溃散性

摘要： 以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性。首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比):钠水玻璃:氢氧化钾:氢氧化钠:H剂:三聚磷酸钠=1000:30:40:20:15。改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1.59 g/cm^(3)。在粘结剂加入量为(占砂重)4%,吹气时间为60 s的条件下,试样即时抗拉强度为0.19 MPa,24 h抗拉强度达到1.26 MPa。当吹气时间超过60 s,低于120 s,随着吹气时间的延长,试样的初始强度有所增强,24 h抗拉强度无明显下降趋势。复合改性对改善水玻璃砂抗“过吹”效果明显。该粘结剂发气量低,溃散性好,具备优良的综合工艺性能。

摘要： 用无机物粉末(Al2O3、ZrO2和Si3N4)和有机酯(十六烷酸甲酯、硬脂酸甲酯和邻苯二甲酸二辛酯)对水玻璃进行改性,测定改性后CO2水玻璃砂试样的即时强度、24 h强度和残留强度,通过XRD和SEM分析了改性剂对水玻璃砂性能的影响机理.结果表明,无机物改性剂的最佳加入量为1.5％,有机物改性剂的优化配比为十六烷酸甲酯6％、硬脂酸甲酯2％、邻苯二甲酸二辛酯4％.无机物粉末和有机酯的加入都在一定程度上提高了水玻璃砂的常温强度并改善了其溃散性.

摘要： 介绍了自主设计的一套用于复杂细长砂芯性能表征的芯盒模具,开展了复杂细长砂芯的成形性、溃散性及其表征方法的试验研究,结果表明:(1)随着射砂压力的升高,细长砂芯的完整成形性越好,砂芯的充填密度和抗弯强度增大;(2)随着粘结剂加入量的增加,砂芯完整成形性变化不大,充填密度先增大后减小,抗弯强度逐步增大;(3)随着砂芯受热温度升高,砂芯的残留强度逐渐降低,落砂量增大,砂芯易于溃散;(4)随着树脂粘结剂加入量增加,砂芯的残留强度增大,落砂量减少.

摘要： 本文介绍陶瓷型芯的主要种类、性能特点和制造方法,对易溃散氧化铝基陶瓷型芯进行了较详细的介绍.

摘要： 硅溶胶精密铸造面层耐火材料一般选材为锆英砂锆英粉,但其昂贵的材料价格及优质的锆砂粉矿源越来越少,让精密铸造制壳生产成本一直居高不下.本文介绍一种新型的制壳耐火材料复晶砂、复晶粉在制壳工序中的实际应用并进行分析总结,希望可以为硅溶胶精密铸造制壳面层耐火材料的多元化选择和替代使用提供借鉴.

摘要： 采用柠檬酸对磷酸盐粘结剂进行改性,以电熔镁砂粉为固化剂,配制了一种自硬砂.经工艺性能测试和生产实验验证,其可使用时间长达30 min,稳定性和抗吸湿性良好,在不同的空气湿度下均表现出良好的粘结强度,溃散性也较好,能很好地适应工业生产需要.

摘要： 以水玻璃为粘结剂主要成分,并通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂的复合硬化工艺制备砂芯,具体工艺为:芯盒温度为175°C,热空气温度为120°C,吹气时间为40 s.以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,采用氢氧化钾、焦磷酸钠、硅烷、A剂对粘结剂进行了复合改性,取得了良好的效果.通过正交试验优化了各组分的比例,即:水玻璃:氢氧化钾:A剂:焦磷酸钠:硅烷=1 000∶45∶8∶4:2.制备的粘结剂粘度为80 mPa·s,模数为2.33,密度为1.45 9·cn-3.在粘结剂加入量2％,促硬剂0.6％的情况下,制备的砂芯热强度为0.65 MPa,常温强度为2.51 MPa,24 h强度为1.95 MPa.芯砂流动性良好、发气量低、溃散性好,综合工艺性能优良,适合于大批量小芯的生产制备.

摘要： The work aims to investigate the advantages and disadvantages of modified phosphate inorganic binder in foun-dry production performance. Self-hardening sand was prepared with modified phosphate inorganic binder. Tensile strength, sto-rage stability, bench life, gas-forming property and shakeout property were tested respectively and compared with those of tradi-tional adhesives like sodium silicate and furan resins. Production experiment showed that the modified phosphate inorganic binder could be used for casting of iron, steel and low melting-point alloy. It replaced sodium silicate in high temperature metal casting and substituted organic resin in nonferrous alloy casting. It could completely overcome the problem of poor shakeout of sand mold. In conclusion, the self-hardening sand made with modified phosphate inorganic binder has superior performance.%目的：探讨改性磷酸盐无机粘结剂在铸造生产中的性能。方法采用改性磷酸盐无机粘结剂配制自硬砂，分别测试自硬砂的抗拉强度、存放稳定性、可使用时间、发气性、溃散性等性能，并与水玻璃、呋喃树脂等传统粘结剂性能进行比较。结果通过生产实验验证，发现改性磷酸盐无机粘结剂能用于铸铁、铸钢及低熔点合金的铸造，其用于代替水玻璃应用于高温金属铸造，及代替有机树脂应用于有色合金铸造时，完全可克服砂型溃散性差的问题。结论改性磷酸盐无机粘结剂自硬砂性能优越。

摘要： 合成了一种新型磷酸盐无机粘结剂,探究了其硬化工艺,并测试了粘结剂热硬砂常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性等性能.结果表明,该粘结剂砂的抗压强度高、抗吸湿性好、溃散性好,是一种性能优异的新型铸造用无机粘结剂.

摘要： 基于镁合金典型铸件的内腔结构特点,本文设计了一套用于复杂细长砂芯性能表征的芯盒模具,并开展了复杂细长砂芯的成形性、溃散性及其表征方法试验研究.采用射芯造型的方法,以宝珠砂为原砂、呋喃树脂为粘结剂,研究了射砂压力和粘结剂加入量对不同形状细长砂芯完整成形、充填密度及常温抗弯强度的影响,研究了不同焙烧温度和粘结剂加入量对不同形状细长砂芯残留强度和落砂量的影响.结果表明:随着射砂压力的升高,细长砂芯的完整成形性趋好,砂芯的充填密度和抗弯强度增大;随着粘结剂加入量的增加,砂芯完整成形性变化不大,充填密度先增大后减小,抗弯强度逐步增大;当粘结剂加入量占砂重1.6％、射砂压力为0.5MPa时,砂芯的综合成形性能较好.随着砂芯受热温度升高,砂芯的残留强度逐渐降低、落砂量增大,砂芯易于溃散;随着树脂粘结剂加入量增加,砂芯的残留强度增大、落砂量减少.

摘要： 为了改善CO2水玻璃砂渍散性差、铸件粘砂等问题,研制了一组添加剂,并采用了自制的吹气装置.结果表明:在水玻璃砂中加入配制好的添加剂后,溃散性得到明显改善,各温度下的残留强度较未加入添加剂情况下有了大幅下降,尤其是600°C以上高温残留强度改善更为明显.另外,此添加剂还可促使铸钢件与砂型界面发生适度烧结,形成易于剥落的烧结壳,有利于获得表面光滑不粘砂的铸件.

摘要： 新型水玻璃砂的溃散性在夏天差,一方面工人劳动强度大,另一方面影响生产效率,提高成本,急需改善水玻璃砂在夏天溃散性问题.

摘要： 介绍了添加剂改善CO2水玻璃砂溃散性和再生性的机理，添加剂的基本材料、制备方法和过程及该添加剂的特点。介绍了CO2水玻璃旧砂湿法再生及污水处理，并给出了具体实例。

摘要： 由于CO2水玻璃砂具有硬化速度快、操作简便、成本低、环保性好等特点，因此在铸造领域，特别在铸钢件生产上占有很大的比例;但因存在溃散性差、旧砂回收难，造成铸件清砂费力费时，不仅增加铸造生产成本，而且旧砂排放会导致环境污染，这样就大大限制了其应用范围。

摘要： 通过调整硅溶胶模壳不同层次的涂料比例,得到合适的制壳工艺参数.结果表明,硅溶胶型壳、需要保证一定厚度,以减少薄壁铸件欠铸现象.根据试验结果,推荐型壳厚度为6.5mm左右;硅溶胶中二氧化硅含量为27％～28％左右时,型壳退让性较好,能减少型壳对铸件收缩的影响;降低硅溶胶中二氧化硅含量能提高型壳溃散性,有利于型壳清理.

摘要： 本文以经过有机、无机复合改性后的水玻璃为粘结剂主要成分,通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂(主要成分为二氧化硅)进行复合硬化.并以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,通过正交试验优化了硬化工艺参数,取得了良好的效果,即芯盒温度为:175°C,热空气温度为120°C,吹气时间为40s.在粘结剂加入量2％,促硬剂0.6％的情况下,制备的砂芯热强度为0.57MPa,常温强度为2.23MPa,24h强度为1.66MPa.芯砂流动性良好,发气量低,溃散性好,能够满足高效制芯的生产要求.

摘要： 本文以磷酸溶液、氢氧化铝和氧化锌为主要原材料,合成了一种铝-锌磷酸盐粘结剂.针对此粘结剂吸湿性强和强度低的不足,采用氧化镁和M剂进行复合改性,并以砂芯的抗拉强度为考核指标,通过正交试验优化了各组分的比例,制备出一种改性铝-锌磷酸复盐粘结剂,即磷酸溶液:氢氧化铝:氧化锌:氧化镁:M剂:水=255:35:26:8:10:50,粘结剂稳定性好.在粘结剂加入量3％的情况下,通过加热硬化得到砂芯的初始抗拉强度为2.14MPa,在湿度50％～70％环境下,24h抗拉强度为1.91MPa,砂芯的抗吸湿性得到明显改善;发气量(850°C×3min)为10ml/g;砂芯的高温残留强度(800°C×30min)均为0MPa,溃散性好,能够满足铸造生产的要求.

摘要： 本文以磷酸、氢氧化铝和氧化锌为主要原材料,制备了一种复合磷酸盐粘结剂,并可通过加入一种粉状碱性氧化物的进行硬化,其主要成分为镁砂粉.首先设计制备出等摩尔比的磷酸二氢铝及磷酸二氢锌.然后针对粘结剂强度偏低及吸湿性强的不足,采用氧化镁和M剂进行改性.并以砂芯的24h抗拉强度为考核指标,通过正交试验进行复合改性,进一步优化了各组分的比例,得到改性铝-锌复合磷酸盐粘结剂,磷酸溶液:氢氧化铝:氧化锌:氧化镁:M剂:水=255:35:30:10:10:70,粘结剂具有稳定性好,粘结强度高的特点.在粘结剂加入量为原砂的4％,固化剂加入量为粘结剂的30％情况下,砂芯24h抗拉强度为1.40MPa,发气量(850°C×3min)为14ml/g,砂芯的高温残留强度(800°C×30min)为0MPa,溃散性好,满足铸造生产的要求.

摘要： 纯铜冷却板的内腔结构形成,原来是采用水玻璃CO2砂做芯砂制作.近年来由于纯铜冷却板结构设计的改进,内腔结构逐渐复杂,给铸造过程带来难度,提出了新课题.根据生产条件及树脂砂的溃散性、发气量、强度性能,可使用时间与可脱模时间的关系.经过长期生产试验,确定选用酯硬化碱性酚醛树脂砂制作纯铜冷却板砂芯,设定了合理的工艺方案,生产出大批高质量纯铜冷却板.

摘要： 本发明涉及溃散性模和制造该溃散性模的方法。在该溃散性模和制造该溃散性模的方法中，所述溃散性模具有极低的吸水特性，其表面特性不因吸收水分膨胀而变化，并且可长时间存放而不会吸收水分而膨胀。具体来说，所述方法制造一种包含氧化钙和氧化镁中的至少任意一种的溃散性模。所述方法包括在烧结所述溃散性模的步骤或者铸造所述溃散性模的步骤之后立即使所述溃散性模与二氧化碳接触的步骤。

摘要： 本发明涉及溃散性模和制造该溃散性模的方法。在该溃散性模和制造该溃散性模的方法中，所述溃散性模具有极低的吸水特性，其表面特性不因吸收水分膨胀而变化，并且可长时间存放而不会吸收水分而膨胀。具体来说，所述方法制造一种包含氧化钙和氧化镁中的至少任意一种的溃散性模。所述方法包括在烧结所述溃散性模的步骤或者铸造所述溃散性模的步骤之后立即使所述溃散性模与二氧化碳接触的步骤。

摘要： 本发明技术公开了一种增强其芯砂退让性和溃散性的一种技术装置，此方法可大大地增强水玻璃砂芯的退让性，大大地提高水玻璃芯砂的溃散性，通过此技术的广泛应用，铸件的裂纹与原来相比较，减少90％以上，同时，由于芯砂的溃散性能得到提高，相同的一个铸件，工人淸砂的劳动强度减少90％，大大提高工作效率。本发明大大地减少铸件裂纹缺陷的产生，降低了废品率，由于溃散性好清砂容易缩短了生产周期使制造成本低。

摘要： 本发明公开了一种增强其芯砂退让性和溃散性的技术装置，包括芯盒、面砂、铁丝网、芯骨和混合砂，所述的面砂平铺在芯盒表面，铁丝网镶嵌在面砂表面，芯盒内设有芯骨，混合砂放置在芯盒内中间的空腔中。通过此技术的广泛应用，铸件的裂纹与原来相比较，减少80％以上，同时，芯砂的溃散性能得到提高，相同的一个铸件，工人淸砂的劳动强度减少90％，给工厂创造了很好的效益。

摘要： 本发明公开了一种具有溃散性的改性无机粘结剂砂，包括：硅砂、改性无机粘结剂和粉料溃散剂；改性无机粘结剂包括无机粘结剂和改性剂，无机粘结剂是以硅酸盐为基础的粘结剂，改性剂包括磷酸盐、硼酸盐和偏铝酸盐，用于对无机粘结剂改性；粉料溃散剂为无机盐类和有机粉末的混合物；包括如下重量份的各物质：硅砂100份、改性无机粘结剂2‑5份以及粉料溃散剂1‑3份；在无机粘结剂改性过程中添加溃散改性剂，并在混砂过程中添加粉料溃散剂，显著提高了无机粘结剂型砂的溃散性，使无机粘结剂砂型在浇注后大幅降低残留强度，易于铸件清理，可使铸件较容易与型砂剥离，利于清砂，降低工人劳动强度。

摘要： 本申请公开了一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，属于熔模铸造技术领域。一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料，包括二层用料和背层用料，所述二层用料包括以下组分：莫来石粉和锆粉，所述背层用料包括以下组分：莫来石粉、精致石英粉、熔融石英粉和石墨粉。该改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，使得型壳具有足够的常温强度、高温强度以及较低的残留强度，改善型壳溃散性的同时保证铸件质量合格、稳定，成本低廉，有利于推广应用。

摘要： 本实用新型公开了一种增强其芯砂退让性和溃散性的技术装置，包括芯盒、面砂、铁丝网、芯骨和混合砂，所述的面砂平铺在芯盒表面，铁丝网镶嵌在面砂表面，芯盒内设有芯骨，混合砂放置在芯盒内中间的空腔中。通过此技术的广泛应用，铸件的裂纹与原来相比较，减少80％以上，同时，芯砂的溃散性能得到提高，相同的一个铸件，工人淸砂的劳动强度减少90％，给工厂创造了很好的效益。

摘要： 本实用新型涉及阀门铸造技术领域，且公开了一种阀门铸造用砂溃散性检测设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有与箱体内壁固定连接且一端延伸至箱体顶部的出料组件。该阀门铸造用砂溃散性检测设备，通过设置拆卸机构，通过手柄转动双向螺杆，带动两个螺纹块同时相对移动，使得两个移动板挤压凸块，致使凸块收至矩形槽内部并压缩固定弹簧，当凸块收至矩形槽内部时，便可向上取出矩形块，完成对检测板的拆卸，当更换新的检测板时，只需向下将矩形块放入安装槽即可，由于固定弹簧的张力推动凸块延伸至安装腔内部，完成安装，实现了检测承接板便于拆卸更换防止影响检测结果的目的。

摘要： 本实用新型涉及覆膜砂溃散性检测技术领域，具体涉及一种覆膜砂溃散性检测装置，包括机体、添料管和制冷机，机体的上端贯通连接有偶添料管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置制冷机、制热机和吹风器，且本装置分有两个密封空间，使得能够同时用低温和高温对覆膜砂的溃散性进行检测，将覆膜砂从添料管处加入，随后覆膜砂从两个高压喷头处喷出，对两个喷物的表面进行均匀喷撒，然后制冷机和制热机同时开启，制出的高温和低温均从吹风器处吹向喷物表面喷撒的覆膜砂上，吹风器一侧的扫风片会进行扫动吹风，避免让覆膜砂出现受热不均的现象，使得不用分成两次对覆膜砂进行性能检测，加快了对覆膜砂溃散性的检测速度。

摘要： 本实用新型公开了一种覆膜砂溃散性检测装置，包括炉体，炉体内部的轴心处开设有加热腔，且加热腔底部内壁的轴心处通过螺栓安装有接砂盘，接砂盘的内部通过螺栓安装有漏斗，且漏斗内侧壁的顶部焊接有漏网板，炉体靠近加热腔正上方的外壁上盖接有炉盖，且炉盖底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，电推缸的输出端通过螺栓安装有罩盖。本实用新型漏斗与接砂盘之间呈固定连接，而罩盖盖接在漏斗的顶部外壁上，可以将甩出的覆膜砂进行收集并导入接砂盘经通道落入收集抽屉的内部，减小覆膜砂的外溅，提高装置检测的准确性，而弧形板通过弧形磁板与罩盖外壁相贴合，进一步提升了罩盖对覆膜砂检测过程中的密封性。