电收尘器

摘要： 介绍了某铜冶炼厂熔炼车间电收尘器的运行及提高收尘效率的生产实践情况。分析了铜精矿水分、电收尘器入口的烟气温度、电收尘器漏风率等因素对收尘效率的影响,并提出了相应解决措施。通过采取严格控制底吹炉入炉铜精矿w(H_(2)O)在10%以下、及时清理电收尘器放电极及瓷轴下方的积灰、降低漏风率、增加热风吹扫设备等措施,电收尘器收尘效率达到95%以上,最高可达98.7%。

摘要： 针对2500 t/d熟料生产线原窑头WDJ105型电除尘器,经过长期运行后设备本体故障率高、维护量大、维修成本增加,且不能满足当下高标准环保要求的现状,通过最大限度地利用原电收尘器的壳体、灰斗及风机等基础设施,同时增设了相关降温设施,优选除尘排风机,采用耐温性能较高的玻纤覆膜滤袋等,从而实现了电收尘器改为袋收尘器的升级改造,并经过长期的运行跟踪,完全达到了预期的改造目标,取得了良好的经济及社会效益。

摘要： 通过大修电收尘器、更换内部相关构件及电源升级改造,并增加斜拉链收尘装置及电收尘器蒸汽增湿装置,使窑头烟囱排放浓度达到国家新标准要求,不仅节约改造成本,也为目前普遍“电改袋”情况下,窑头电收尘器自身升级改造积累经验。

摘要： 介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考.

摘要： 针对铜冶炼电收尘器的烟灰,在收集、运输、储存过程中存在泄漏、泼洒造成环境污染及有价金属流失的问题,对原有流程进行改进,采用密闭刮板机、带水套的管式无轴螺旋输送机对烟灰进行输送,用粉状物料吨袋包装机进行包装,实现了全密闭操作,彻底解决了铜冶炼电收尘烟灰高温、飞扬、泄漏、泼洒等污染问题,极大改善了现场环境.

摘要： 由于生产条件发生变化使得艾萨收尘效率降低,结合生产实际,从理论上分析了影响艾萨炉电收尘器收尘效率的因素,提出了提高艾萨炉电收尘器收尘效率的有效措施,改造后电收尘器的收尘效率达95％以上,烟气含尘量可控制在0.5 g/Nm3以下.

摘要： 介绍了某铅冶炼生产企业改善硫酸产品透明度的改造过程及效果.技术人员主要通过提高收尘效率,对硫酸装置内的板式换热器工艺流程进行优化,调整电除雾器接地线材质及布局形式,清理干吸设备酸泥等一系列操作,使硫酸透明度由50 mm提高到112 mm.

摘要： 铜矿品位本身存在较大程度差异,再加上冶炼厂的规模产量不同,冶炼厂的转炉差异比较大.目前某些铜冶炼厂的转炉电收尘器设备比较落后,需要进行技术改造,在原有的电收尘器安装区域和基础情况上进行扩建,从参数设计、三维设计到模块施工等各个环节都满足了改进后的生产需求,让出口含尘浓度优于预定设计值.

摘要： 为实现打赢蓝天保卫战计划,国家政策对大气污染物排放要求日益严峻,根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB 4915—2013要求,所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30 mg/Nm^3,部分地区小于20 mg/Nm^3,而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10 mg/Nm^3的排放标准。为此,以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。

摘要： 本文结合多年有色金属冶炼焙烧炉电收尘生产运行经验,介绍了电收尘的基本原理,指出了电收尘在运行当中应该做的相关监测,讲解了在检修过程中应重点关注的要点,通过对电收尘器投运初期的检查和维护，电收尘保持高的设备运转率且收尘效率一直保持在99％以上，根据环保监测外排烟气中颗粒物控制在30mg/m3以下，真正了达到长期、稳定、高效运行。

摘要： 在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,前期大部分都采用电收尘器,近年来由于新型干法水泥电收尘器入口含尘浓度高、要求的排放浓度低,易受高温冲击、操作维护不善等原因导致后期运营成本比较高.现环保部门对水泥行业烟尘、粉尘排放的在线检测,给电收尘器带来了新的挑战.国家发布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915--2013)中对大气排放新的标准要求.逐渐凸显出了电收尘器已不能满足环境保护的要求,利用袋式除尘器的技术改造电收尘器,成为越来越多水泥公司的选择.本文以溧阳东方水泥有限公司2500t/d干法生产线窑尾“电改袋”收尘器实践为例,对具体的改造方法与技术参数等进行详细的论述.

摘要： 本文针对性的提供了在维持现有工艺及机械运行条件不变的基础上进行单纯供电及控制系统改造的方案。并以热电行业改造项目和水泥行业改造项目为例进行研究。通过大量改造实例可以看出，一个设计合理且运行正常的电收尘器配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至10-30mg/m3甚至更低完全有能力达到国家最新环保要求。B&W三相电源系统及电容补偿技术对于国内现有窑尾电收尘改造有着较好的适应性和普遍性。对于无明显设计缺陷的老旧电收尘器来说可以通过电源及控制系统的改造实现达标排放，性价比较高且改造周期最短。

摘要： 介绍中国铝业中州分公司5#熟料烧成窑电收尘器通过改善气流分布性能,除尘效率提高到99.6％以上,使熟料窑废气粉尘排放浓度≤100mg/Nm3,达到长期稳定满足国家的标准要求,减少了有回收价值的资源(熟料粉尘)浪费,减轻了对周围大气环境的影响.为其他窑炉电除尘系统的改造提供了一项适用可靠的技术措施.

摘要： 本文介绍了水泥厂收尘器在环境保护中的重要作用，通过参数对比说明电收尘器的优良性能，并针对优化升级方案提出了注意事项，最后详细介绍了利用现有壳体将电收尘器改造为袋收尘器改造为电袋复合式收尘器等具体步骤。

摘要： 电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)～50mg/m3(标)不等.根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应＜30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准.电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大.另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某一电场出现故障时无法进行在线检修,使得该电场不能正常工作,无法保证电收尘器达到新标准要求.

摘要： 合肥丰德科技股份有限公司曾于2015和2016年分别为台泥集团所属重庆公司的1#窑水泥熟料生产线(5000t/d)和台泥集团所属安顺公司的1#窑水泥熟料生产线(5000t/d)窑头电收尘器实施了电改袋技术改造,取得了阻力＜1000pa和排放≤20mg/Nm3的预期效果;今年又分别对其所属重庆公司的2#(5000t/d)、广安公司的1#(5000t/d)以及前期改造的台泥集团所属港安公司、凯里公司和怀化公司的1#(2500t/d)的窑头收尘器成功实施了电改袋工程,这些厂均在节能方面取得了新的突破.

摘要： 本文通过对目前水泥行业新型干法水泥熟料生产线收尘器现状，及水泥熟料生产线电、袋收尘器应用对比分析，对回转窑粉尘处理设备及技术路线进行优化。布袋收尘器由于阻力大电耗高破袋、故障率高等原因，导致“电改袋“虽然能在理论上有效降低了粉尘的排放浓度，但是技改成本偏高(因阻力增大，相应风机和电机需扩容或更换)、运行成本增高、维护管理不便。由于电收尘器的收尘效率高、运行可靠、成本低、维护管理简单方便等特点使其在4000t/d及以上新型干法水泥熟料回转窑的收尘领域中成了佼佼者，回转窑的窑尾、烘干机、原料磨机、熟料冷却机等均可采用电收尘器进行净化。经过海螺集团工业试验证明，实施“高压控制系统升级改造”和海螺集团最优配置技术路线及加强日常工艺管理。能保证海螺集团现有生产线长期稳定运行.粉尘排放浓度均可满足2013年版新国标要求，该技术路线对海螺水泥向绿色企业转型具有积极意义。

摘要： 本文就影响窑头电收尘效率,从主要因素以及常见故障进行了阐述,并提出了一系列解决措施.指出窑头电收尘作为新型干法生产线的一台重要除尘设备，只要在设备上精心维护，工艺上合理控制操作参数，就能保证良好的收尘效率和较高的运转率，满足生产环保的需要，努力做到“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”的四型企业。

摘要： 本文就影响窑头电收尘效率,从主要因素以及常见故障进行了阐述,并提出了一系列解决措施.指出窑头电收尘作为新型干法生产线的一台重要除尘设备，只要在设备上精心维护，工艺上合理控制操作参数，就能保证良好的收尘效率和较高的运转率，满足生产环保的需要，努力做到“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”的四型企业。

摘要： 本实用新型涉及一种用于电袋复合除尘器的收尘极板及电袋复合除尘器，收尘极板包括第一收尘极板和第二收尘极板，所述第一收尘极板和所述第二收尘极板具有格栅结构；以及悬吊梁，所述悬吊梁连接所述第一收尘极板和所述第二收尘极板，并且所述第一收尘极板相对于所述第二收尘极板沿所述悬吊梁在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置，所述第一收尘极板与所述第二收尘极板间隔开，在所述第二位置，所述第一收尘极板与所述第二收尘极板贴合并且封闭彼此格栅结构中的孔隙。根据本实用新型实施例的用于电袋复合除尘器的收尘极板，不仅可以增大电除尘区的收尘面积，还可以实现电除尘区和布袋除尘区的独立清灰，提高电袋复合除尘器的脱除效率。

摘要： 本实用新型是一种静电收尘装置。它由在入口内壁两侧固定的若干块高浓度离子发生片(2)组成的静电凝聚荷电段、在收尘腔(12)前面大部分空间装有若干块宽极距集尘极板(5)与中心电晕极(1)组成的宽极距静电收尘段和在收尘腔(12)后部设置的辅助集尘板(10)组成的辅集尘段三段构成。具有地占面积小、节省投资、收尘效率高等优点，可用于净化超微粒和高比电阻粉尘，适于滑石粉、水泥、镁砂、铸造等粉尘的净化。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的卧式电收尘器，包括壳体，在壳体的空腔内沿水平方向设有重力旋风除尘部分和至少一组的电除尘部分，重力旋风除尘部分的出风口和电除尘部分的进风口之间设有均风装置，在所述的电除尘部分和重力旋风除尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的立式电收尘器，包括壳体，壳体内上部空腔设有电除尘部分，壳体内下部空腔设有重力旋风除尘部分，所述的重力旋风除尘部分包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，该装置通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的立式电收尘器，包括壳体，壳体内上部空腔设有电除尘部分，壳体内下部空腔设有重力旋风除尘部分，所述的重力旋风除尘部分包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，该装置通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的卧式电收尘器，包括壳体，在壳体的空腔内沿水平方向设有重力旋风除尘部分和至少一组的电除尘部分，重力旋风除尘部分的出风口和电除尘部分的进风口之间设有均风装置，在所述的电除尘部分和重力旋风除尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种设置在电收尘器内的收尘网板，涉及到一种电收尘器内的抑尘部件，所述收尘网版包括框架，所述框架内设置有可随气流方向转动的且能使气流和粉尘分离的挡风板，在所述框架的上端设置有用于清理所述挡风板的清洁装置。通过在框架上设置可以随气流转动的挡风板，当电收尘器工作的时候，挡风板在气流的作用下转动倾斜，与气流碰撞，改变气流方向，使混在气流中的粉尘与气流分离，从而抑制二次扬尘；在除尘器不工作的时候，挡风板在重力作用下自动归位保持竖直状态，方便清洁装置对挡风板的清洁处理，如此循环操作使用，能保持高效率的除尘，有利于使用寿命的延长。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的卧式电收尘器，包括壳体，在壳体的空腔内沿水平方向设有重力旋风除尘部分和至少一组的电除尘部分，重力旋风除尘部分的出风口和电除尘部分的进风口之间设有均风装置，在所述的电除尘部分和重力旋风除尘部分上均设有出灰口，该装置通过对重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种集重力、旋风收尘于一体的立式电收尘器，包括壳体，壳体内上部空腔设有电除尘部分，壳体内下部空腔设有重力旋风除尘部分，所述的重力旋风除尘部分包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，该装置通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘部分进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘部分处理后的气体经其出风口进入电除尘部分进行再次除尘，通过静电收尘后排出，整个设备具有收尘效率低，运行费用小，占地面积小的优点。

摘要： 一种涉及立管式电收尘器收尘极清灰装置，它包括卷扬装置、环套着电晕线的刷架、安装在刷架上的刷子和绳轮。该清灰装置结构简单，操作方便，清灰彻底，并可在电收尘器正常运行时清灰，适用于立管式电收尘器收尘极的清灰，特别适用于高比电阻和粘附性强的粉尘在收尘极上的清除。