球铁

摘要： 为了验证目前铸造生产中常用孕育剂对球铁缩孔缩松缺陷的影响,选择4种孕育剂,即铈稀土孕育剂、硫氧孕育剂、低钡孕育剂(钡质量分数为0.8%)、镧稀土孕育剂,对经过了球化处理和包内硅铁孕育处理后的铁水进行再次孕育处理。利用PD-GD热分析系统分析样杯中铁水凝固曲线,并对热分析曲线参数以及金相和剖切实物进行了对比分析,判断这四种孕育剂对改善两种不同成分的球铁缩孔缩松的效果。结果表明,在铁水为亚共晶和共晶情况下,铈稀土孕育剂都具有较好的改善缩孔缩松的效果。

摘要： 当前在北美,48%的铸铁是由冲天炉熔炼的,库特纳(Kuttner)公司的铸造技术总监和专业工程师大卫·J·卡森(David·J·Kasun)发表了一篇题为“未来价格合理的绿色铸铁:冲天炉的现状和发展”演讲中提到,截至2022年4月1日,北美铸铁每年熔炼比例可细分如下:灰铁:3675612t(占冲天炉熔炼铸铁总量的66.9%);球铁:1801508t(占冲天炉熔炼铸铁总产量的32.8%);可锻铸铁:18000t(占冲天炉熔炼铸铁总产量的0.3%);总计:5495120t(占铸铁总产量的48.0%)。库特纳在2018年8月的文章(State of the U.S.Cupola Industry,Moder Casting August 2018,p30-33)对当年美国冲天炉的现状做了分析,指出美国的运行冲天炉数量从2000年代初期的大约200座减少到2018年的42座,分布在23家铸造厂。

摘要： 铸造车间生产的N330飞轮在加工Ф1025处M20螺栓孔时会出现一处或多处缩松缺陷,造成了该品种废品率的增加,为解决此缩松问题对飞轮进行了跟踪研究,分析并改进了飞轮的造型、冒口补缩和浇注工艺,通过试制验证了工艺改进的合理性。

摘要： 针对树脂砂铸造工艺生产叉车前桥铸件中生产效率低、成本高、环境差和铸件表面粗糙、尺寸一致性差等问题,采用V法铸造工艺替代树脂砂铸造工艺,获得了良好表面质量、尺寸精度及力学性能满足客户要求的叉车前桥铸件,同时生产效率提高、生产成本降低.

摘要： 近日,郑州机械研究所有限公司与中信重工合作完成“百吨级球墨铸铁核乏燃料容器筒体铸件”浇注。该铸件是国内正在加紧研制的少数铸造难题之一,门槛高、技术难度大,对铁液熔炼与处理能力、起重能力与厂房条件、技术水平与组织管理能力等要求非常高,目前只有德国可以制造,属于“卡脖子”产品。

摘要： 2021年6月12日,郑州机械研究所有限公司与中信重工合作完成“百吨级球墨铸铁核乏燃料容器筒体铸件”浇注。该铸件是国内正在加紧研制的少数铸造难题之一,号称球墨铸铁皇冠上的明珠,门槛高、技术难度大,对铁液熔炼与处理能力、起重能力与厂房条件、技术水平与组织管理能力等要求非常高,目前只有德国可以制造,属于“卡脖子”产品。

摘要： 铸造车间生产的N330飞轮在加工Φ1025处M20螺栓孔时会出现一处或多处缩松缺陷,造成了该品种废品率的增加,为解决此缩松问题对飞轮进行了跟踪研究,分析并改进了飞轮的造型、冒口补缩和浇注工艺,通过试制验证了工艺改进的合理性.

摘要： 5台电炉同时熔炼,6架行车协同配合,8个铁水包倾泻而下……近日,济南二机床140吨超大灰铁铸件浇注成功,并顺利通过用户预验收,这是继今年完成120吨床身球铁浇注后,刷新的又一企业纪录,“工业之花”再一次璀璨绽放!

摘要： 本文介绍了盖包球化处理包的类型和设计特点,同时指出盖包球化处理较为适合本公司生产条件,并提出了设计和使用此包应注意的事项.实践证明,盖包球化工艺处理可以降低镁光和烟尘排放,使铁液球化质量趋于稳定,可降低铁水的出炉温度,节约能源,同时能降低球化剂的加入量,降低成本,是一种值得推广的球化处理方式.

摘要： 2020年7月18日,安徽省科学家企业家协会科技成果评价中心在合肥院士大厦组织专家对芜湖新兴完成的“排水用一体化球墨铸铁检查井关键技术研发”和“管廊用球铁直管段球铁支墩关键技术研发”项目科技成果进行评价及新产品鉴定。

摘要： 分析认为球铁后盖铸件热节部位产生缩孔的原因是：原工艺在热节部位设置冒口，使热节增大；而且由于冒口颈偏小，早于铸件热节凝固封闭，使铸件热节不可能通过冒口颈获得补缩。为此采取如下改进措施：(1)使冒口远离铸件热节，避免热节增大；(2)在热节处设置厚大冷铁，使热节提早凝固收缩，从而可以通过冒口颈获得补缩。改进工艺后，缩孔问题得到了解决。

摘要： 介绍了大型风力发电机组用风电球铁铸件的通用技术要求及随着轻量化和低成本发展要求出现的新变化；总结了风电球铁铸件的化学成分控制范围、铸造工艺特点和常见质量问题；认为生产风电球铁铸件的主要技术难点是既要满足综合力学性能要求，又要减少缩松和表面夹渣，以达到超声波检测和磁粉检测的等级要求；指出采用优化的熔炼工艺、炉前处理工艺和造型工艺，选用优质原材料，是完全能够达到产品的通用技术质量要求和特殊要求的。

摘要： 通过对用湿砂型生产的球铁升降机铸件凝固组织和固相转变的模拟，预测了其凝固过程、组织和性能情况，并通过计算机模拟对原工艺方案进行了优化。新工艺只有一个内浇道、两个发热冒口，并且没有采用冷铁，生产出的铸件没有缩孔、缩松和夹渣缺陷，工艺出品率也从最初的50％提高到了65％。

摘要： 同一试样进行取样后，分别采用直读光谱法、电感耦合等离子光谱法、分光光度法，对球墨铸铁中的硅含量进行检测，通过分析比较，确认球铁中硅含量的检测方法。

摘要： 在放大100倍的显微镜下观察，球铁缩松的边缘有渗碳体。本文介绍了球铁中的缩松与渗碳体可能产生的原因，分析了存在的问题。

摘要： 铸铁是一种古老的金属,由于其具有良好的铸造成型性、加工性、吸震性、耐磨性、耐热性等特点,且成本低廉,作为一种工程材料,获得广泛的应用。本文介绍了球铁、蠕铁和ADI的生产现况，发展前景及存在的主要问题。

摘要： 用两根以不同工艺铸造的4JB1发动机球铁曲轴,来研究组织形态对其疲劳特性的影响。一种工艺为铸态+正火处理(以下简称正火态);另一种是铁型覆砂铸造(以下简称铸态)。两者都经机加工、氮化处理后进行弯曲疲劳试验,并从毛坯取样做力学性能和冲击试验。结果表明:尽管两者的力学性能相近,但铸态曲轴的弯曲疲劳极限远高于正火态曲轴。这是由于铸态曲轴具有细小的牛眼状石墨形态+珠光体组织,所以裂纹起裂功和扩展功都较高,在疲劳中当石墨处萌生裂纹后,包围石墨的铁素体可以使裂纹尖端钝化,有效阻止裂纹扩展;而正火态曲轴显示为球状石墨+珠光体组织,包围在石墨周围的珠光体强度较高,在与石墨交界处萌生裂纹和之后裂纹的扩展都较快,导致疲劳寿命较低。

摘要： 详细叙述了我国进行等温淬火球铁齿轮研究的单位、研发时间、齿轮型号、热处理工艺、主要结论及应用情况,指出经过很多单位二十多年的努力,我国ADI齿轮在技术层面上已经比较成熟,在生产细节上也积累了丰富的经验,只是在形成产业化方面尚存在优质球铁坯件供应、机加工、专业热处理设备、成本控制等方面的问题.

摘要： 通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析,以及对2件HT250机床导轨、件QT40-4阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求,是一咱值得推广的新技术。说明:由于我国铸造废品率远高于日本、欧盟等发达国家,于是铸件挽救工程在我国就是显得尤为重要。世界第一台专用于修复铸件缺陷的设备在1999年诞生于中国北京奥宇可鑫公司,经过近五年的长时间跟踪研究,从用户使用的宏观效果的反馈及微观的实验室分析,我们认为此项新技术已发展成熟,希望将我们的研究成果与广大铸造界朋友共同分享,为铸件挽救工程尽力。

摘要： 通过铸造缺陷修补机在灰铁250及球铁50两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析,以及对2件HT250机床导轨、3件QT40-4阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机在焊补灰铁、球铁两种材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能方面均能满足要求,是一种值得推广的新技术.

摘要： 本发明涉及一种纳米铁水净化变质剂用于奥铁体铸球的方法，加入纳米铁水净化变质剂的方法为：钢液在常规脱氧之后，在钢包中又加入了一定数量的纳米铁水净化剂进行强化脱氧脱硫，同时进行进一步除气，利用出钢时铁水的冲击力量进行充分搅拌，这样便大大净化了钢液。纳米铁水净化变质剂有细化晶粒的作用，既能提高材料的强度,又能提高材料塑性,同时也能显著提高其力学性能，本发明能显著地提高奥铁体铸球的强度、硬度和韧性。

摘要： 本发明提供一种检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能的方法，包括以下步骤：(1)将奥铁体球磨铸铁铁水进行浇注，浇注结束后取最后一箱横浇道；(2)将最后一箱横浇道进行边部毛边处理以及端部的初步磨平；(3)再分别用800目和1500目砂纸对横浇道进行粗磨和细磨，最后采用抛光布精磨；(4)观察精磨后的横浇道球化率，确定球化等级，即可确定奥铁体球磨铸铁磨球球化性能。本发明通过观测奥铁体球磨铸铁铁水最后一箱横浇道的球化率来检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能可以快速且准确的判断奥铁体球磨铸铁磨球的球化效果，球化率，球化衰退情况，对于奥铁体球磨铸铁磨球大生产的指导性具有质的提升。

摘要： 本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。

摘要： 本发明涉及一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及其加工工艺。奥铁体球铁磨球，包括以下质量百分比的组份：碳3.2％‑3.9％，硅2.30％‑2.93％，锰0.96％‑2.80％，铬0.21％‑0.90％，铜0.11％‑0.60％，钼0.10％‑0.80％，钒0.10％‑0.68％，钛0.10％‑0.78％，铌0.01％‑0.09％，0≤磷＜0.05％，0≤硫＜0.03％、镁0.03％‑0.05％、稀土元素0.02％‑0.03％，余量为铁。加工时，首先铸造成型，制成铸态磨球，其次将铸态磨球经热处理工艺制成奥铁体球铁磨球。本发明所述的奥铁体球铁磨球的磨球心部硬度为54HRC，表面硬度为58HRC，冲击韧度为17‑20J/cm2，并且具有较高加工硬化能力，在磨损过程中磨损层被加工硬化，硬度可达62‑64HRC，磨耗为通用锻球的70％。

摘要： 本发明具体涉及一种能够避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的处理方法及专用浇注设备。本发明方法和设备是：将需要浇注的球铁铁液注入专用浇注电炉设备，该设备设有直流电渣系统：炉内球铁铁液上设含(Mg2+)、(Ca2+)等金属离子的高温熔融碱性炉渣，炉体上部设有石墨电极，在球铁铁液内设有连接直流电源系统的电极；将球化铁液作为阴极，石墨电极作为阳极，碱性炉渣作为电解质；炉内接通直流电，电流强度根据电炉容量确定：每小时每吨铁水20~50法拉第电流当量，在高温碱性渣液中发生电解反应，[Mg]含量和(Mg2+)含量达到要求的电化学平衡；维持铁液中的残余镁量不再降低。本发明能够稳定浇注温度，完全避免球化衰退。

摘要： 本发明公开了一种球铁熔炼中应用无硅球化剂处理球铁回炉料的方法，包括原铁水制备；球化处理；孕育处理；浇注铸件；时间控制。本发明通过控制铁水温度、时间以及加入规定粒度的无硅球化剂，既起球化作用，又不对铁水增Si，节约了大量的生铁等原材料，解决了大量废料的浪费，维护了生态平衡，能显著降低铸件生产成本，获得了巨大经济效益，化学成分、金相组织、力学性能全部达到国家标准。

摘要： 本发明涉及一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及其加工工艺。奥铁体球铁磨球，包括以下质量百分比的组份：碳3.2％3.9％，硅2.30％2.93％，锰0.96％2.80％，铬0.21％0.90％，铜0.11％0.60％，钼0.10％0.80％，钒0.10％0.68％，钛0.10％0.78％，铌0.01％0.09％，0≤磷＜0.05％，0≤硫＜0.03％、镁0.03％0.05％、稀土元素0.02％0.03％，余量为铁。加工时，首先铸造成型，制成铸态磨球，其次将铸态磨球经热处理工艺制成奥铁体球铁磨球。本发明所述的奥铁体球铁磨球的磨球心部硬度为54HRC，表面硬度为58HRC，冲击韧度为1720J/cm2，并且具有较高加工硬化能力，在磨损过程中磨损层被加工硬化，硬度可达6264HRC，磨耗为通用锻球的70％。

摘要： 本发明具体涉及一种能够避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的处理方法及专用浇注设备。本发明方法和设备是：将需要浇注的球铁铁液注入专用浇注电炉设备，该设备设有直流电渣系统：炉内球铁铁液上设含(Mg2+)、(Ca2+)等金属离子的高温熔融碱性炉渣，炉体上部设有石墨电极，在球铁铁液内设有连接直流电源系统的电极；将球化铁液作为阴极，石墨电极作为阳极，碱性炉渣作为电解质；炉内接通直流电，电流强度根据电炉容量确定：每小时每吨铁水20~50法拉第电流当量，在高温碱性渣液中发生电解反应，[Mg]含量和(Mg2+)含量达到要求的电化学平衡；维持铁液中的残余镁量不再降低。本发明能够稳定浇注温度，完全避免球化衰退。

摘要： 本发明提供了一种用于生产优质球铁件的铁液成分窗口快速确定方法，该方法考虑孕育剂与球化剂的添加当量，通过高通量成分材料热力学计算，基于所获凝固特性并结合生产实际的浇注冷却条件，经由所构建的优质球铁件的凝固特性判别准则筛选出铁液的适宜成分，从而形成铁液成分窗口。通过本方法成型的球铁件具有石墨球化率与球形度高，铸铁材料力学性能优的特点。

摘要： 本实用新型涉及球墨铸铁铸造技术领域，具体涉及一种能够避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的专用浇注设备。本实用新型浇注电炉设备包括炉体，配设在炉体上的浇注口和入料开口，配套设置的对浇注铁液进行定量的装置，炉体结构形式可以是底注式，或是气压式，或是倾倒式的结构，在炉体上部设有石墨电极，在炉内炉内球铁铁液上设有富含(Mg