熟料生产线

摘要： 在金岗水泥有限公司2500 t·d^(-1)熟料生产线的基础上通过引入柱塞泵系统将一般污泥类固废主要是印染污泥、造纸污泥和市政污泥按一定比例直接喷入预热器中进行焚烧处置。系统简单可行,有一定的经济效益和环境效益。

摘要： 1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320°C左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,额定主汽压力1.6 MPa(a),主汽温度320°C,额定补汽压力0.35 MPa(a),补汽温度155°C时余热利用最彻底,热效率最高。

摘要： 1优化背景YS公司原来有一条2 500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备。2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2 500 t/d生产线产量提高到5 500 t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计。其中的篦冷机设备,受原生产线场地的限制,最终设计成超宽型结构。由于缺乏相关设计经验,我公司对设计方案进行了多次讨论,特别是对固定篦床区域的处理,更是进行了革新与突破。

摘要： 1工程概况该总承包工程位于江西省玉山县岩瑞镇黄留坞,为新型环保8000t/d熟料生产线。场地为丘陵地貌,总体南北高中间低,地势起伏较大。水泥磨车间±0.000相当于绝对高程111.00 m,水泥磨车间采用框架结构体系,基础采用桩基。水泥磨车间在(5)轴~(6)轴之间有一局部深地坑,根据设计施工图显示,地坑开挖深度6.9~9.8 m,依据相关规定必须进行地坑深基坑支护结构设计.

摘要： 我公司于2017年11月6日投产3200 t/d熟料生产线,配套由170×100辐压机预粉磨和03.8 m×13 m闭路球磨机组成的联合粉磨系统。该系统运行至今,一些设备因长期运转出现磨损或者疲劳的情况,虽然也进行定期维护保养,但一些部件疲劳无法通过表面情况发现,最终导致突发故障。

摘要： 某公司5000 t/d熟料生产线于2008年3月投产,由南京水泥工业设计研究院设计安装,近年来,熟料产量稳定在5900-6000 t/d,生产相对稳定。2020年10月份以来,窑况出现波动,熟料产质量有所下降,经调整处理后,窑况恢复正常。本文对此次窑况波动的原因进行分析,并介绍采取的措施。

摘要： 我公司2×4500 t/d熟料生产线于2007年和2008年先后建成投产,2条熟料生产线分别配置1台MLS4531生料立磨和1个Φ18 m×50 m的生料均化库,2010年建成生料互通可逆皮带。经过几年的运行发现,生料倒料过程中容易污染环境,特别是近年来环保检查常态化后,倒料过程中的污染问题成了公司的环保难题,必须进行彻底的防污染改造。为充分利用现有钢廊道及倒料系统设施,节省投资,经认真考虑,2019年12月份我们完成了全密封性的双向充气涌管代替可逆皮带的改造。改造后运行效果良好,既保护了环境又实现了生料互通的目的。

摘要： 我公司5000 t/d熟料生产线自2008年投产以来,先后发生过3次Φ4.8 m×72 m回转窑减速机高速轴轴承损坏事故,其中,2020年12月发生了第三次减速机轴承烧坏的事故,事故造成轴承和齿轮轴严重损坏,回转窑已无法继续运行,在工厂仓库没有备品配件更换的情况下,自行组织专业人员对损坏的齿轮轴进行了抢修,前后共计17 h,最终成功恢复了回转窑熟料的正常生产。

摘要： 介绍了基于施耐德MODICON M580的DCS系统的设计与应用,介绍了项目的DCS系统配置及新型软件应用的特点和配置过程.现场调试和项目的稳定运行验证了DCS系统设计的合理性与可靠性.

摘要： 1早期状况 我公司有两条设计产能为3 000 t/d的熟料生产线,煤粉制备系统有两套,煤磨为立磨,具体工艺见图1.在2012年和2015年,我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故,所幸事故能得到及时控制,没有造成人员伤亡与较大财产损失.此后,我公司针对实际情况,对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化,具体如下.

摘要： 热工标定对水泥企业的生产和操作具有重要的意义.单位于2012年11月对某2500t/d熟料生产线进行了系统的热工标定,在现场测试和计算的基础上,从炉生产能力、窑炉热负荷、冷却机能力、余热发电及系统热耗等几大方面进行了综合的分析和评价,以寻求进一步改进生产的途径.

摘要： 当前,水泥企业空压站普遍存在不同程度能耗浪费问题,关键在于空压站空载能耗高、爬升能耗高等原因.空压站智能节电控制系统,不但可以实现企业空气压缩系统的"统筹兼顾",更加精准、经济、精细地使用空压机设备,达成整个企业用气量的平衡和优化,深层次杜绝电能浪费.中建材德胜水泥一条日产4500t熟料生产线改造案例足以证明.

摘要： 四平金隅水泥有限公司一条2500t/d利用电石渣生产水泥熟料生产线,2009年9月投产.煤粉制备系统采用HRM1700M立磨,该磨机自投产以来,煤粉细度、水分很难控制.在拉风最小化、选粉机转速达到最大值(1450r/min)时,煤粉细度仍然在15％～22％,水分在4％～6.7％之间波动,严重影响了熟料煅烧的正常进行.利用2011年3月停窑五天检修的机会,对该立磨选粉机进行了综合改造,四年的运行实践证明,这是一个极为成功的立磨系统性能升级改造项目,具有很高的技术推广前景.

摘要： 经过多年的摸索实践和水泥专家的广泛论证，水泥熟料生产线富氧燃烧节能技改方案是一个有效的方法，能够很好地帮助水泥企业降低煤耗问题。该项目以富氧燃烧技术为主要手段在回转窑中使用28%-35%的富氧空气提高燃料的燃烧效率或者使用劣质煤(或工业废弃物)替代优质煤，从而大大降低熟料生产的燃料成本。

摘要： 大型多管冷却器及袋收尘系统的研制项目采用了多项创新技术,取得多项专利,拥有完全的自主知识产权.对设备的结构设计提出了新观点,采取了新措施.并通过实际使用满足6000t/d水泥熟料生产线的应用.rn 本文主要研究解决多管冷却器的最佳设计方式、降温方式及与之配套的袋收尘器的最佳收尘效果。着力解决大型多管冷却器的国产化、自动化、及结构的优化设计。同时对低压长袋脉冲袋除尘器的大型化、高除尘效率、结构的优化设计、能源的节约、使用寿命的延长等作深入研究。自主研制、设计其产品的系列化，以适应不同工艺、不同规格、不同形式的应用场合，满足系统设计的要求。拥有自主知识产权，取代进口，达到国际先进水平。

摘要： 中国联合水泥集团某1000t/d特种水泥熟料生产线窑尾高温风机原设计使用调速型液力耦合器进行工艺调速,为充分利用高压变频器优越的调速节能特性,再挖节能节电潜力,该企业实施了淘汰去除原调速型液力耦合器、新增高压变频器调速的节能改造方案,本文客观总结了改造前后两个调速系统的主要性能及优缺点,重点介绍分析了所采用高压变频器的实际性能指标、改后节能节电效果,对指导高压变频器在特种水泥行业的推广应用应该有一定的参考价值.

摘要： CK立磨是安徽海螺川崎节能设备制造有限公司引进日本川崎的立磨技术，在吸收原有技术的基础上结合国内各水泥原料粉磨所使用立磨经验，开发出来的5000t/d熟料生产线用原料磨。目前CK立磨产品已形成系列化是该公司向市场推出的一种性能可靠、节能高效的产品产品可以广泛使用在水泥、钢铁等行业根据不同的物料性质及工艺线特点提供各类磨型。满足用户的需求。本文介绍了CK立磨的技术特点，探讨了CK立磨的技术特点在运行中的体现。

摘要： 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t/d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉，燃料采用低挥发分无烟煤，配用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后，曾出现了预热器堵塞、预燃炉结皮严重、窑尾烟室结皮严重、熟料结大球、黄心料多、质量差、篦冷机“堆雪人”等工艺事故。这些事故的发生，严重影响了熟料质量，制约着窑产量和运转率的提高，也影响了市场销售和经济效益。为此，本公司有针对性地查找原因，解决了以上问题。本文现对工艺事故的处理方法和预防措施进行介绍。

摘要： 随着工业智能技术的发展,很多研究机构将工业智能技术与流程性材料的自动化控制紧密结合,开发出了多种形式的水泥工业智能专家辅助操作系统.经公司对大量的水泥窑智能辅助操作系统的考察论证,最终选定了施耐德电气公司研发的水泥窑智能专家优化辅助操作系统(以下简称"专家系统"),并在漳县祁连山水泥有限公司2号水泥窑4500t/d生产线熟料安装试验应用.系统安装调试后,通过近3个月的测试运行,正常状态下基本不需要人工干预操作,专家系统可以24h保持在最佳操作方式,实践证明了该系统的优化效果.

摘要： 随着工业智能技术的发展,很多研究机构将工业智能技术与流程性材料的自动化控制紧密结合,开发出了多种形式的水泥工业智能专家辅助操作系统.经公司对大量的水泥窑智能辅助操作系统的考察论证,最终选定了施耐德电气公司研发的水泥窑智能专家优化辅助操作系统(以下简称"专家系统"),并在漳县祁连山水泥有限公司2号水泥窑4500t/d生产线熟料安装试验应用.系统安装调试后,通过近3个月的测试运行,正常状态下基本不需要人工干预操作,专家系统可以24h保持在最佳操作方式,实践证明了该系统的优化效果.

摘要： 本发明涉及水泥熟料除尘技术领域，特别涉及一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，包括支撑座、输送机构、防尘罩、侧壁除尘机构与顶部吸尘机构。本发明设计的侧壁除尘机构与顶部吸尘机构可将防尘罩内的扬尘进行全方位的吸取，侧壁除尘机构中的U形座多方位的开设有吸尘孔，从而使得侧壁除尘机构可以全面的将扬尘进行吸取，避免了扬尘从空隙中向外流出造成工作环境脏乱的问题，在侧壁除尘机构与顶部吸尘机构中分别设置了防粘附刮尘机构与刮尘组以便于对粘附的扬尘进行刮除清理，防止扬尘将部分吸尘孔与吸孔堵塞，造成吸尘效果不佳的问题。

摘要： 本实用新型属于工业回收技术领域，涉及一种固废掺和生产水泥熟料的生产线。该生产线，包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统，废渣输送系统包括废渣储存仓、烘干破碎机、干粉库、皮带输送机、废渣配料仓，辅料输送系统包括卸车坑、胶带输送机、辅料配料库，煤炭粉输送系统包括煤粉储仓、兰炭粉储仓、计量仓、均化机、立式磨煤机，粉磨配料系统包括混料仓、粉磨系统、均化库、生料搅拌仓，熟料烧结系统包括窑尾预热器、回转窑、冷却机、槽式输送机、熟料储存库。该生产线，有效提升工业废渣的利用率，减少资源浪费，生产出符合使用要求的水泥熟料，为企业带来良好的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种熟料计量传输系统以及采用其的水泥生产线，属于水泥的生产技术领域。本实用新型的一种熟料计量传输系统，包括用于对熟料进行计量的称重装置，用于输送熟料的传送装置，以及密闭舱体，所述称重装置、传送装置布置于所述密闭舱体内；其中，所述密闭舱体的进料口位于所述称重装置的进料端上方，所述称重装置的出料端位于所述传送装置的入料端上方，所述传送装置的出料端位于所述密闭舱体的出料口上方。本实用新型能够实现对熟料的计量与传输的动作，并且能够避免产生的熟料粉尘向外界散播，避免对环境的污染。

摘要： 本实用新型公开了一种泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括换热腔，所述换热腔顶部中心位置处以及底部中心位置处分别通过密封轴承转动连接有排气管以及进气管，所述排气管与进气管之间连接有换热管，所述排气管外周面底部固定设置有第一齿轮，所述换热腔顶部一侧固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴顶部固定设置有第二齿轮。本实用新型通过换热管换热实现对水加热，换热管在对水加热时转动，四个转动的螺旋叶实现将水向上翻动，从而避免换热管对局部水域加热，导致换热效果不佳，从而实现充分换热，通过对高温气体内的能量回收再利用，从而实现节能。

摘要： 本实用新型公开了一种全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置，该喷吹装置主要由灰斗、进风管、导流管、喷吹管、布袋滤袋、出风口组成，所述喷吹管由连接销、外箍管、压盖、稳气流室轻质弹簧、气流喷孔、弧形导风口组成；所述外箍管与连接销连接，外箍管与压盖连接、所述外箍管上有气流喷孔，由气流喷孔与弧形导风口形成稳气流室；所述气流喷孔经稳气流室沿弧形导风口切线方向喷射，解决了喷吹的喷嘴直对准布袋造成滤袋频繁破损的问题，达到了系统优化、安全环保稳定生产的目的。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，且公开了一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有篦冷机，所述支撑杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构包括箱体、筛选板、挡板、振动器、振动杆、连接轴、破碎轮、进料管和出料管，所述支撑板的顶部固定连接有换热器和储水箱。该干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，通过在支撑板的底部设置有活动杆、连接筒、底板和阻尼弹簧的结构，可以对支撑板上的装置起到减震的作用，对装置进行保护，提高装置的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括篦冷机和筛分机构，所述篦冷机的出料端设有传送带的一端，所述传送带的另一端与所述筛分机构相连，所述筛分机构包括箱体，所述箱体的上侧壁设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，本实用新型的两个破碎轮转动可对大颗粒熟料进行破碎，大颗粒熟料破碎后可提高其后续换热效率，破碎后的小颗粒熟料可进入第一出料管，最后进入换热器，增压水泵可通过进水管将常温水输送至换热器内并与熟料进行换热，换热后的热水通过出水管进入储水箱，以进行回收利用，有效对篦冷机冷却过后的熟料内热量进行回收利用。

摘要： 本实用新型提供的一种新型干法水泥熟料生产线高温熟料降温废热回收综合利用装置，具有进料口的一级换热器，所述一级换热器与二级换热器、三级换热器依次布置；一级换热器和二级换热器之间设置有第一提升机，二级换热器和三级换热器之间设置有第二提升机；第一提升机的底部入口处设置有第一破碎机，第一破碎机的进料口与一级换热器的出料口连通，第一破碎机的出料口与第一提升机的底部入口连通；第二提升机的底部入口处设置有第二破碎机，第二破碎机的进料口与二级换热器的出料口连通，第二破碎机的出料口与第二提升机的底部入口连通；本实用新型具有能够提高熟料废热回收利用率的有益效果，适用于水泥生产领域。

摘要： 本实用新型提供一种2500T/D水泥熟料生产线熟料破碎机进料口，接受篦冷机三段篦床的来料，破碎机进料口呈矩形，其长度和篦冷机三段篦床的宽度相应，破碎机进料口长度大于破碎机进料口宽度，破碎机进料口设置并列的两道梁，每道梁均沿破碎机进料口宽度方向延伸并且两端分别固定支撑在破碎机进料口边沿上，在进料口长度方向上，两道梁将破碎机进料口三等分。在破碎机进料口设置两道梁，将破碎机进料口三等分，能够阻止大直径大蛋进入篦冷机破碎腔内，将大直径大蛋从篦冷机三段篦床的来料中筛分出来，避免大直径大蛋掉入破碎机导致破碎机卡死情况的发生，减少回转窑因结大蛋造成的临停。

摘要： 本实用新型属于氨逃逸检测技术领域，具体涉及水泥熟料生产线高温原位抽取式近红外激光氨逃逸测定仪，包括检测管，所述检测管包括上接口和下接口，所述下接口上设置有控制开关；所述下接口上固接有进气管，所述进气管上连接有圆形网口；本装置在检测完成后可以将废弃直接再次排入出气管道内，而且方便拆卸对检测管的圆形网口进行清洁，防止影响检测数据，提高了本装置的便利性和实用性。