熔炼炉

摘要： 2019年12月,意大利乔迪市(Ghedi)克罗莫多拉车轮公司(Cromodora Wheel SpA)成功地投产了一台赫特威奇公司(Hertwich)的铝屑熔炼炉,容量10 kt/a,其特点是铝的实收率高与能耗低,这是再生铝工业孜孜以.求的目标。克罗莫多拉车轮公司1961年开始生产镁合金车轮,后来又生产铝合金车轮,当今采用低压铸造与流变成型法(Flow forming technology)生产车轮,是世界主要车轮生产企业之一。

摘要： 针对当前熔炼炉辅助烟道烟闸闸板在高温工作环境中出现的问题,为了延长烟闸使用寿命,节约燃气消耗,对烟闸的结构进行优化,通过对烟闸的提升机构增加滑轨、改变闸板及闸板箱内形状和加装密封,可很好的解决存在的问题。

摘要： “你们的固定式熔炼炉流槽接口没有按规定配置液位传感装置和报警装置,高温铝水出口和流槽接口液位传感器未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁,你们有没有对照‘铝七条’自查安全隐患?”6月10日上午,省应急管理厅工贸安全监管处负责人带着中钢集团武汉安环院专家前往位于黄冈麻城的湖北华博新材料科技股份有限公司进行安全生产检查。为贯彻落实全国动员部署会议精神,我省自6月初至9月上旬开展工贸行业安全生产专项整治“百日清零行动”。

摘要： 矿业巨头力拓(Rio Tinto)正在考虑投资1.88亿美元,将其位于魁北克省圣约翰市的阿尔玛(Alma)冶炼厂的低碳、高价值铝锭产能提高20.2万吨。力拓阿尔玛工厂现有的铸造中心将扩建,以容纳新的最先进设备,包括一个铸坑和数台熔炼炉,从而使生产的大部分铝能够转化为价值更高的铝坯。力拓矿业表示,在完成详细的工程设计和前期工作后,将于2023年5月开始施工,预计将于2025年第一季度调试投产。这项投资将加强力拓在北美的供应链,使力拓能够更加灵活机动地支持北美制造商对各种高附加值产品的重要增长,主要是在汽车和建筑行业。

摘要： 传统铝渣回收方式采用破碎筛选法,将经过破碎筛选后含铝量较高的铝渣重新投入混合炉、熔炼炉进行融化。融化过程中耗能高、回收率低。为降低烧损率,酒钢东兴铝业技术团队组针对中频炉熔化耗能高、效率低、炉体损耗大等问题,开展了技术总结、讨论分析、反复试验,总结提炼出生产工艺和技术规范等数据,最终确定使用电磁熔铝炉熔化铝渣,并在生产中取得成功。

摘要： 专利名称:一种铜闪速熔炼工艺专利申请号:2021113126169公布号:CN114231754A申请日:2021.11.08公开日:2022.03.25申请人:铜陵有色金属集团股份有限公司本发明属于冶金领域,具体涉及一种铜闪速熔炼工艺,包括如下步骤:(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合,所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿;(2)将混合料投入反应塔进行熔炼;(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理,所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂,通过浮选分离出渣铜精矿,浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获,并随渣铜精矿一同被分离出来,再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。

摘要： [装备名称]广东巨晨装备科技有限公司(以下简称“巨晨装备”)“再生铝绿色化熔炼熔铸成套装备”包括弥散式蓄热燃烧系统、水浸式铸锭机系统、全自动码锭系统。[装备创新性]巨晨装备经过近两年的市场调研,作为再生铝熔铸行业整厂装备一体化供应商,一直在装备制造与信息化研发的道路上持续精进,专注于废铝前处理装备、熔炼炉、铸造、铝灰处理、环保除尘及辅助装备等单体及整厂装备的设计、研发与制造、改造,加持装备信息化和系统智能化,提升装备的综合处置能力及一体化交付能力,赋能铝熔铸行业信息化、自动化、绿色化建设与应用。

摘要： 闪速吹炼法,是把在熔炼炉中生成的冰铜聚合物熔体水淬,磨细、晾干后在闪速炉时以富氧体气体或工业压缩空气进行吹炼,改工艺后可不断地、高效地生成大量粗铜。和常规的热转炉一样,闪速吹炼炉可持续生产,且该工艺操作在密闭空间中完成,减少了周期性的开风、停风、进料、出渣作业,互不干扰,完美的避开了熔体在熔炼炉和吹炼炉之间的输送。本文对闪速吹炼技术进行了综合评述,介绍了该技术的研究进展、优点、基本原理和改进影响因素等,并展望了该技术的应用前景。

摘要： 一种接触导线用铜合金的制备方法,包括:(1)熔化:将阴极铜加入到熔炼炉中,添加覆盖剂,在保护气氛下进行熔化;(2)熔体除气:对得到的铜熔体进行除气,使熔体中的氧含量为0.005%及以下,对处理后的熔体进行严密覆盖及惰性气体保护;(3)合金化:将Cu-Mg-Zr等中间合金加入到铜熔体中,得到铜合金熔体;(4)上引连铸:采用SiC/石墨复合材料内衬连铸结晶器,对所得铜合金熔体进行上引连铸,得到铜合金铸锭;(5)加工:将所得铜合金铸锭加工成接触导线。

摘要： 介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考.

摘要： 《中国制造2025》中明确指出依托优势企业,紧扣关键工序智能化、生产过程智能优化控制,建设重点领域智能工厂/数字化车间.传统的压铸企业熔炼工序,即使在工业4.0时代逐步来临的今天,仍然是信息化生产管理的落后区域,其生产作业、燃烧管理、操作管理、安全环保等各方面仍然处在传统人工操作的低技术层面,这导致该工序能耗偏高、操作不规范,存在安全隐患等各个问题.为此工程研发人员构建了智慧熔炼物联网管理系统,利用传感器、工业无线通信和运行数据服务中心,通过互联网将熔炼炉设备、熔炼炉设备使用和管理部门、熔炼炉供应商连接起来,统计和分析采集的所有数据,实现设备运行、管理及服务的一体化,提升设备能效、降低管理和服务成本.

摘要： 奥斯麦特熔炼炉以其原料适应性强广泛应用于有色金属及其他金属冶炼,本文结合铜冶炼实际过程,提出了在熔炼炉中处理各种不同原料需要采取的措施,并明确了原料的指标要求.

摘要： 改造前熔炼车间设使用燃煤作为燃料,燃烧后的排放物含硫,合尘,造成环境污染.新建的熔炼炉采用燃气蓄热式燃烧系统代替原来的燃煤燃烧系统,蓄热式燃烧系统包含有一对烧嘴,每一烧嘴直接与蓄热床相连,两个燃烧器始终处于蓄热与放热交替工作状态,从而实现烟气余热的最大回收利用.改造后的燃气熔炼炉较燃煤熔炼炉的能源利用效率有较大的提高,检测数据表明,燃煤熔炼炉单位产品燃料消耗为250kgce/t,改造后的天然气熔炼炉燃料消耗降至67.02kgce/t,以年产量6.7万吨计算,年节能量为1479.2tce.

摘要： 通过近年来在熔炼炉炉衬及钢包包衬使用方面的摸索,提高熔炼炉及钢包的寿命是可以实现的,并总结出一套标准的烧结工艺.氧化铝基的中性炉衬相比于石英砂基的酸性炉衬,寿命提升显著,且炉衬的利落率大大降低,整体浇筑料包衬相比于香蕉砖砌筑的包衬,寿命提升3倍以上,且安全风险显著降低.炉衬及包衬寿命的提升,对于资源的消耗明显降低,向绿色铸造的方向靠拢.

摘要： 双底吹连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术,是我国铜工业发展的前沿技术之一.本文重点介绍了双底吹连续炼铜新技术、工艺特点及生产应用情况.双底吹连续炼铜工艺运行1年多以来，生产实践表明，双底吹连续吹炼工艺工业化应用是成功的，核心设备能够满足工艺的要求，底吹连续吹炼的成功工业化实现了熔炼炉高品位铜锍直接流入吹炼炉，这是实现连续炼铜的关键一步，但由于是新工艺、新设备，还存在一些需要不断完善的地方。但总体来讲，双底吹连续炼铜新工艺不仅有效地解决了P-S转炉吹炼作业过程中的环保问题，还具有投资省、节能、生产成本低、有价金属回收率高和对原料适应性强等特点。该工艺及装备的产业化应用成功，成为继三菱法和“双闪”等之外的另一重要的连续炼铜工艺，为国内铜冶炼企业的技术升级改造提供引领和示范作用，具有广阔的推广应用前景。

摘要： 从历史上看,人们在熔铸厂看到的液态铝熔炼炉仅是作为必不可少的设备而存在的.上世纪后半叶,能源成本显著增长,环境要求更加严格,加上对高品质产品的需求,使得熔炼炉供应商和用户转向以新的视角来审视他们的炉子.此外,炉子用户有了新认识,对炉子供货厂商的产品质量提出了更高的要求.如今,能满足现代熔铸厂不同需要的铝熔炼炉,设计式样繁多,在市场上可以买到.本文目的在于讨论原生铝和再生铝熔铸厂液态金属炉的评价指标,以期优化熔铸厂的运营.提出高奇拥有自己的蓄热式燃烧系统和烧嘴。烧嘴功率大，净熔化率可达40t/h以上。比如厦顺要求的净熔化率为27以h，实际上可达30 t/h.此外，蓄热体使用寿命长，维护少；风阻低，蓄热量高，不容易积灰，维护周期长，烧嘴维护方便，与炉体无螺栓连接，烧嘴本体下部带有移动小车，维护时可抽出。高奇的保温炉采用独特的桶形结构，其优势是：炉门小，吸气小；耐火材料受力好，寿命长；炉内除气效果好（熔池较深）；制作难度大（费用高）高奇提供的用于航空料等硬合金生产的双倾动的炉子，已经使用了多年。高奇在这方面具有丰富的经验，如耐火材料的选用，料斗等。高奇在设计理念上遵循欧洲的标准和要求。在设计环节上想得很细。如分段式陶瓷门框，圆锥体烧嘴口，总管放散，分区总管放散，总管阀门检漏，烧嘴前阀门检漏等，流量检测用差压变送器全部带温压补偿，烧嘴前控制用电磁先导气动阀采用快关慢开组合阀，炉压控制烟道采用开口尺寸按炉子烧嘴全功率配备，如烧嘴故障不能换向，也能保证烧嘴按冷风状态下全功率燃烧，不影响生产，烟道全部采用耐材浇注内衬，循环风机的配置减少NOx的排放，辅助烧嘴避免在非生产时间启动主烧嘴。所有这些细节的积累，构成高奇的炉子高效，可靠。

摘要： 德国OTTO-JUNKER熔炼炉技术先进,在国内冶金行业得到广泛的应用,该熔炼炉倾翻倒熔化了的金属时依靠2只液压缸控制,无论炉内熔化的金属重量,熔炼炉倾翻的速度由操作手柄控制,本文主要介绍德国otto-junker公司研制的熔炼炉液压倾翻技术.该炉体倾翻液压回路重点就是压力补偿器技术和三通比例减压阀作为换向阀的先导阀技术。

摘要： 两步炼铜新工艺是由东营方圆有色金属有限公司独立自主研发的炼铜新技术.该技术通过两步将精矿处理产出阳极铜,其工艺流程可以概述为:原料,包括精矿和熔剂,无需提前处理,只需经过简单抓配混合后加入到熔炼炉,产品-高品位冰铜(＞73％Cu)经过导锍管进入火精炉.2台火精炉交替作业保证连续生产.火精炉产出火精铜,经导铜管送入圆盘浇铸机浇铸成阳极板用于电解精炼.此新技术于2015年10月份投产,能力为年处理铜精矿150万吨.

摘要： 随着硬铝合金需求的逐渐增加,铝工业炉炉衬用耐火材料的质量变得越来越重要.传统浇注料和低水泥浇注料含有的SiO2、Fe2O3和TiO2等成分会被还原成相应的金属,污染铝熔液,并在耐火内衬表面形成刚玉层.本文通过不同铝含量耐火材料与硬铝合金的抗铝侵蚀测试,并利用XRD、SEM、XRF等表征手段,研究耐火材料和硬铝合金之间、以及耐火材料和精炼剂、铝渣之间的相互作用,分析耐火材料和硬铝合金的显微结构、物相组成、化学成分、非金属夹杂等.结果表明,铝及其合金元素与耐火材料间的化学反应是刚玉瘤形成以及污染铝合金熔液的主要原因,而且在冶炼过程中加入的精炼剂、以及铝液表面的铝渣都会加速对内衬耐火材料的渗透,据此提出了针对性选材评价方法.

摘要： 随着硬铝合金需求的逐渐增加,铝工业炉炉衬用耐火材料的质量变得越来越重要.传统浇注料和低水泥浇注料含有的SiO2、Fe2O3和TiO2等成分会被还原成相应的金属,污染铝熔液,并在耐火内衬表面形成刚玉层.本文通过不同铝含量耐火材料与硬铝合金的抗铝侵蚀测试,并利用XRD、SEM、XRF等表征手段,研究耐火材料和硬铝合金之间、以及耐火材料和精炼剂、铝渣之间的相互作用,分析耐火材料和硬铝合金的显微结构、物相组成、化学成分、非金属夹杂等.结果表明,铝及其合金元素与耐火材料间的化学反应是刚玉瘤形成以及污染铝合金熔液的主要原因,而且在冶炼过程中加入的精炼剂、以及铝液表面的铝渣都会加速对内衬耐火材料的渗透,据此提出了针对性选材评价方法.

摘要： 本发明涉及一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞，安装于熔炼炉的炉体底部，其包括：由耐高温材料制成且内部具有透气孔的透气芯；该透气芯的下端面设有凹槽，该凹槽内设有插孔。该耐高温无缝管的一端设有第一端扩盘，该耐高温无缝管的端部插设于该透气芯的插孔，并使该第一扩盘位于该凹槽内。该第一耐火浇注料固化结构体为充填于该凹槽内的高强耐火浇注料固化形成。该第二耐火浇注料固化结构体为包覆于该透气芯、第一耐火浇注料固化结构体及该耐高温无缝管外表面的高强耐火浇注料固化形成。本发明还涉及包含前述透气塞的金属熔炼炉。透气塞具有多重防透气芯脱出和多重密封结构、能够加固透气芯与耐高温无缝管的固定，提高炉体整体的使用寿命。

摘要： 原料供给装置向闪速熔炼炉内供给原料，并且至少向所述闪速熔炼炉内供给有助于所述原料的反应的反应用气体，所述原料供给装置具备：原料流路，其设置于喷枪的外侧，向所述闪速熔炼炉内供给所述原料；气体流路，其设置于所述原料流路的外侧，向所述闪速熔炼炉内供给所述反应用气体；以及可动叶片，其以向所述气体流路内突出的方式配置。

摘要： 本发明公开了熔炼炉和利用熔炼炉进行熔炼的方法。其中，该熔炼炉包括：炉体，所述炉体的侧壁上具有多对喷枪插孔，每对所述喷枪插孔均相对设置；第一喷枪，所述第一喷枪经每对所述喷枪插孔中的一个喷枪插孔伸入所述炉体内；第二喷枪，所述第二喷枪经每对所述喷枪插孔中的另一个喷枪插孔伸入所述炉体内。通过将第一喷枪和第二喷枪相对设置，由第一喷枪提供燃料和还原剂，第二喷枪提供氧气，使燃料和还原剂与氧气的燃烧位置由枪口砖附近推进到侧吹炉内中心处附近。

摘要： 本发明公开了一种用于稀土合金熔炼炉的炉盖、熔炼炉及方法。炉盖包括盖体和原料旋转升降装置，所述原料旋转升降装置包括旋转杆、旋转杆外筒、旋转电机、固定外筒、升降电机、连接杆、齿轮、齿条和金属原料夹持盘。本发明的稀土合金熔炼炉能够提高组分熔点相差大的合金产品的收率且能够缩短生产周期。

摘要： 本发明涉及一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞，安装于熔炼炉的炉体底部，其包括：由耐高温材料制成且内部具有透气孔的透气芯；该透气芯的下端面设有凹槽，该凹槽内设有插孔。该耐高温无缝管的一端设有第一端扩盘，该耐高温无缝管的端部插设于该透气芯的插孔，并使该第一扩盘位于该凹槽内。该第一耐火浇注料固化结构体为充填于该凹槽内的高强耐火浇注料固化形成。该第二耐火浇注料固化结构体为包覆于该透气芯、第一耐火浇注料固化结构体及该耐高温无缝管外表面的高强耐火浇注料固化形成。本发明还涉及包含前述透气塞的金属熔炼炉。透气塞具有多重防透气芯脱出和多重密封结构、能够加固透气芯与耐高温无缝管的固定，提高炉体整体的使用寿命。

摘要： 本发明提供一种连续熔炼炉及具有该连续熔炼炉的铸锭系统，属于熔炼铸造设备技术领域，其中，连续熔炼炉，包括：无芯中频感应炉，具有并列设置的至少两个；潜流保温炉，连接在并列设置的多个无芯中频感应炉的上方，所述潜流保温炉的底部分别与每个所述无芯中频感应炉的上方连通，所述潜流保温炉在相邻的两个所述无芯中频感应炉的上方的中间位置设置有阻挡墙，所述阻挡墙上开设有适于熔液通过的通孔；本发明的连续熔炼炉，将多个无芯中频感应炉并列设置，在多个无芯中频感应炉的上端通过潜流保温炉进行连通，物料在一个无芯中频感应炉中进行熔化后，然后通过该潜流保温炉流通至其他的无芯中频感应炉中进行保温待铸造，从而实现物料的连续熔炼。

摘要： 本实用新型提供一种用于稀土合金熔炼炉的炉盖及熔炼炉。一种用于稀土合金熔炼炉的炉盖，包括：安装盖；连通孔设置于安装盖顶部的中间。本实用新型提供一种用于稀土合金熔炼炉的炉盖，通过在炉盖的内部设置封堵装置将需要熔炼的稀土和金属保存在下料斗内，调节装置和搅拌装置的配合对下料斗内部的稀土和金属进行搅拌，再打开封堵装置使得被搅拌的稀土和金属掉落进熔炼炉内部进行熔炼，本装置结构简单，实用性强，可以提前对稀土和金属进行搅拌混合，在熔炼炉内部无需再次搅拌混合，避免其他物质混进稀土合金中，保护了稀土合金的纯度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于稀土合金熔炼炉的炉盖及熔炼炉。炉盖包括盖体和原料旋转升降装置，所述原料旋转升降装置包括旋转杆、旋转杆外筒、旋转电机、固定外筒、升降电机、连接杆、齿轮、齿条和金属原料夹持盘。本实用新型的稀土合金熔炼炉能够提高组分熔点相差大的合金产品的收率且能够缩短生产周期。

摘要： 本实用新型涉及一种用于熔炼炉炉底通气搅拌的透气塞，安装于熔炼炉的炉体底部，其包括：由耐高温材料制成且内部具有透气孔的透气芯；该透气芯的下端面设有凹槽，该凹槽内设有插孔。该耐高温无缝管的一端设有第一端扩盘，该耐高温无缝管的端部插设于该透气芯的插孔，并使该第一扩盘位于该凹槽内。该第一耐火浇注料固化结构体为充填于该凹槽内的高强耐火浇注料固化形成。该第二耐火浇注料固化结构体为包覆于该透气芯、第一耐火浇注料固化结构体及该耐高温无缝管外表面的高强耐火浇注料固化形成。本实用新型还涉及包含前述透气塞的金属熔炼炉。透气塞具有多重防透气芯脱出和多重密封结构、能够加固透气芯与耐高温无缝管的固定，防止金属液渗漏，提高炉体整体的使用寿命。

摘要： 本实用新型具体涉及一种鼓风熔炼炉水套及熔炼炉，包括水套本体，和由水套本体组合构成的鼓风熔炼炉，所述水套本体内具有过水通道，所述水套本体上设置有吹风口，所述吹风口贯穿于水套本体倾斜设置，所述吹风口通过增压结构对吹入的风增压；所述水套底部倾斜设置，所述吹风口的倾斜角度大于水套底部的倾斜角度。目的在于通过熔炼炉结构合理设置，使得熔炼温度高，燃料效率高，在熔炼的过程中高冰铜品位提高，且方便安装组合的鼓风熔炼炉。