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河南省有色金属学会2017年度学术年会

河南省有色金属学会2017年度学术年会

  • 召开年：2017
  • 召开地：郑州
  • 出版时间： 2017-07

主办单位：河南省有色金属学会

会议文集：河南省有色金属学会2017年度学术年会论文集

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  • 摘要：论述了在不停炉状态下更换罐式炉水套的可行性,以及实施过程中应采取的措施.通过实践证明,不停炉更换罐式炉水套,能有效地延长罐式煅烧炉的使用寿命.不停炉状态下更换罐式炉水套,无论是从理论上,还是在实践中,都是切实可行的,突破了停炉后才能更换水套的传统模式；可以节省时间和大量的燃料消耗,减少了冷却停炉、烘炉等复杂环节,对正常生产影响极小；罐式炉在更换水套期间,完全可以不借助外加燃料补充热量,能够平稳运行；找到了延长罐式煅烧炉使用寿命的最佳途径。
  • 摘要：使用水浸聚焦超声波探头探伤银靶材时,选择焦柱直径小于0.5mm的探头以满足银靶材的评判要求.同时设置合理的分辨率、扫描速度、重复频率,确定扫描数据的准确性.根据不同的工件采用合理的聚焦方法,减少漏判误判概率,最终根据实用AVG曲线判定缺陷的当量尺寸.
  • 摘要：当前中国有色金属行业发展进入平台期,企业微利成为新常态.产能过剩、企业结构不合理、发展方式粗放、创新不足等一列因素成为当前有色金属行业高产值、低利润的诱因,成为制约有色金属行业特别是有色金属行业中的国有企业发展的瓶颈和障碍.本文以河南豫光金铅金铅集团有限责任公司(以下简称豫光金铅)为例,有代表性的分析行业存在的共性和个性问题,针对行业共性问题提出建议,全面加强质量管理,持续推进科技创新，旨在为中国有色金属行业提高利润率、提高发展水平,促进行业健康发展提供参考.
  • 摘要：简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响,研究了铸轧使用电解铝液生产双零箔的工艺方法.对电解铝液进行炉外除渣，进入炉中要进行降温来增核并析出杂质和气体。选用干燥、干净的原辅材料和工具，并且炉子要保持干净。严格执行熔炼工艺要求，并控制合金元素在较小的范围，提高熔体的洁净程度和均匀性。轧机工艺参数设置合理，工装设备稳定可靠。
  • 摘要：对含硅铝酸钠溶液添加氢氧化钙脱硅剂深度脱硅进行了研究,从而达到进一步降低了高白超细氢氧化铝产品中SiO2的含量的目的.实验表明脱硅后铝酸钠溶液中SiO2的含量受脱硅时间和脱硅剂添加量的影响很大,随着脱硅时间增长和脱硅剂量的增加,精制铝酸钠溶液中SiO2的含量逐渐减小,并生产出SiO2含量为0.00X的高白超细氢氧化铝产品,在高白超细氢氧化铝配料生产中进一步降低了高白超细氢氧化铝产品中SiO2的含量,进一步优化了高白超细氢氧化铝的产品质量.
  • 摘要：本文就锑底吹熔池熔炼生产工艺中烟尘率高的原因进行了分析和探讨,还原炉生产中控制炉内温度在1000-1100℃之间，为确保已还原的锑金属的二次氧化挥发，必须确保渣线有效保护锑的挥发，通过生产摸索，确定渣线控制在800±50mm较为合理。通过对氧枪压力的调整，降低了对熔池的搅拌强度，进一步减少了烟尘的产出，减少还原煤的加入，降低金属锑的氧化挥发，控制烟道出风口微负压，减少引风过大造成烟尘的直接扬尘及氧化挥发。通过对入炉物料的精心搭配，力求配料的准确性，适当降低烟灰的搭配率，减少熔炼过程中直接扬尘或氧化挥发，进一步降低烟尘率。合理控制氧气和天燃气的比例（2.0-2.2）：1，控制香炭补入量在11%左右，保证炉内熔炼温度及炉内还原气氛，减少锑的挥发。
  • 摘要：原水站高效沉淀池系统负责全厂的生产用水,日处理水量约为4000m3,水资源多为地表水,浊度较大,每天需要消耗大量的反洗水,反洗水通过渠沟排到中水站,增加了污水处理成本,因此解决此问题可以有效的降低水处理成本.地表水经过处理和斜板沉淀后，大量的悬浮物被捕捉，需经砂滤过滤方能达到生产水标准。当砂滤阻力达到一定程度后，需要进行反洗。经过实际测量，单套系统的反洗水量约为150m3/次，两套系统约为300m3/次。考虑到两套系统可能会同时需要反冲洗，收集池的容积应为450m3。收集池分两个区，一个为沉淀区，一个为供水区，高效沉淀池反冲洗水经过管道排放到沉淀区，经过沉淀后，较为洁净的水通过溢流口流入到供水区。收集池建成后，在收集池北侧增加三台50m3/h的离心水泵。将沉淀后供水区的反冲洗水通过管道输送到蓄水池沉淀后，做为原水使用，高效沉淀池砂滤反洗水不再排放到中水站。为防止供水区内的水抽空，影响泵的正常使用，增加自动控制系统，设定上下水位控制。
  • 摘要：吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。
  • 摘要：随着电力电子技术的广泛应用与发展,供电系统中增加了大量的非线性负载,如低压小容量家用电器和高压大容量的工业用交、直流变换装置,特别大功率换流设备(包括电解、化工等整流设备)在电解、化工行业的普遍应用,带来了电网电流、电压波形发生畸变,从而引起电网的谐波“污染”.产生电网谐波“污染”的另一个重要原因是电网接有冲击性、波动性负荷,如电弧炉、大型轧钢机、电力机车等,它们在运行中不仅会产生大量的高次谐波,而且会使电压波动、闪变、三相不平衡日趋严重.谐波源产生的谐波不但危及电网及其它电力用户而且也危及自身,因此谐波的治理是十分必要,同时也因为集团公司实施了功率因数高低(0.90)为界限,分别采用不通电价)所带来实际经济效益对用户来说也是十分可观的.本文以登封电厂集团铝合金有限公司为实例,对于110KV变电站母线直接进行上谐波治理及无功补偿的投运情况、事故、经济性进行了分析研究.
  • 摘要：静电除尘器作为一种技术成熟、结构简单、维护费用低的工业烟气净化设备,长期以来在大气污染治理行业中得到了广泛的推广应用.电除尘振打除灰控制系统具有时序控制特点,正好能发挥PLC的优势.所以,静电除尘器电极振打除灰PLC控制系统在工业电除尘器中得到了广泛用.本文针对氧化铝制取中氧化铝焙烧粉尘污染净化治理中对电除尘器的实际需求,以日本三菱FX2N系列PLC为核心,对电除尘器控制系统进行技术改造.利用PLC控制电除尘器振打电机,实现系统的自动运行,提高了除尘器的除尘效率.
  • 摘要：焙烧是铝用阴极炭块生产过程中的主要烧成工序,生坯通过焙烧后,沥青和炭素材料结构生成有序高强度的固定炭,但是焙烧工序中的不当操作也是导致废品产生的主要因素.根据多年的焙烧生产经验,对铝用阴极在焙烧过程中产生废品的原因进行分析和探讨,为的是尽可能减少在焙烧过程的废品.
  • 摘要：随着科学技术的日趋完善,更多的机电一体化产品被运用于自动化控制当中来.电液伺服阀作为高精度的伺服控制元器件,在当今的轧机控制系统中,更是处于举足轻重的位置.电液伺服阀作为输出流量或压力的关键部件,主要用于高速闭环液压系统中,用以实现系统压力、位置、速度等的控制与调整,是联系系统电信号与液压信号的桥梁,是液压伺服系统的心脏.因其具有精度高、响应速度快等优点,现广泛应用于高精度控制的铝轧机自动控制设备中.根据轧机液压伺服系统出现的故障统计及现场原因分析发现,伺服阀故障70％左右原因是由油液污染所致,30％左右的原因是由压力冲击和电气系统短路等原因所引起的.
  • 摘要：炉底沉淀的产生是多样的，其造成的危害也是人所共知的。只要认真对待，针对处理，循序渐进，坚持不懈，尽可能的把问题消灭在萌芽状态，一切问题都可以迎刃而解。同时，在铝电解生产中，不仅要注重保持合理的技术条件搭配，更应该加强电解槽的日常管理工作，建立规范标准的作业制度，减少类似炉底沉淀产生这样的不利方面。同时在工作实际生产中，越来越多重视节能减排工作，一方面努力降低阳极压降、阴极压降以及效应分摊电压等达到降低平均电压；另一方面采用新技术、新工艺以提高电解槽的电流效率。从而降低直流电耗，达到节能减排的目的，提升企业竞争力。
  • 摘要：本文介绍了河南永登铝业有限公司阳城分公司240kA电解槽原铝质量控制情况,从2016年4月份以前Al99.85％精品原铝比例不足5％的现状着手,通过结合精益改善工作,运用改善思维,展开头脑风暴、四阶段十步骤工作法,分析影响原铝质量的因素并采取多种举措,优化工艺技术条件，改善电解质成份，进行低锂盐电解质置换，实施后槽温上升10-15度。降低阳极效应系数，通过调整工艺思路，改善电解质成份，提高电解槽温度，使阳极效应系数由原来的0.15降到0.09以下，严抓细管是提高原铝质量的关键，针对永登阳城铝业的现状和生产管理特点，结合改善工作，进行了切实、有效的组织，在生产管理上实施严抓细管。加强技术培训、提高人员素质.
  • 摘要：河南豫光金铅股份有限公司的陶瓷过滤机主要用于实现浮选精矿的脱水作业，作业过程分为吸浆、吸干和刮料等过程。陶瓷过滤机的矿浆液位测量原选用电容式液位计，因使用过程中与矿浆接触，导致金属探头被矿浆包裹，影响测量精度，针对该种情况，合理选用超声波液位计，避免了该种情况，提高了测量精度，保证了正常的生产，同时也产生了良好的经济效益。
  • 摘要：豫光金铅直接炼铅厂采用液态高铅渣直接还原新工艺,具有成本低、环境友好等优点,但是在实际生产中发现电收尘系统中有烟灰发红的现象,影响生产正常运行.通过分析可知,CdS的生成是导致烟灰发红的主要原因.通过在电收尘系统采取特定的措施,可有效降低烟灰发红现象的出现频率,保障了生产的稳定正常运行.
  • 摘要：本文简述了在低品位杂料成为铅冶炼火法系统主要原料后,阳极板成份复杂,对电解生产造成较大影响,特别是锑含量的成份变化,对铅大极板电解过程中造成的影响,以及通过对粗铅进行搭配来稳定生产.
  • 摘要：晶种分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一,晶种分解的最终是得到质量较好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液,从而提升拜耳法的循环效率.本文简单介绍拜耳法氧化铝生产中晶种分解过程的影响因素.通过确定合理的分解降温制度，适当延长分解时间，降低精液αk，降低溶出后铝酸钠的浓度，从而提高原液苛性比值，保证晶种的数量和质量，提高分解率，对降低生产成本，提高产品经济效益具有重要意义。
  • 摘要：在电解预焙槽生产中，阳极碳块作为铝电解生产的核心部分，一直被生产操作者视为电解槽的心脏，其质量的好坏直接影响着电解槽的正常生产秩序，及各项指标。如果碳块质量达不到要求，将在电解质中产生大量碳渣，对电解生产造成一系列不利的影响，如造成电解质变脏电阻增大电解质压降升高，槽温升高，破坏炉膛引发病槽，促使生产诸多技术经济指标变差。采用高质量的预焙块是减少电解质溶液中碳渣的至关重要的措施。在电解过程中选用合理的技术条件组合，不过分的强化电流，做到热量、物料双平衡。保持低温操作。由于铝的二次反应也是产生碳渣的一个原因，所以在电解生产过程中就要减少二次反应的发生。在生产操作中要保持低电压，低氧化铝浓度，低分子比，低温度高极距，从而保证电解生产在较低的稳定的温度下进行，提高了电流效率，减少了铝的二次反应损失，从而减少了碳渣的生成。根据阳极正常消耗速度角部极设定1.8cm、中间极设定1.5cm进行精确设定，保证阳极电流分布均匀，阳极性能不遭到破坏。同时加强炉面保温料及下料口、出铝口角部极管理避免氧化掉渣。
  • 摘要：分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因,及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害,通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整,最终不但彻底消除隐患,而且通过挖潜,提高了立模铸造的产能.
  • 摘要：铅酸蓄电池外壳塑料经过破碎清洗机颜色分选后,与助剂组合进行改性,在双螺杆挤出水冷切粒后产出符合客户要求的改性塑料,在整个工艺流程中塑料的破碎清洗过程中产出的不规则塑料,在造粒的过程中极易引起最终产品的波动,为提高塑料改性产品质量,切粒后的重新掺混使之均匀化尤为必要.笔者特设计一种采用内部螺旋和均化管的方式,使改性造粒料的最终产品各项参数保持稳定,保证产品质量稳定.
  • 摘要：在氧化铝生产中，大型平底沉降槽是沉降工序实现赤泥分离沉降、洗涤的重要设备，一旦运行中的大型平底沉降槽出现工艺故障，应立即检查原因、排除隐患，避免工艺故障扩大化，引起生产事故。经过现场检查，未发现明显异常情况，且耙机扭矩一直居高不下，甚至有上升现象，可能是沉降槽内耙机出现损伤导致，如耙机部分钢丝绳断导致减速机负荷大，耙机刮板扭曲、刮住槽底，进料井掉落等都会导致扭矩异常升高。沉降槽内部耙机出现故障，耙机扭矩一直居高不下甚至有上升现象，准备好倒沉降槽工作。
  • 摘要：中国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、投入不足、治理滞后和危险源点多等特点,致使频发发生安全事故、环保救急、能耗超标的现状.本文探索了安全、环保、节能问题的成因,提供了系统工程创新方案,贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念,依照《安全生产法》《铝工业污染物排放标准》《企业单位产品能源消耗限额》法律行规,按照“谁主办、谁担责”的要求,做到“五到位”,在创新方面追求卓越,控制质量。在环保方面追求超低排放,在节能减排方面追求实效,在安全方面坚持“铁制度、硬执行、真较真、不糊弄”要求,坚持安全一票否决原则,让其不敢触“红线”、越“底线”,为打造本质安全型企业而奋斗.
  • 摘要：纳米氧化锌具有许多宏观材料所不具有的特殊性质,具有粒径小,活性高,比表面积大的特点,应用广泛,需求量非常大.主要用于陶瓷、塑料、饲料、油漆、医药、涂料等行业.2016年公司进行外售纳米氧化锌,客户反馈情况较好.现由于部分饲料行业客户要求纳米氧化锌中的Cd含量需降低≤0.0008％,纳米氧化锌应用到饲料行业更为严格.现在我厂生产的纳米氧化锌Cd含量≤0.005％,虽然达到了纳米氧化锌国标要求,但是不符合客户要求.所以当前迫在眉睫的任务是降低纳米氧化锌中的Cd含量.质量是企业第一生命线,只有把质量做到最好,让客户满意,企业才能在市场变化面前从容应对.据小组成员研究,降低纳米氧化锌中的Cd的关键控制因素是控制二次净化液中的Cd.目前二净Cd＜1mg/l,小组成员通过查询资料和实验室试验得知,加入少量硫酸铜可降低硫酸锌溶液中的Cd含量,满足工艺要求.
  • 摘要：伊电控股集团有限公司是以发供电为基础,铝冶炼、铝用碳素、循环经济、地产、贸易、物流、金融一体化发展,跨地区、跨行业的特大型企业.现有222万千瓦火电装机容量、年产84万吨电解铝、60万吨铝板带箔、25万吨哈兹列特(连铸连轧)铝板带、32万吨铝用碳素等生产能力.拥有300KA、400KA电解槽992台,产能84万吨.近年来持续利用技术创新,电解铝综合生产技术和指标达到国内先进水平.电解铝企业和研究所先后与东北大学、中南大学、沈阳铝镁设计院等国内著名院校建立了稳定有效的产学研合作机制,完成了多项科研成果.铝电解磷生铁浇注组装钢棒碳块技术,是对磷生铁配比工艺的长期优化试验,研制膨胀率和导电率与阴极碳和阴极型钢不同材料接近的磷生铁配方,同时联合浇注方共同开展的磷生铁浇注组装阴极和钢棒的科研项目.
  • 摘要：在铝电解正常生产中碳渣的纯在是不可避免的，当电解槽中碳渣的含量达到一定程度时就会影响电解槽正常生产，带来负面影响。在电解槽日常生产中，要提高阳极质量、提高换极质量、调节电解质成分及高低、控制电解温度、充分利用一切可能的机会打捞碳渣等措施，来减少碳渣对电解生产带来影响。
  • 摘要：中美铝业有限公司沉降工序各处管道容易产生结疤,且结疤类型较多,影响设备运行效率,增加设备电耗、备件消耗.公司分析结疤成份并通过碱煮试验,确定了管道碱煮的可行性并架设管道碱煮流程,通过对管道进行定期碱煮,可以降低电耗、节约备件费用、节约人工清理费用、节约设备检修工作量,碱煮流程使用简单、方便,消耗较低,可以产生较大的经济效益.
  • 摘要：炭质原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理的过程称为煅烧.煅烧是碳素生产的第一道热处理工序.煅烧的目的是排出原料中的水分、挥发分,使炭质原料充分收缩从而提高其物理化学性能和改善其工艺性能.罐式煅烧炉是碳素生产的重要煅烧设备之一,具有煅烧质量稳定,炭质烧损少喝煅烧延迟石油焦不需外加燃料等优点.为防止罐式煅烧炉(逆流或顺流)因高温事故导致火道或罐体破损,影响炉体使用寿命,使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉罐体或火道(漏点及裂缝)进行热态(炉体正常运行温度下)维修.经实践证明维修后磷酸-黏土质泥料与罐体及火道硅砖砌体胶结牢固,罐体及火道在长期高温环境下运行正常,因此使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉进行热态维修是完全可行的,可有效延长炉体的使用寿命.本文将结合车间实际,将就“顺流式罐式煅烧炉破损料罐修复技术”进行探讨.
  • 摘要：本文主要介绍了永登铝业阳城分公司230KA电解生产系列引入“TPM”设备全面生产维护管理理念,制定TPM设备管理体系,对设备进行分类、分级管理和维护,达到降低设备故障率和维修成本,提高设备完好率的目的.
  • 摘要：本文就锑底吹熔池熔炼生产工艺对后序生产中产生的一系列影响因素进行了分析和探讨,应用锑除渣剂，有效降低了浮渣产率9.05%，降低了浮渣中金属含量10%。将直接除砷改为先除渣后除砷，提高了锑白精炼效率，生产周期缩短18小时，铅锑合金中铁含量平均小于0.02%，锑白内在质量合格率达98.89%。设计了一套操作简便、安全可靠、生产效率高的精炼搅拌装置，单锅生产周期缩短18小时，生产成本降低。
  • 摘要：国家《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)于2010年1月1日起实施,2013年12月27日发布《铅锌工业污染物排放标准》(修改单),增加了大气污染物特别排放限值.企业投入大量的人力物力进行污染防治设施的改造,仍不能满足日益严格的标准的要求.标准是衡量企业环境污染治理水平的一把尺子,标准制定执行要做好衔接,要根据国情,现有治理技术和经济来实现,才能做到企业发展与环境治理的双赢.本文以河南有色行业发展为例,有代表性的分析行标准执行中存在的一些问题,提出建议,旨在为企业发展的同时又能满足标准限值的要求,守住金山银山的同时还要守住绿水青山.
  • 摘要：本文结合多年有色金属冶炼焙烧炉电收尘生产运行经验,介绍了电收尘的基本原理,指出了电收尘在运行当中应该做的相关监测,讲解了在检修过程中应重点关注的要点,通过对电收尘器投运初期的检查和维护，电收尘保持高的设备运转率且收尘效率一直保持在99％以上，根据环保监测外排烟气中颗粒物控制在30mg/m3以下，真正了达到长期、稳定、高效运行。
  • 摘要：本文主要介绍氧化铝生产中全制动立式叶滤机压力异常、气动阀故障的原因及处置措施。絮凝剂添加过量导致叶滤机压力升高，添加偏少对叶滤机压力影响不大。絮凝剂主要用于促进矿浆液固分离，粗液中会含有部分絮凝剂，絮凝剂过多，粗液粘度会增加，导致叶滤机压力升高。排查絮凝剂添加情况首先检查粗液是否有扯丝现象，如有扯丝现象及时降低絮凝剂用量，然后测算絮凝剂浓度，如果发现絮凝剂浓度高于3‰，及时将絮凝剂浓度调至合格范围，并逐步恢复沉降槽絮凝剂用量。如果叶滤机压力过高影响过料，需要临时开启备用叶滤机，待压力降低后再停备用叶滤机。叶滤机进料阀打不开或开不到位的现象为：正常运行的叶滤机压力不同，精液产出少、精液槽液位下降，检查叶滤机进料阀开度，确认有打不开或开不到位现象。发现叶滤机进料阀打不开或开不到位，联系仪表人员到现场检查气动阀气缸是否故障，如有故障及时处理。若气缸正常，阀门本身故障，需要开启备用叶滤机拉液位，有一定富余液量后，安排更换叶滤机进料阀。
  • 摘要：大型铝电解槽形成稳定坚固的炉帮，对于提高电流效率降低电耗，延长槽寿命具有十分重要的意义，需要生产现场管理人员在生产过程中共同努力才能达到目的。电解槽的运行是一个动态平衡的关系，能否平稳生产，完全取决于生产运行中各项参数是否合理调配，先期形成的长伸腿、薄炉帮，只要参数调整得当，在后期完全可以重建，为了保证取得良好的经济效益，应对各项数据要多测量，以多次的数据平均值来减少测量误差。对各项运行参数进行比较分析，根据需要调整的方向确定哪个参数需要调整。避免单一的调整某个参数给其它参数带来的影响，在调整一个参数时，其它的也应作微观的调整。参数的合理搭配和操作质量是电解生产的根本保证。
  • 摘要：就安全管理系统而言,企业安全管理的主体、安全管理的客体、安全管理的环境等诸多要素统一于企业安全管理实践.近年来,随着中国新《安全生产法》的颁布与实施,企业安全管理发生了一些新的变化,但也凸显出一些新的问题.企业安全管理的目标基于体系推进,而非作业人员自我安全行为能力导向,安全风险预防控制的措施不可避免受到成本控制的影响等.本文从安全管理的技术和工具维度,进一步探讨了改进和完善安全管理与培训工作的途径.企业安全管理是一种有效的增值活动，就管理实践而言，新《安全生产法》加大了对安全生产违法行为的责任追究力度，尤其是规定了事故行政处罚和终身行业禁入。面对新实践、新要求，企业需要坚持以人为本，突出落实企业及各部门主体责任，抓好安全管理培训工作，推进班组员工人人参与安全管理，不断养成全体员工“自律”能力，推进企业实现和谐稳健可持续发展，为中国特色社会主义建设做出新的贡献。
  • 摘要：板带箔生产过程中,铸轧坯料出现大晶粒和轧薄后板面出现白条.排除细化剂、钛剂、过烧原因,确定为原铝中X元素造成AITi5X1失效.熔炼配钛剂、静置,解决了铸轧板出现大晶粒和轧后白条质量问题.对于X元素含量高的原铝，板带箔生产过程中，避免出现大晶粒和轧后白条的有效措施为：熔炼过程中加入适量的钛剂，让Ti和原铝中X元素提前反应，生成稳定化合物沉淀在炉底。避免原铝中X元素在流槽内与AlTi5X1熔化溶解在原铝中的Ti反应，使AlTi5X1细化作用失效。同时也避免了反应生成的高熔点、高硬度的TiX2沉淀在流槽内流入产品，避免轧后白条质量问题的产生。
  • 摘要：通过对铸轧带坯晶粒细化的机理进行讨论,从设备、材料、工艺参数等多方面分析影响铸轧带坯晶粒粗大的原因,提出解决晶粒粗大的途径.加强熔体精炼，添加冷料增加晶核数量，避免过烧熔体。根据不同工况条件调整冷却强度。调整铸嘴分流结构，提高铸嘴制作质量选用优质细化剂及合适的加入位置。细化工艺操作，稳定工艺参数。
  • 摘要：本文主要针对某单位冶金多膛炉设备运行中存在的问题进行深化研究改进,从设备环保性、自动化、设备操作安全性,降低设备损坏频率、减轻职工劳动强度、提高设备运行稳定性等方面针对炉顶密封、中心轴纠偏装置、点火系统等设备进行深入研究探索,通过炉顶创新设计沙盘密封、首次使用纠偏装置、点火系统升级改进等设备优化升级改造,解决了多膛炉设备日常运行中存在的炉顶冒烟问题,护套磨损严重问题,点火系统不稳定、点火成功率低等问题,使多膛炉设备日常运行更加稳定.
  • 摘要：铝电解生产中槽控机是重要的控制设备,它的主要控制功能有二项,一是控制电解槽下料,二是控制电解槽电压,本文主要对影响槽控机下料因素进行分析,讨论槽控机与下料相关的参数含义,参数修改对槽控机下料造成的影响,以及可能影响槽控机下料的外部因素,使大家更全面地了解槽控机下料参数修改原则,从而保证电解槽物料平衡,为电解槽长期稳定运行创造条件.
  • 摘要：含油硅藻土是铝加工行业产生固体废弃物,属于危废,国家明令禁止直接排放.含油硅藻土是制约铝加工行业发展的一项重要因素,本文以节能环保为出发点,讨论含油硅藻土无害化处理及轧制油的回收利用.本工艺采用纯物理方法，利用控制轧制油的汽化温度、冷凝温度，通过加热蒸馏和冷却，对含油硅藻土进行处理，一方面可对轧制油回收利用，另一方面将含油硅藻土进行无害化处理。
  • 摘要：废旧铅酸蓄电池作为铅冶炼行业产品深加工的产物，自从铅酸蓄电池开始被人类所应用，对于废旧蓄电池的回收利用就没有停止过，只是被回收的渠道和利用对象上不一样，造成的利用效果就有明显差异，对环境的影响就差异更大，在中国，这种现象从改革开放以来，随着铅酸蓄电池广泛应用于百姓生活，回收利用环节的不规范，造成了越加严重的环境影响，因此，如何规范做好废旧铅酸蓄电池的回收利用，已经成为一个亟需解决的大问题，国务院及时提出的生产者责任延伸制度推行方案就是一个很好的解决问题方法。十八大以来,习近平总书记在不同会议上就绿色发展,生态发展提出了诸多要求,2017年世界环境日的主题:绿水青山就是金山银山.更加明确的提出了生态环境在经济发展中的重要位置.2016年12月25日,国务院办公厅以(2016)99号文《国务院办公厅关于印发生产者责任延伸制度推行方案的通知》(以下简称方案),明确提出了生产者责任延伸的思路,相关部门分别出声,提出了各自的要求,其中,针对废旧铅酸蓄电池的回收利用,也在不同层面出台了一些制度,进行了一些试点.在此,笔者以一名多年从事环保工作的身份,提出自己的一点见解,以便献计献策.
  • 摘要：主要介绍了基于无线传输的软化水自动控制系统的设计,从系统结构到硬件的选用及软件的设计,最后实现两地控制的过程.系统结构设计时,选用无线智能数据终端将PLC与操作员站连接起来;硬件设计时,综合考虑多方因素,选用西门子S7系列CPU;软件设计较为复杂,涉及复杂的程序编写及两个操作员站组态,同时涉及两种不同上位机软件.设计完成后,正式投入使用,依据事实统计数据显示,自动控制投入使用过程中,软水产水量有了明显的提高.
  • 摘要：随着豫光金铅72万吨/年废铅酸蓄电池回收网络体系的逐步完善,回收的硫酸电解液的处置问题成为制约豫光金铅再生铅发展的瓶颈,笔者通过对废铅酸蓄电池电解液成分的化验分析、净化处置、为硫酸电解液酸浸制造纳米氧化锌进行试验摸索和工艺条件的可行性论证,为废铅酸蓄电池硫酸电解液找到了一套有效地、经济的处置工艺.该工艺节省了硫酸电解液的中和处置费用,保护了环境.
  • 摘要：分析了影响稳态沉降底流L/S的主要因素,针对沉降槽有效使用高度对底流L/S的影响,考虑重力压缩效应,认为底流赤泥粒子(絮团)受压变形为弹性形变,建立了一维稳态沉降数学模型,得到了表征不同高度压力变化系数f(x)=1-p(x)/Es的微分方程,求出其隐式函数解,通过迭代法求出数值解,进而得到底流L/S的数值解.计算表明,当沉降槽高度由平底槽的7m提高到高效深锥槽的20m时,底流L/S可下降约1/3.
  • 摘要：本文比较分析了300KA电解槽大修的技术实践与技术创新,指出了300KA电解槽大修的技术创新关键及需要进一步探索完善的地方.在电解槽大修过程中，原材物料把关至管重要，生产实践中，大修启动后后出现问题的电解槽，绝大部分是由于原材料不达标造成的，特别是阴极质量、糊料油分、防渗料、阴极钢棒、侧部炭砖质量，直接影响到经济技术指标的完成和电解槽寿命。大修作业时人员技术不熟练，没有完全按照标准要求施工。大修启动后后出现问题的电解槽，一部分是由于施工质量原因引起的。尤其是在扎糊环节，施工温度、风压大小、扎固遍数、密实度，影响电解槽安全性能和经济技术指标。因此，在大修扎固时，要严格按施工要求操作，一气呵成。电解槽启动占相当大因素，启动温度、电流偏流、灌铝早晚、铝量大小，以及分流器拆除和启动效应的控制，都要根据实际，恰到火候，掌握不好分寸，就会对大修槽造成损害。启动后的吹风维护相当重要，一般情况下，炉底温度上升到100℃，侧部温度上升到200℃时，就要采取相应的吹风降温措施，这样就可以把事故苗头消灭在萌芽状态，若吹风太晚，等到炉底温度达到500℃炉帮发红再吹，就会事倍功半。
  • 摘要：X射线测厚仪是在线铝冷轧机系统中的重要检测设备,其测量的精度决定了产品的质量,对于测厚仪出现的问题的快速响应、处理是确保铝板带产品质量的关键手段之一.而科学合理地对其进行维护和管理,使之经常性地处于正常可用的技术状态,有着至关重要的意义.
  • 摘要：金属材料随着变形程度的增加，产生了加工硬化，加工硬化提高了金属的强度和硬度，但塑性和韧性大幅度降低，加工硬化的产生给继续加工增加了难度，产品要求塑性好的如折弯冲压，造成了困难，热处理是利用固态金属材料在加热、保温和冷却处理过程中发生相变来改变金属材料的组织和性能，使它具有所要求的力学性能和物理性能。主要包括均匀化退火、完全再结晶退火和不完全再结晶退火。退火的目的是增加合金成分的均匀性及组织的稳定性,并通过回复及再结晶过程,消除残余应力和加工硬化,以利于随后的加工和使用.主要包括均匀化退火、完全退火及不完全退火的工艺.利用退火炉将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)。目的是改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
  • 摘要：为应对铝行业面临的严峻市场形势,河南永登铝业有限公司公司以开展科技创新、节能减排及合理化建议活动为载体,把增强企业科技学习和开发能力、市场竞争能力和提升企业经济效益作为主攻方向,以创新技术、强化管理、提高质量、挖潜增值为重点,最大限度地调动广大职工的内在动力,立足岗位,群策群力,所开展科技创新、节能减排及合理化建议,以解决具体问题、提升效益为目的,为企业应对严峻形势献计献策,涌现出大量实用创新技术,提高了公司经济效益,降低员工劳动强度,为提升公司整体效益和管理水平做出新贡献.
  • 摘要：烟化炉采用碱液吸收法处理工艺烟气中的SO2,达标排放的尾气携带碱性水汽在水泥烟囱向上抽拔的过程中,部分水汽冷凝在烟囱的内壁上,碱液浸蚀水泥烟囱存在安全威胁,改用玻璃钢烟囱排空,消除水泥烟囱潜在的威胁.
  • 摘要：本文结合豫光金铅股份有限公司氧化锌厂纳米氧化锌的生产实际,对动态焙解制备纳米氧化锌进行了分析和实践,并取得了一定的效果.动态焙解炉由炉头、炉尾、转筒,转筒传动装置,整体框架,耐火保温材料,温度控制系统,进出料系统、收尘系统等部分组成.转筒由内筒、中间保温层和外筒三部分组成,在转筒进料端,布置防物料逆行导向板,将进入的物料推向焙解炉尾方向.在内筒和外筒之间配有内筒延伸托架装置.有效支撑和固定内筒.转筒传动装置安装于转筒中央,由调速电机和减速机组成,减速机输出轴安装的小链轮与转筒上的大链轮啮合,带动筒体平稳转动.传动电机采用变频控制,调节电机的转速,可以使转筒转速发生变化,从而调节物料在转筒的运行时间,产生出合格的纳米氧化锌.
  • 摘要：为尽快开发和生产出高质量铝用石墨化阴极炭块，以适应电解铝技术对铝用阴极炭块的需求。万基技术人员使用强度高、空隙率低的各项同性焦原料，通过调整优化生产工艺技术参数，开发出了优质铝用石墨化阴极炭块，满足了顾客对优质石墨化阴极炭块产品的需要。因为各向同性焦的各向同性特性，致使其产品内部的热应力场是对称的，可以大大降低焙烧和石墨化过程所产生裂纹的几率。改进和优化调整成型、焙烧及石墨化工艺技术参数，是保证生产优质石墨化阴极炭块的必备条件。生产优质石墨化阴极炭块时，要结合本企业的设备状况和生产实际，通过生产试验，探索选择适合本企业设备状况和生产实际的最佳成型、焙烧及石墨化工艺技术参数，以满足生产优质石墨化阴极炭块的生产技术需要。
  • 摘要：在铝加工铸轧生产中，降低铝熔损的方法有多种，从进铝、加料、精炼、扒渣到轧制过程控制及铝渣的处理等方面，都对铝熔损有影响，只有在各个细节对操作规范认真执行，才能有效降低金属熔损，降低生产成本。总体来说应：对电解铝液进行炉外除渣，减少进入炉中杂质含量；严格执行精炼工艺，控制精炼的温度、时间、压力、方式等，对降低铝熔损有明显的效果；论人工扒渣还是叉车扒渣，都要执行缓、平、稳、准四字决，尽量减少渣中的含铝量；轧制过程中加强过程监督控制，避免人为低级错误造成的废品，提高员工的技术水平，调动员工的生产积极性，是减少废品损失，提高成品率的有效途径；提高设备的检修质量，加强设备的点检维护，避免设备问题造成的废品。扒渣前人工对渣的处理和铝渣经过铝灰处理设备提炼，能较大程度的回收渣中的金属，进而降低金属熔损。

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