回转窑

摘要： 为探究镁质熔剂性球团回转窑结圈物生成行为,基于唐山某钢厂球团原料,分析了回转窑结圈物化学组成、矿相组成及熔融特性,揭示了结圈物的固结机理。在此基础上对球团粉末进行压块,模拟镁质熔剂性球团回转窑结圈过程,探索了MgO对镁质熔剂性球团粉末压块抗压强度、液相生成温度及矿相结构的影响规律。结果表明,镁质熔剂性球团回转窑结圈物以固相固结为主;随着MgO的增加,压块抗压强度降低,变形温度和软化温度升高;压块赤铁矿含量减少,铁酸镁含量增加,Mg^(2+)固溶于磁铁矿中阻碍了磁铁矿氧化,且形成的铁酸镁减少了液相生成,使赤铁矿晶体扩散及重结晶减弱,且镁质熔剂性球团粉末压块强度降低。所以提高MgO含量能够降低结圈物强度,减少结圈。

摘要： 回转窑中心线变化一般是缓慢的,窑故障的发生也具有隐蔽性和不确定性,当故障严重时会影响回转窑的正常生产,许多企业通常到回转窑运转出现故障后才发现。本文提出一种回转窑中心线的在线监测方法,此方法在检测得到窑中心线的基础上,通过监测回转窑轮带表面三点的位置,实现回转窑中心线的在线监测,使企业自己能够及时获取回转窑中心线的运行状态,有利于及时发现回转窑的早期问题,避免大型故障的发生。

摘要： 钢铁工业每年都会产生大量固体废弃物,包括冶炼过程中产生的上千万吨含锌粉尘,若处置不合理,不仅会给社会和环境带来严重负担,还会造成资源的浪费。本文首先对钢铁厂粉尘中铁、碳及有害元素锌含量进行了成分分析,在此基础上,对现有回转窑处理含锌粉尘工艺流程及特点进行了介绍,并针对工艺现有缺点进行了设计优化。通过优化设计,解决了除尘灰水分波动大、混合不均匀、回转窑结圈等问题。回转窑系统投入使用后,收益约10624万元,具有较高的经济效益。

摘要： 越南当地时间3月13日上午8点18分,由中材国际(南京)总承包,苏州中材承建的越南龙成6 000 t/d熟料水泥生产线Φ5.4 m×72 m回转窑顺利合龙,完成项目重要里程碑节点,为项目顺利推进奠定了坚实基础。

摘要： "回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+干式脱酸+布袋除尘+湿式洗涤"是危废焚烧领域应用最广泛的处理工艺。以某工程为例,描述其工艺设计,总结其设计创新点。

摘要： 系统介绍了活性石灰回转窑的结构及主要技术参数,阐述了活性石灰回转窑的两种设计方法以及制造和检验标准。

摘要： 钢铁企业含锌固废的处置一直备受关注。针对钢铁企业含锌固废处置的典型工艺过程,包括原料处理、固态还原分离的转底炉和回转窑、融态还原分离的高炉等工艺的发展现状进行分析,并借鉴部分生产和实验的结果,根据原料处理流程、能源结构、能耗、产品质量等特点,指出未来发展趋势。

摘要： 以100 t/d的危废回转窑焚烧线为例,建立了数学分析模型,研究了湿式除渣系统和干式除渣系统对危废回转窑焚烧系统的影响,比较了两种除渣系统的技术特性。结果表明:由湿式除渣系统进入焚烧炉二燃室的水蒸气质量约为危废焚烧量的9.28%,导致炉膛温度降低约30.0°C,折算年消耗轻柴油/天然气增加266.7 t/3.01×10^(5) m^(3)(标况);采用干式除渣工艺,系统二次风机鼓风量减少6.76%,引起二燃室温度提高5.25°C,理论轻柴油/天然气年节约46.6 t/5.26×10^(4) m^(3)(标况)。湿式除渣系统更耗能,且炉渣含水率高,而干式除渣系统更节能、节水,冷却的炉渣适合综合利用,在危废焚烧领域具有应用和推广价值。

摘要： 针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生产波动小,可长周期稳定顺行,产线质量、效率大大提升。

摘要： 1优化背景YS公司原来有一条2 500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备。2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2 500 t/d生产线产量提高到5 500 t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计。其中的篦冷机设备,受原生产线场地的限制,最终设计成超宽型结构。由于缺乏相关设计经验,我公司对设计方案进行了多次讨论,特别是对固定篦床区域的处理,更是进行了革新与突破。

摘要： 概述了中国工业危险废物处理行业现状、处置技术以及回转窑焚烧系统特点,分析了中国回转窑焚烧系统的耐火内衬设计,并根据工艺特点提出优化建议.

摘要： 采用回转窑来煅烧石油焦,由于窑内的温度较高,且温度波动较大,传统的风嘴由于其设计存在缺陷,难以承受1250-1350°C的高温烧烤和承受物料冲刷及事故停窑造成的急冷急热冲击,使用寿命大大降低,严重影响回转窑的产量和质量,本文以Φ2.2×45m和Φ2.6×50m回转窑为例,通过对传统风嘴破损原因的分析,采用卧式蘑菇头风嘴和卧式风嘴结构设计,大大延长回转窑风嘴的使用寿命,较好的解决了风嘴寿命短困扰回转窑煅烧的瓶颈.

摘要： 为了解决回转窑铲料板抬起无检测及报警装置的问题,提出检测方法及设计其检测装置.依据铲料板结构与抬起过程的特征,采用杠杆放大原理,将铲料板抬起的位移放大,利用成熟的直线位移传感器检测技术,使铲料板抬起位移转化成标准信号远传.通过该检测装置可以准确地检测出铲料板的位置及判断出是哪块铲料板抬起,为工人采取措施及检修提供了必要的数据.

摘要： 五矿(湖南)铁合金有限责任公司有各种大小铁合金电炉12台,其中规模以上的六台容量大于12.5MVA矿热电炉自2010年开始进行了全封闭改造,可产生CO浓度＞50％以上的煤气量12000m3/h,封闭炉产生的煤气除了部分提供给公司烧结系统烧结点火之外,其它剩余部分全部放散排空,浪费了大量的煤气资源,近年来由于铁合金行情持续疲软,公司在节本降耗,资源综合利用方面花了较大的力气,通过工程技术中心相关专家论证及相关院校的专家、教授的咨询及可行性分析,决定利用我公司原冶炼三厂的303中小型回转窑进行锰矿烧结试验及石灰石的煅烧试验,按照公司2014年度科技攻关项目的计划要求,及公司生产调度会的安排,计划安排我公司试验厂于2014年6月15日正式启动了利用303回转窑进行南非碳酸锰、石灰石、锰系电炉除尘灰与巴西粉锰压块、巴西粉锰的烧结试验,通过试验厂和项目相关单位及职能部门的共同努力,整个试验到2014年8月13日为止基本完成,共试烧南非碳酸锰矿431.35吨,试烧石灰石54.57吨,焙烧除尘灰与巴西粉锰压块96.54吨,试烧巴西粉锰147.91吨.

摘要： 红土镍矿是冶炼不锈钢的主要原料,传统的冶炼方法主要有高炉和回转窑-矿热炉(RKEF)工艺.本论文在分析红土镍矿高炉冶炼和回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼工艺的特点及存在问题的基础上,提出了回转窑预还原-全氧熔池熔炼新技术.新工艺可以通过调节炉内氧势控制渣中FeO的还原,从而得到高品位镍铁合金,燃料全部使用煤粉,不需要消耗焦炭.数学模拟计算结果表明:设定镍铁产品镍含量为16.5％,冶炼吨镍铁合金煤耗为1.37吨,氧气消耗为1010m3,具有能源利用效率高,生产成本低等优势.新工艺为红土镍矿的高效利用开辟了一条新途径,具有产业化应用前景.

摘要： 回转窑整体内衬是用不定形耐火浇注料现场浇筑成型、经烘烤后投入使用的耐火材料衬。与砌体内衬相比，整体内衬工程的影响因素更多、质量控制更难。从内衬的结构设计到现场施工管理、内衬养护烘烤，每一个工程步骤都会对工程质量产生巨大的影响。

摘要： 介绍了中冶焦耐(大连)工程技术有限公司研发的1200t/d大型活性石灰回转窑的技术特点和设计难点.我公司研发的1200t/d大型活性石灰回转窑具有产量大、能耗低、设备可靠耐用等优点，技术和装备水平达到世界先进水平，得到了客户的广泛认可。

摘要： 燃烧器是为回转窑生产石灰提供热能的关键设备,它和庞大的窑体、预热器相比,无论从体型、造价上都显得很渺小,但是燃烧器的好坏直接关系到整个系统的产量、质量、热耗、电耗、耐火砖的使用寿命、有害气体的排放等经济指标.因此,作为石灰生产企业,选好、用好燃烧器就显得尤为重要.目前很多石灰企业对燃烧器的重要性还没有足够的重视，没有专人管理，在操作方面不熟练。很多企业在厂家人员调试期间效果很好，调试人员一离开，使用效果就变差。一台性能再好的燃烧器，如果不会操作或操作不当，就不能发挥出它应有的效果甚至引发工艺事故。本文就燃烧器的的选型、浇注料的施工及养护、燃烧器的定位、日常生产操作等方面，谈一下个人的看法，仅供相关企业参考。

摘要： 包钢(集团)乌海矿业公司于2014年建成投产两座单窑产能1000t/d活性石灰回转窑,规格为Φ4.9m×70m.1 事故情况及原因2017年4月,1000t/d回转窑1#生产线生产过程中因工艺调整不及时,窑内煅烧带8～11米和含Ⅰ挡轮带处耐火砖大面积坍塌,简体受高温变形,约8米处简体轻微折弯,窑头搭至窑头罩内侧,造成停产.咨询多家使用单位和设计院，根据简体受损情况，彻底解决需更换部分筒体，工期长、费用高。经过集思广益，采取了以下处理方法：测量出折弯处具体位置，拆除800mm耐火砖，为防止前后两部分耐火砖窜动，用挡砖圈进行固定，加温逆变形回调。调整可滑动垫板厚度，尽可能恢复设计要求。在加温逆变形回调后，为避免窑体在运转中加重变形，帮在窑简体轮带的窑头一侧均匀焊接6端拉筋，高200mm，长2m，厚度20mm，分段焊接，起固定支撑作用。对高温凸起部位耐火砖底部进行了加工，尽量使其与简体贴合；折弯处挤碎部位环向和纵向每个砖缝或每两块砖缝靠简体放置200×90×3mm铁板，消除上部挤压应力，缝隙部位用浇注料填筑。

摘要： 2018年以来,全球经济遇到的风险和困难逐步增多,主要经济体增长放缓、通胀上升,紧缩货币政策周期开启,与此同时,贸易保护主义正在抬头.整体来看,2018年全球经济形势较2017年有所弱化,我国面临的外部环境不利因素增多.据国家统计资料,前三季度,我国经济形势整体保持稳健,经济增长、通胀和就业较为平稳,稳杠杆等供给侧改革扎实推进.2018年前三季度国内生产总值650899亿元,增速达到了6.7％,其中与石灰行业相关的采矿、冶金、化工行业均保持高速增长势头.

摘要： 本发明公开了一种回转窑窑体及采用燃料再燃技术降低水泥回转窑NOx的方法，回转窑窑体包括回转窑本体、一次燃料进口、再燃燃料进口和燃尽风进口，所述一次燃料进口为主燃烧器入口，设置在所述回转窑本体的头部，所述再燃料进口为在所述回转窑本体的头部沿所述主燃烧器的外围开设的第一圆环孔，所述燃尽风进口为在所述回转窑本体的头部沿所述再燃料进口开设的第二圆环孔。采用上述的回转窑窑体的降低水泥回转窑NOx的方法，包括：S1：在一次燃料进口通入预设比例的一次燃料；S2：在再燃燃料进口通入预设比例的再燃燃料；S3：在燃尽风进口通入燃尽风，使在再燃烧区未燃尽的燃料充分燃烧。

摘要： 本发明公开了一种用于回转窑的耐高温合金，其按重量百分比计包括以下组分：Cr 22％‑38％，Ni 25‑60％，Nb 0.5％‑2％，W 2％‑15％，Si≤2.5％，Co 3％‑16％，C 0.03％‑1.6％，Mn≤2％，S≤0.05％，P≤0.05％，Mo 1‑8％，Fe 10％‑15％，Ti 0‑0.1％，Zr 0‑0.5％，Al≤1％，RE 0‑0.1％。相应的，本发明还公开了一种回转窑窑体，其由上述耐高温合金制成；本发明还公开了上述的回转窑窑体的制备方法。实施本发明，可得到在室温下的抗拉强度≥440MPa，屈服强度≥235MPa，延伸率≥48％；所述耐高温合金在温度为1250°C，应力为100MPa条件下持久断裂时间≥100h，延伸率≥40％的耐高温合金。

摘要： 本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。

摘要： 本发明公开了一种回转窑窑位的调整装置，包括调整组件、测距组件和控制组件；调整组件设置在回转窑的Ⅱ组顶轮基础上，包括：摩擦剂单元和摩擦剂输运管路，摩擦剂输运管路上设有第一控制阀；润滑剂单元和润滑剂输运管路，润滑剂输运管路上设有第二控制阀；测距组件用于实时测量标定点与回转窑的Ⅱ组托圈之间的距离值d；控制组件连接第一控制阀、第二控制阀和测距组件；当检测到距离值d在第一预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加润滑剂；当检测到距离值d在第二预设范围时，控制组件控制在Ⅱ组顶轮和Ⅱ组托圈之间添加摩擦剂；上述调整装置实现了窑位的实时调整。

摘要： 本实用新型公开了一种回转窑窑口用预制件及回转窑窑口，回转窑窑口处钢壳焊上地脚螺栓，地脚螺栓上面有螺纹 ，跟螺帽配套使用， 预制件的螺栓孔套上地脚螺栓后，然后用螺帽拧紧固定预制件本体（1）。预制件本体（1）固定后，上地脚螺栓孔（2）用浇注料浇注至预制件本体（1）表面相平，以避免螺栓和螺帽遭受高温损害，最后预制件彼此拼装组成回转窑窑口。本实用新型改变过去窑口采用浇注料的形式，用预制件拼接固定而成。预制件可以在生产厂家充分落实养护烘烤制度，养护完毕后，经过热处理后，直接拉到用户现场组装即可，强度高，耐磨性好，避免了浇注料现场施工完毕后，立马投入生产，在浇注料还没有强度时已经被磨损了许多的缺陷，同时也为用户节省了大量的停产时间，间接的提高了生产率，增加了企业大量的经济效益，因此该预制件是一项很有前途的材料。

摘要： 本实用新型涉及危险废物焚烧处理领域，具体涉及一种回转窑窑头盖结构及具有其的回转窑。其中回转窑窑头盖结构包括窑头盖主体，窑头盖主体上设有燃烧器进口和至少一个废液喷枪进口，至少一个废液喷枪进口设置在燃烧器进口的上方；至少一个废液喷枪适于穿过废液喷枪进口并伸入回转窑腔体内；一燃烧器适于穿过燃烧器进口并朝向废液喷枪方向以偏转角θ的角度偏转；窑头盖主体上还设有进料口、若干个温度检测口以及若干个压力检测口。可以保证保证喷枪的水雾与燃烧器的火焰接触面积最大，以使废液燃烧充分。

摘要： 本专利提供一种能长期可靠保护好回转窑筒体不变型、窑内耐火材料不下窜松垮的回转窑窑口筒体结构，它方便与密封装置连接，对密封装置具有保护作用，保证密封效果。该回转窑窑口筒体结构，至少回转窑筒体一端的末端段外周有与回转窑筒体同轴线的直径大于回转窑筒体的外筒体，末端段端头通过环形法兰与外筒体端头封闭连接，外筒体朝向回转窑中部的另外一端头敞开与大气相通，回转窑筒体与外筒体之间形成盲通的冷却环套。本专利同时提供了能够与回转窑可靠密封，防止气体泄漏和空气泄入的回转窑密封结构。所述回转窑具有上述的回转窑窑口筒体结构，至少回转窑一端的外筒体外周与密封装置在周向滑动连接。

摘要： 本实用新型涉及回转窑制造领域，公开了一种回转窑窑口节、回转窑及陶粒生产线。所述回转窑窑口节包括窑体(1)，所述窑体(1)包括筒体(11)和连接于该筒体(11)的开口端并至少部分地延伸至该筒体(11)的开口区域内的挡料板(12)，所述筒体(11)的临近所述开口端的部分沿朝向该开口端方向渐缩。本实用新型通过将回转窑窑口节改为临近所述开口端的部分沿朝向该开口端方向渐缩的形式，能够有效的减少回转窑内衬对挡料板处的挤压力，缓解回转窑内衬对挡料板的破坏，减缓回转窑窑口节的变形，减少了挡料板处内衬的使用量，大幅度延长了回转窑内衬的使用寿命，提升了回转窑挡料的能力，提高了回转窑的生产效率，从而节约生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种低磁性异物回转窑的窑体结构以及回转窑，包括第一筒体、第二筒体、防磁性异物层，所述第二筒体套设在第一筒体上，所述第一筒体和第二筒体之间形成用于物料回转的空隙层，所述第一筒体的外壁和第二筒体的内壁均设置防磁性异物层，用于防止磁性异物进行空隙层，这样，本实用新型提供的回转窑的窑体结构的第一筒体的外侧和第二筒体的内侧设置的防磁性异物层，直接与物料接触，能够避免不锈钢材质的第一筒体和第二筒体与物料接触发生磨损引入磁性异物的现象，从而提高产品的质量，实现电池级硫酸镍晶体磁性异物达到50ppb以下的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，用于回转窑窑尾的密封装置包括：窑尾罩，所述窑尾罩内设置有容置腔，所述窑尾罩上设置有开口，所述容置腔通过所述开口与外部连通；回转窑的回转筒体从所述开口进入所述容置腔内；多个阻流板，多个所述阻流板在所述容置腔内交错设置，且沿着所述窑尾罩的长度方向间隔分布，多个所述阻流板在所述容置腔内形成曲形通道；密封盖，所述密封盖设置在所述容置腔内，所述回转筒体贯穿连接在所述密封盖上，所述密封盖用于对所述开口进行密封。本实用新型提供一种用于回转窑窑尾的密封装置以及回转窑，解决回转窑窑尾密封腐蚀严重等问题，为回转窑窑尾提供良好的密封性，确保安全生产。