芯结构传热性能较强,临界热通量(CHF)最高为386 W/cm^(2),传热系数最高达到9.5 W/(cm^(2)·K)。同时利用高速摄影观察气泡行为来研究强化沸腾传热机理。可视化数据表明,相比于光滑表面,在高热通量下多孔复合表面上气泡周期更短,脱离更快,气泡的离开带来了更多的液体补充,进而不断提升传热性能,获得更高的CHF值。

摘要： 某新建压延玻璃生产线出现玻璃气泡,该气泡特征明显,多出现在板上开口,尺寸大多远远超过20 mm,板面横向位置基本在一定范围内。通过对气泡的特性分析及分析生产数据,认为气泡来自支通路池底砖排泡,采用池底强制冷却和降低池底玻璃液温度的方法解决了气泡问题。

摘要： 针对数值计算中水介质初始参数设置对水下爆炸载荷特性的影响开展了深入分析。基于参考状态参数确定了水介质状态方程形式;从热力学角度分析了常用的两种初始参数设置方式,提出了一种按等温假设设置初始参数的方式,并对LS-DYNA中INITIAL_EOS_ALE关键字给出的参数设置结果进行了分析;采用LS-DYNA程序进行一维球形装药水下爆炸数值计算,分析了3种设置方式下爆炸载荷特性的差异,并与已有研究成果进行了对比。结果表明:当仅改变水介质内能项时,参数按等容过程变化,流场压力源于外界传热,与实际深水环境严重不符;INITIAL_EOS_ALE关键字给出的参数设置结果与仅改变水介质密度(等内能过程)接近,水温变化规律与真实环境不符;按等内能过程和等温过程设置初始参数时,水下爆炸载荷特性计算结果基本相同,与已有成果吻合;综合分析认为,按等温形式进行初始参数设置方式较优。研究成果可为水下爆炸尤其是深水爆炸数值仿真提供参考。

摘要： 颗粒与气泡间相对运动的研究对浮选机理的认知至关重要,然而目前相关研究以理论推导居多,试验研究相对匮乏.基于此,本文对颗粒与气泡间相对运动过程的监测方法进行了综述.颗粒与气泡间相对运动过程的监测方法可分为间接监测方法和直接监测方法.间接监测方法通常采用Hallimond管进行试验,该方法早期多被用于验证碰撞概率理论公式的准确性及适用范围,然而该方法测定结果的准确性值得商榷.直接监测方法多通过颗粒沉降装置进行试验,本文介绍了该方法的发展历程并重点介绍了本课题组开发的试验装置及相关软件,该装置实现了大量实际矿物颗粒与气泡间相对运动过程的监测及特征参数的自动提取,为后续研究提供了基础.

摘要： 基于VOF模型模拟了单一气泡脱离喷嘴的过程,并验证了模拟方法的可靠性.计算结果表明气泡脱离喷嘴的过程可分为近似球形生长、出现"颈"、"颈"断气泡收缩三个阶段,发现"颈"断瞬间流场出现压力峰值.研究了气泡脱离喷嘴过程中的形状变化和"颈"部的流场特性,提出了一种颈部流场压力分布计算新模型.

摘要： TFT-LCD玻璃生产生的气泡将严重影响玻璃的外观质量和性能.本文分析了TFT-LCD玻璃生产气泡来源及其种类,测试了澄清不良泡和空气卷入气泡的气体种类、含量,分析其特征,提出了消除气泡缺陷的测试判定与分区控制的思路.当产线气泡缺陷异常升高或波动时，首先分析气泡缺陷对应产生区域工艺条件变化，同时留样分析气泡类型特征，根据气泡缺陷类型特征与对应区域工艺稳定性做对比，若两者情况符合，则锁定区域并进行减少气泡工艺的调整。当气泡异常波动，查看工艺无明显变化时，则根据气泡类型特征做针对性分析，专题对策。

摘要： 文章介绍了氟碳漆喷涂铝合金型材在喷涂施工过程中,漆膜表面容易产气泡的几种原因分析,并通过生产过程控制,采取不同措施对这几种原因进行防控消除,克服气泡现象的发生,避免批量返工保证了正常生产和产品质量.

摘要： 近年来,全氟化合物(PFCs)因其在全球水体中的广泛分布和潜在毒性引起了人们的广泛关注,其中全氟辛烷磺酸盐(PFOS)是最典型的一类PFCs.吸附是PFOS主要的去除方法,其中疏水作用被认为是PFOS在许多疏水吸附剂上吸附的主要吸附机理,但这与PFOS全氟链的疏油性相矛盾.另一方面,疏水材料表面存在的纳米气泡是一个新的研究热点,纳米气泡的存在影响了界面性质,从而也会影响物质在其表面的吸附,气泡同样可能影响PFOS在疏水材料表面的吸附.通过改变材料表面气泡的存在量，观测其对PFOS在材料表面吸附的影响，有助于阐明PFOS不同于普通碳氢化合物的吸附机理，对研究其去除以及在自然界中的迁移、转化、归趋都具有重要意义。研究表明，气泡在含碳材料吸附PFOS过程中发挥了重要作用，PFOS的全氟链伸入气泡内部，离子端覆盖于气泡外部，从而富集在气泡表面。在最佳脱气实验下，PFOS去除率的下降超过了70%。脱气通过减少气泡，降低了PFOS可分布的气液界面面积，从而减少了对于PFOS的吸附。

摘要： 本文研究了微气泡在小振幅下的形变特性,数值分析了不同模式对气泡形变特性辐射声压特性的影响.结果表明,模式越高,气泡振荡特性越复杂,同时产生的声压幅值也越高.

摘要： 气液两相流广泛存在于炼钢连铸工艺过程中，如复吹转炉冶炼、底吹氩气钢包冶炼、吹氩式浸入式水口、中间包气幕挡墙等，研究气泡的运动规律有助于揭示冶金反应过程中潜在的本质规律。通过物理实验,研究了压强、底吹流量对气泡形状、尺寸、数量及“渣眼”尺寸的影响,研究表明:随着底吹流量增加,高压条件下的气泡比常压条件下的气泡更趋向于正圆形,气泡直径平均值变小,气泡数量增多,气泡形状和直径在底吹流量为4L/h时变化最为明显;当底吹位置和底吹流量不变时,随着压强的增加,气泡形状逐渐趋向于正圆形,气泡直径逐渐变小,气泡数量逐渐增多,“渣眼”面积逐渐减小.在常压和高压条件下,底吹流量超过5L/h之后,气泡形状和直径平均值就没有明显变化了.当底吹流量为4L/h时,压强升高到5个大气压之后,气泡形状和直径平均值变化幅度就很小了.

摘要： 近年来,随着玻璃品种和性能的改进以及对环保的要求越来越严格,新型无毒环保、澄清效果好的复合澄清剂成为当前的研究热点之一.针对钠钙硅平板玻璃,借助高温熔化原位观测和记录系统(HTMOS),本文探索了多元复合澄清剂对玻璃熔体中气泡的产生、长大和排除过程的影响.研究结果如下:借助HTMOS装置,原位观测到了Na2SO4与C、CeO2复合后的梯级澄清效果.结合相关文献认为,在1300-1400°C之间应是CeO2高温分解放出O2起到的澄清作用;在1400°C以上应是Na2SO4分解产生的SO2和O2起到的澄清作用;此外Na2SO4分解生成的Na2O存在于未熔的石英砂和气泡界面上,当Na2O扩散进入玻璃熔体中后,引起了界面张力的降低,加剧了玻璃熔体的界面湍动,增大了气泡的排出速率.

摘要： 炭素分公司成型车间生阳极生产过程及沥青融化过程使用的加热媒介是导热油，导热油是经天然气或废烟气加热温度达到290°C对干料进行预热，融化固态沥青，并对糊料、液态沥青提供200°C-220°C温度的保温。本文结合导热油运行现状试分析了空气进入导热油循环系统途径，然后又在深入分析了气泡对导热油系统运行所造成的危害的基础上，又论述了在使用和维护导热油系统的过程中防止危害的具体措施，对导热油系统的工作安全性具有的意义与大家探讨。

摘要： 本文主要介绍了三种气体减阻技术(气泡减阻、气层减阻和人工空化减阻)的基本概念、理论基础及其研究进展.针对气泡减阻技术,根据单气泡在边界层中的受力情况,并结合气相和水相流场的试验测量结果,分析了出现气体分层的原因及其对气泡减阻持续性的影响,初步介绍了气泡减阻相似性问题及注意事项.针对气层减阻,介绍了气泡减阻向气层减阻转换的试验现象以及气层减阻的流动特点和转换气流量/临界气流量的概念,理论分析了出现气层减阻的力学条件及可能的相似数.针对局部空泡减阻技术,介绍了通气空泡与自然空泡的重要区别、局部空泡绕流的势流计算模型及其结果的物理意义,通过模型试验结果确定了气体从局部空泡逃逸的方式及其特点.

摘要： 在雾或者微小气泡的产生方法以及雾或者微小气泡产生装置中，能够以简单且小型的设备构成应用于种类繁多的液体，可稳定地产生雾或者微小气泡中的一方或者两方。主装置(1)将在表面(S)具备多个梳齿状的电极(21)的压电基板(2)，以其表面(S)与气体和液体(10)彼此的界面(10a)交叉的方式配置成将压电基板(2)的一部分放入到液体(10)中，通过电极(21)在表面(S)激发出的弹性表面波W按照存在于界面(10a)的上下的方式沿着表面(S)传播。弹性表面波(W)在界面(10a)的上侧即气体侧产生雾(M)，在界面(10a)的下侧即液体(10)侧产生微小气泡(B)。无论进行产生旋流等的机械方式动作与否，由于通过弹性表面波(W)产生雾(M)、微小气泡(B)，所以能够以简单且小型的设备构成稳定地产生雾(M)、微小气泡(B)。

摘要： 在作为主剂的起泡材料中添加选自CMC、瓜耳胶、海藻酸中的一种乃至它们的混合物作为增粘剂，将粘度调节到300～500mPa·s的起泡材料溶液通过发泡装置18从而以设定的发泡倍率使其发泡，随后立即在得到的气泡中添加混合金属离子的水溶液。

摘要： 本发明涉及一种微细气泡生成促进剂，其含有脂肪酸或脂溶性维生素、和烃，脂肪酸或脂溶性维生素与烃的重量比为1：2～1：40。

摘要： 本发明提供了：含有超细气泡的液体的制造方法、含有超细气泡的液体、含有超细气泡的液体的利用方法以及含有超细气泡的液体的利用装置，其允许长时间维持高浓度的UFB并且能够有效地利用所述UFB。为此，所述含有超细气泡的液体的制造方法包括超细气泡产生步骤和使超细气泡分散的分散步骤。在超细气泡产生步骤中，通过使发热元件进行加热并且在液体与发热元件之间的界面上引起膜沸腾从而在液体中产生超细气泡。在分散步骤中，通过对凝集体漂浮于其中的液体施加振动将凝集体分散成多个超细气泡，所述凝集体包括两个以上超细气泡11。

摘要： 本发明涉及一种能够进行微气泡大小调节的气泡水制造装置以及使用其生成气泡水的微气泡的方法，更具体地，涉及能够进行微气泡大小调节的气泡水制造装置以及使用其生成气泡水的微气泡的方法，该气泡水制造装置制造气泡水并生成粗大气泡，以微球液滴喷射生成有粗大气泡的气泡水，从而生成微气泡。

摘要： 在作为主剂的起泡材料中添加选自CMC、瓜耳胶、海藻酸中的一种乃至它们的混合物作为增粘剂，将粘度调节到300～500mPa·s的起泡材料容液通过发泡装置18从而以设定的发泡倍率使其发泡，随后立即在得到的气泡中添加混合金属离子的水溶液。

摘要： 装置10具备旋转鼓风机31a、旋转混合器11和气泡剪切过滤器21。旋转混合器11在内部具有具备顶点X的空洞部13、导入流体的流入孔12以及排出孔16。在空洞部13的内壁面设置有从流入孔12引导来的流体的螺旋形状的槽14，排出孔16设置在与螺旋形状的顶点X分离的螺旋形状的轴上。气泡剪切过滤器21在内部设置有空洞部，并具备向空洞部内导入流体的流入孔24、和排出流体的排出孔26。空洞部为筒状，板状的薄板22、23以相对于其中心轴垂直且通过圆板的中心点的方式配置有多个，在相邻的薄板上设置有多个开口部及多个尖端部，相邻的薄板的尖端部25a与开口部25b以对置的方式配置。

摘要： 提供通过抑制过滤时的微小气泡的减少，从而能含有高浓度的微小气泡的电解质液的制造方法；以及，能用于制备前述电解质的含微小气泡的溶剂的制造方法。本发明的含微小气泡的电解质液的制造方法包括如下工序：用过滤材料将含微小气泡的溶剂过滤的过滤工序；及，由得到的滤液制备电解质液的制备工序，前述含微小气泡的溶剂中的阳离子浓度低于20mmol/l，所述制造方法满足下述条件(1)、(2)、和(3)中的至少1个条件：条件(1)：前述含微小气泡的溶剂中的微小气泡的密度为1×106个/ml以上；条件(2)：包括将微小气泡导入溶剂中来制备含微小气泡的溶剂的溶剂制备工序；条件(3)：前述电解质液中的微小气泡的密度为1×105个/ml以上。

摘要： 本发明提供了：产生含超细气泡液体的产生方法，其中不同气体组分的多种UFB以期望的浓度比率混合；以及含超细气泡液体的制造装置。对于所述UFB含有的每种气体产生多种含UFB液体，并且基于期望UFB浓度的混合比率使所述含UFB液体彼此混合。

摘要： 本申请涉及一种单向刮除气泡的刮刀、刮气泡装置及刮气泡方法，其中涉及一种刮刀，包括：刮刀支架；导向轴，可伸缩的安装在刮刀支架上；气泡刮刀，安装在导向轴上；压缩弹簧，设置在气泡刮刀和刮刀支架之间；导向扣，可活动的安装在刮刀支架上；导向扣具有气泡刮刀下压面、气泡刮刀升高面和气泡刮刀升降斜坡，气泡刮刀能够被限位在气泡刮刀下压面或气泡刮刀升高面上，导向扣活动时能够使气泡刮刀在高位状态和低位状态之间切换。本发明实现单向刮气泡，防止气泡粘附在气泡刮刀上被带回到离型膜的曝光区域，避免打印有气泡缺陷。