发气量

摘要： 介绍了复合再生砂与机械再生砂的颗粒集中度、AFS值以及粉状含量指标的对比情况,认为复合再生砂的各项指标波动幅度小、性能更稳定。研究了不同树脂加入量对三种冷芯制芯工艺砂芯性能的影响,认为:从强度和发气量两方面考虑,对于100%再生砂(擦洗砂)可以选择强度高但发气量低的机械再生砂进行制芯;对于100%再生砂(擦洗砂)冷芯制芯工艺,可以选择强度高但发气量不高的50%机械再生砂与50%擦洗砂混合进行制芯;对于50%再生砂与50%陶粒砂混合的冷芯制芯工艺,可以选择强度高的机械再生砂与陶粒砂制芯。

摘要： 根据偶氮二甲酰胺(ADC)热分解第一阶段(200~240°C)的分解方程式,建立ADC的分解过程与发气过程之间的函数关系式,将ADC的热失重(TG)曲线转变为TG发气曲线。结果表明,通过对比发泡剂ADC的TG发气曲线和排水集气法测定的发气曲线,得出两种测定方法测得ADC的起发温度、最大发气速率温度、终止发气温度等数据非常接近,两条曲线与拟合曲线的对比Adjusted R-Square分别达到0.9937和0.91543,因此,在ADC热分解第一阶段(200~240°C),ADC的TG发气曲线可以通过TG曲线计算得到,并可以替代传统的排水集气法测定的发气曲线。

摘要： 采用发气性测量仪研究了不同温度下氧化铁粉添加量对自硬酚醛脲烷树脂砂最大发气量和最大发气速率的影响,研究结果显示:(1)在温度较高的情况下(900°C以上),氧化铁比树脂砂本身的发气量还大,最大发气量会随着氧化铁粉添加量的增加而增加;(2)当氧化铁粉添加量在2%时,能够降低自硬酚醛脲烷树脂砂最大发气量,并推迟树脂砂最大发气速率峰值温度;但当氧化铁粉添加量在4%时,由于氧化铁粉自身发气,导致高温时(900°C以上)树脂砂的发气量和发气速率都大幅度提高。

摘要： 对干法乙炔除尘系统进行了工艺改造,增加了多台除尘器,改进了除尘工艺流程,实现了电石粉尘的回收利用。

摘要： 自硬树脂砂与其他粘结剂砂相比,具有常温和高温强度高、铸件尺寸精度高、旧砂再生回用率高等优点,然而其发气量和发气速率过大往往会导致铸件气孔类缺陷.氧化铁附加物是一种较常见的改善铸件气孔类缺陷的添加物.本研究采用发气性测量仪研究不同温度下氧化铁附加物添加量对自硬呋喃树脂砂发气量和发气速率的影响.若单考虑发气量和发气速率,有色合金铸件浇注温度下在树脂砂中加入1％ ～ 4％的氧化铁附加物确实能减少铸件气孔类缺陷发生的概率,铸钢件或者铸铁件浇注温度下,则需要将氧化铁的添加量控制在2％以下才能减少铸件气孔类缺陷发生的概率.

摘要： 本文结合新型无机砂制芯工艺在汽车底盘件A356铝合金低压铸造中的开发与成功应用,并对比分析覆膜砂制芯与无机砂制芯在低压铸造生产中的优缺点.对汽车底盘件等低压铸造生产降低气孔发生率、降低生产成本,提高机械强度具有指导意义.

摘要： 详细阐述了热芯盒的工艺装备、结构设计、分盒面的选择、壁厚的选择、射砂口的设计、排气装置的设计、定位装置的设计、出芯方式以及加热装置的结构设计等.介绍了热芯盒制芯过程中可能遇到的砂芯易变形、砂芯发气量大、铁液钻芯等问题以及相关工艺参数,得出以下结论:在设备引进、模具设计的过程中,从热芯盒的结构设计、壁厚的选择、射砂口的设计、排气装置的设计、定位装置的设计以及加热装置的设计等多方面综合考虑,就有可能将上述问题解决,将废品率控制在最低.

摘要： 研究了固化剂加入量对自硬呋喃树脂砂可用时间、脱模时间、发气量、24 h抗拉强度、含水量等性能指标的影响,得出了各参数随固化剂加入量变化的曲线图.综合考虑各参数对型砂性能的影响,实际生产中固化剂适宜加入量为40％～60％.

摘要： 本研究使用智能造型材料发气性测定仪,实验研究了900°C下不同含量的氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性的影响规律,并初步推测了氧化铁附加物对碱性酚醛树脂砂发气性能的作用机理.结果表明,与无添加氧化铁附加物相比,添加氧化铁附加物的碱性酚醛树脂砂发气量稍低于无添加树脂砂;在氧化铁1％-4％的添加量范围内,添加1％-2％的氧化铁发气量要低于添加3％-4％的;发气时间范围相同,但发气速率随着氧化铁含量的升高而趋于平稳.推测了氧化铁抑制树脂砂发气性能的机理,即铁和氧化铁都能与有机物结合生成络合物,阻止树脂砂在高温下的分解反应的进行,减少树脂砂的发气量.

摘要： 研究了3DP和SLS两种砂芯(型)3D打印工艺在铁路铸钢件中的应用,分别采用两种工艺打印砂样并测试了砂样常规性能,分别采用两种工艺打印了铁路钩舌砂芯并开展了铸造试验.结果表明,两种工艺打印砂样的常温强度和发气量满足铸造生产要求;两种工艺均可在无需开模的情况下快速打印钩舌砂芯,浇注得到形位尺寸精确、表面光洁的铸件,满足试制要求.该技术可用于铁路铸钢件新产品开发、单件及中小批量生产及为大规模生产提供技术依据等.

摘要： 在本文中,通过对苯酚改性,调整酚类和醛类比例,控制树脂黏度,制得一种加入量超低的冷芯盒树脂.实验室检测数据表明,该树脂比传统树脂初强度提高20％以上,终强度和高湿强度提高10％以上;“超低加入”冷芯盒树脂的发气量与传统树脂相当;粘度低,混砂均匀性好,芯砂流动性比传统树脂芯砂流动性提高10％左右.芳烃含量降低20％左右,游离甲醛含量≤0.1％;生产厂家使用情况表明,“超低加入”冷芯盒树脂加入量低,使用稳定性高,VOC低;浇注后,发烟量和有害气体排放下降20％以上,砂芯溃散性好.

摘要： 本文运用试验检测手段,以产业化生产借鉴为目的,对不同原料配比试样的热抗拉强度、不同配比不同存储温度下的试样抗拉强度、不同配比不同时间不同温度下的试样抗弯强度、不同配比不同温度的试样发气量等试验方案进行测试分析.结果表明,原料配比、存储温度、存储湿度、存储时间等因素有规律的交叉影响着无机树脂砂芯的性能指标.

摘要： 研究了3DP和SLS两种砂芯(型)3D打印工艺在铁路铸钢件中的应用,分别采用两种工艺打印砂样并测试了砂样常规性能,分别采用两种工艺打印了铁路钩舌砂芯并开展了铸造试验.结果表明,两种工艺打印砂样的常温强度和发气量满足铸造生产要求;两种工艺均可在无需开模的情况下快速打印钩舌砂芯,浇注得到形位尺寸精确、表面光洁的铸件,满足试制要求.该技术可用于铁路铸钢件新产品开发、单件及中小批量生产及为大规模生产提供技术依据等.

摘要： 三维喷印(Three-dimensional printing,3DP)具有成形材料类型广泛,成形效率高,系统成本低等优点,在砂型(芯)快速制造领域具有广阔的发展空间.本文针对宝珠覆膜砂3DP成形初坯强度低的问题,通过添加α-石膏方式改性原始宝珠覆膜砂,设计实验揭示了α-石膏添加量对抗拉强度、发气量的影响规律.研究发现:适量添加α-石膏有利于初坯强度的提升,但α-石膏的加入会增大砂型的发气量.3％α-石膏含量的初坯抗拉强度达0.931MPa,是宝珠砂粉末的3倍,850°C发气量为13.3ml/g,能较好满足砂型铸造要求.

摘要： 在本文中,介绍了一种加入量超低的冷芯盒树脂,实验室检测数据表明,该树脂比传统树脂初强度提高20％以上,终强度和高湿强度提高10％以上;"超低加入"冷芯盒树脂的发气量与传统树脂相当;粘度低,混砂均匀性好,芯砂流动性比传统树脂芯砂流动性提高10％左右.芳烃含量降低20％左右,游离甲醛含量≤0.1％;生产厂家使用情况表明,"超低加入"冷芯盒树脂加入量低,使用稳定性高,VOC低;浇注后,发烟量和有害气体排放下降20％以上,砂芯溃散性好.

摘要： 本文阐述了铸铁件中侵入性气孔的特征、形成机理和预防措施.主要讲述了减少型(芯)的发气量、发气速度和使气体容易排出、增大气体侵入金属液的阻力、使气泡能从铸件金属液中浮出,合理选择浇注系统等措施,可有效防止铸铁件产生侵入性气孔.

摘要： 本文以磷酸溶液、氢氧化铝和氧化锌为主要原材料,合成了一种铝-锌磷酸盐粘结剂.针对此粘结剂吸湿性强和强度低的不足,采用氧化镁和M剂进行复合改性,并以砂芯的抗拉强度为考核指标,通过正交试验优化了各组分的比例,制备出一种改性铝-锌磷酸复盐粘结剂,即磷酸溶液:氢氧化铝:氧化锌:氧化镁:M剂:水=255:35:26:8:10:50,粘结剂稳定性好.在粘结剂加入量3％的情况下,通过加热硬化得到砂芯的初始抗拉强度为2.14MPa,在湿度50％～70％环境下,24h抗拉强度为1.91MPa,砂芯的抗吸湿性得到明显改善;发气量(850°C×3min)为10ml/g;砂芯的高温残留强度(800°C×30min)均为0MPa,溃散性好,能够满足铸造生产的要求.

摘要： 本文以磷酸、氢氧化铝和氧化锌为主要原材料,制备了一种复合磷酸盐粘结剂,并可通过加入一种粉状碱性氧化物的进行硬化,其主要成分为镁砂粉.首先设计制备出等摩尔比的磷酸二氢铝及磷酸二氢锌.然后针对粘结剂强度偏低及吸湿性强的不足,采用氧化镁和M剂进行改性.并以砂芯的24h抗拉强度为考核指标,通过正交试验进行复合改性,进一步优化了各组分的比例,得到改性铝-锌复合磷酸盐粘结剂,磷酸溶液:氢氧化铝:氧化锌:氧化镁:M剂:水=255:35:30:10:10:70,粘结剂具有稳定性好,粘结强度高的特点.在粘结剂加入量为原砂的4％,固化剂加入量为粘结剂的30％情况下,砂芯24h抗拉强度为1.40MPa,发气量(850°C×3min)为14ml/g,砂芯的高温残留强度(800°C×30min)为0MPa,溃散性好,满足铸造生产的要求.

摘要： 本发明涉及一种低发气量的呋喃树脂及其制备方法，所述低发气量的呋喃树脂按照重量份计，包括10～15份聚乙二醇、0.2～0.4份甲酸、3～6份硅酸乙酯、8～15份聚四氢呋喃、40～70份糠醇、5～10份双酚A和5～10份对苯二甲醛。所述聚乙二醇包括聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800。针对现有技术脲醛呋喃树脂有较高的N含量、甲醛含量，在使用及浇注过程中，既污染环境又给铸件带去更大的发气量。本发明不使用甲醛及尿素，在使用中不会放出有毒气体，环保、提高树脂的反应活性且有效的降低了树脂的挥发及浇注时的发气量。

摘要： 本发明公开了一种膏状乳化炸药用水性发泡剂发气量的快速测试方法，涉及发气量检测技术领域，在水性发泡剂和促进剂中加入活性成分，当发泡剂与促进剂进行混合后，反应生成气体，与发泡剂中的活性成分形成泡沫，泡沫体积迅速变大，测试泡沫体积的大小，即发泡剂的发气量。本发明具有测试速度快、精度较高、简单易行的特点，所用器材简单，无毒无害，使用过程对接触人员及环境无害。可在5分钟内测完。

摘要： 本发明提供一种测量发泡剂发气量与发气速率的装置及方法。主要解决现有技术中缺乏在常压以上压力对化学发泡剂发气量和发气速率连续准确测量的问题。所述装置包括发气系统、发泡气体存储系统、压力调节系统、气体量测系统、显示终端及温控台。发泡剂分解产生气体期间，发气系统内部空腔压强变大，气体推动压力调节系统上行，气体量测系统监测压力调节系统上行过程，可以得到位移‑时间图像及速度‑时间图像，进而转换为发气量‑时间和发气速率‑时间图像。这种装置结构简单，操作安全便利，能够在给定温度、常压及常压以上的高压下连续准确的测量发泡剂的发气量和发气速率，实用价值很大。

摘要： 本发明公开了一种高强度低发气量硅砂的制备装置，涉及硅砂的制备技术领域，本发明包括箱体、圆环架、进料架、开合门和支腿，所述箱体的顶部连通有进料架，所述箱体的外表面设置有圆环架，所述圆环架的正面铰接有开合门，所述箱体的底部设置有支腿，所述箱体的底部设置有电机，所述箱体包括筛网、弯杆、圆弧杆、搅杆、转杆、阀门、本发明硅砂通过筛网的筛分后会与水泥的顶部接触，搅杆会通过转杆对水泥进行搅拌，搅杆在转动时滑板会在凹槽转盘的内部转动，凹槽转盘通过滑板的摩擦带动圆弧杆在水泥的内部转动搅拌，圆弧杆与搅杆通过不同的转向对水泥与硅砂进行搅拌使得硅砂与水泥可以充分的混合在一起。

摘要： 本发明提供了一种高强度低发气量无机粘结剂及其制备方法和用途，本发明通过碱金属组分、防腐剂组分、固化剂组分、混合酸组分、改性剂组分、缓释剂组分的添加及含量选配与混制硬化工艺结合，制造出满足大型复杂薄壁整体精密铝合金铸件/铸型液态成型所用的铸造型芯。与传统的水玻璃无机粘结剂相比，本发明经混制硬化后的铸造型芯的化学性质稳定、室温强度高、溃散性好，在空气中贮存不易出现吸潮导致的粘结性能大幅下降的问题；与酚醛树脂和酚脲烷树脂等有机类树脂粘结剂相比，本发明经混制硬化后的铸造型芯的室温强度高，造型与浇铸过程中无挥发性气体产生，且制造成本较低，可实现大型复杂薄壁整体铝合金精密铸件/铸型的绿色铸造。

摘要： 本发明公开了一种低发气量高性能的铸造用呋喃树脂，包括以下组分及各组分的重量份数为：糠醇:3‑10摩尔份、海因类物质：0.1‑2摩尔份、氰尿酸：0.1‑2摩尔份、聚磷酸盐：0.01‑0.1摩尔份、甲醛水溶液：0.5‑5摩尔份和多聚甲醛：0.5‑3摩尔份，本发明通过氰尿酸的结构稳定，耐热性能非常好，不但可以达到尿素交联的效果也可以大大降低树脂的发气量，树脂中的海因类物质为二官能团化合物，它的加入可以增加呋喃树脂的柔性，改变呋喃树脂硬透性差、易脆的缺点，所用聚磷酸盐为催化剂是因为聚磷酸盐的络合作用能够给溶解性不好的氰尿酸提供优良的反应场所，从而使反应加快，加大反应程度。

摘要： 本发明公开了一种型砂发气量检测装置，包括加热器(1)、加热管(2)和型砂瓷舟(3)，还包括手柄(4)、金属杆(5)、支架(6)和瓷舟托架(7)，所述加热器(1)固设在所述加热管(2)的一端，所述手柄(4)的一端与所述加热管(2)的另一端连接，所述手柄(4)与所述加热管(2)连接的一端固设有所述金属杆(5)，所述支架(6)固设在所述金属杆(5)远离所述手柄(4)的一端，所述瓷舟托架(7)通过两个挂钩(8)与所述金属杆(5)连接，所述型砂瓷舟(3)安装在所述瓷舟托架(7)上。本发明能够使瓷舟均匀受热，缩短加热时间，且能够提高瓷舟的平稳度，防止倾斜。

摘要： 本发明提出了一种基于计算机视觉的智能化电石发气量计算方法，包括步骤：采用电石出炉识别模型对摄像头视频流进行打样棒自动识别，抓取含有电石的图片；采用图片质量判定模型对含有电石的图片进行质量判定并进行筛选；将筛选后的图片通过分割模型进行分割，去除电石周边干扰像素；采用发气量计算模型对分割后的电石图片进行发气量值计算；采用发气量纠正模型对分割后的电石图片进行电石等级检测，对电石不同区域对应等级给出对发气量值进行矫正的发气量修正值；采用发气量加权计算模型，通过结合当前电石炉配料比以及计算出的发气量值和发气量修正值，计算出最终的发气量值。本发明能够对出炉打样棒电石进行实时发气量计算。

摘要： 本发明公开了一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法，涉及型芯制造技术领域。本发明所采用的模具包括基板，基板的上侧滑动配合有四个第一电动推杆，每相邻两第一电动推杆的输出端装设有缓冲机构，缓冲机构与基板之间滑动配合有支撑机构，缓冲组件的一侧装设有一个或多个震动机构。本发明通过在第一电动推杆滑动配合在基板上侧的作用下，方便调整缓冲机构的位置，通过第一电动推杆的作用方便调整缓冲机构的高度，进而方便调整两模具壳体对应的关系，通过支撑机构的作用方便对缓冲机构进行支撑，进而方便在对缓冲机构的一侧模具壳体进行组装的过程中进行支撑。

摘要： 基于压力法的测量型砂发气速度和发气量的装置，涉及铸造检测领域。解决了传统型砂发气性检测仪器测量结果的准确性较低、只能测量发气量而不能实时测量发气速度、测试过程繁琐等问题。装置包括型砂分解单元和计算机测控单元两部分，所述的型砂分解单元包括管式炉、工作管、试样舟、端盖、加热体、温度传感器、型砂试样、转换接头、电子天平，所述的计算机测控单元包括导气管、压力传感器、压力信号调理模块、A/D转换模块、ARM处理中心、液晶显示模块、通信模块、炉温测控模块。本实用新型适用于型砂发气速度和发气量的测量。