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第六届全国精密锻造学术研讨会
第六届全国精密锻造学术研讨会
召开年:
2016
召开地:
江苏泰州
出版时间:
2016-06
主办单位:
中国机械工程学会
会议文集:
第六届全国精密锻造学术研讨会论文集
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1.
精密锻造成形技术在汽车齿轮行业的应用
夏汉关
;
董义
;
黄泽培
;
陶立平
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文综述了目前国际上先进的精锻成形技术在汽车齿轮行业的应用.包括了热精锻直齿锥齿轮、冷精锻直齿锥齿轮、热锻或温锻预成形+冷精整成形等工艺。
汽车齿轮;
热精锻成形;
冷精锻成形;
温锻成形;
2.
锻造自动化对工艺和压力机的技术要求
徐祥龙
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
锻造是机械制造行业中工作环境差、劳动强度大的成形工序.近年来,随着我国制造业的技术进步,自动化在国内锻造行业得到了初步的应用.一些企业花巨资从国外引进了当代先进的自动化锻造生产线,而更多的企业通过技术改造手段,应用自动送料机或机器人实现了自动化锻造生产,在提高生产效率、降低劳动强度的同时,使锻造生产节拍稳定,成形过程得到有效控制.但自动化锻造并不是想象的压力机+机器人或者压力机十自动送料机那么简单.锻造自动化对成形工艺和锻造压力机有一系列特殊的工艺和技术要求,忽视这些要求将使锻造自动化难以正常进行.因此,研究和实现自动化对工艺和压力机的技术要求是锻造自动化不可或缺的技术保障.
锻造自动化;
压力机;
成形工艺;
锻造压力;
3.
汽车转向活塞多向可控分流锻造工艺及试验研究
孙红星
;
汪金宝
;
刘百宣
;
刘华
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文以汽车循环球式转向系统核心部件——汽车转向活塞为研究对象,在分析转向活塞结构和锻造生产现状的基础上,对转向活塞精密成形提出一种全新的工艺方案:多向可控分流锻造.借助DEFORM-3D软件成形过程进行了数值模拟,分析了不同阶段转向活塞成形特点.并进行了工艺试验,通过试验进一步验证模拟的准确性,进而验证了新工艺的可行性.全新设计和制造了数控联动成形压机及其配套模具模架,进行了工艺试验,成功锻造出了高品质的转向活塞锻件。
汽车转向活塞;
多向可控分流锻造;
成形压机;
配套模具;
4.
5A06铝合金微槽道薄板件等温振动辅助成形研究
Zhou Xuan
;
周旋
;
Deng Lei
;
邓磊
;
Jin Junsong
;
金俊松
;
Wang Xinyun
;
王新云
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本研究通过改变坯料热处理参数、冲头运动模式等,系统研究了成形速度、坯料晶粒尺寸以及振动加载对5A06铝合金微槽道薄板件等温振动辅助成形效果的影响规律.研究发现,通过减小成形速度、降低晶粒尺寸、增加振动辅助加载,可以显著提高梯形筋的充填率,改善成形效果.并从塑性力学的角度对试验现象进行了解释.本文基于试验研究,系统分析了坯料晶粒尺寸、成形速度及振动辅助等条件对微槽道薄板件等温锻造成形效果的影响。
铝合金;
等温振动辅助成形;
晶粒尺寸;
成形速度;
5.
圆柱齿轮径向旋锻成形有限元分析
Jiang Hongwei
;
姜宏伟
;
Zhou Fujian
;
周福见
;
Li Feng
;
李峰
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
提高品质性能及降低加工能耗是齿轮精锻领域长期追求的目标之一.但传统齿轮精锻技术存在材料利用率和模具寿命都偏低、设备和制造成本高等瓶颈问题,需要不断探索行之有效的改进措施.而径向旋锻工艺的本质是使加载模式由整体加载转变为局部加载方式,成形载荷显著降低的同时,冲头径向加载实现了齿部强度的提高,坯料变形流动的均匀性及成形质量也随之改善.本文利用有限元手段,通过旋锻和精锻成形中坯料变形特征、充填流动行为等方面对比分析,获得旋锻成形工艺的优势所在,为齿轮精密塑性成形新技术的开发提供支撑.
圆柱齿轮;
径向旋锻成形;
齿部强度;
成形质量;
6.
铝合金尾翼冷挤压成形研究
Zhang Baohong
;
张宝红
;
Li Daxu
;
李大旭
;
Li Huijuan
;
李慧娟
;
Cao Xiaoxian
;
曹小娴
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
为解决某铝合金尾翼生产效率低和材料利用率的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了冷径向挤压的成形工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了翼片及中心圆柱部分不需要后续加工的2Al2铝合金尾翼,经实际考核实验,挤压件去应力退火后可满足产品使用性能要求,实现了该零件的节材和高效生产.
铝合金尾翼;
冷径向挤压成形;
去应力退火;
使用性能;
7.
基于QForm的紧固件工艺优化
Nick Biba
;
Nick Biba
;
Sergey Stebunov
;
Sergey Stebunov
;
Hanlong Liu
;
刘寒龙
;
崔启玉
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
数值模拟对于锻造工艺设计来说,是降低锻造成本、减少工艺研发时间的最有效的方法之一.对于竞争激烈的紧固件来说,更是如此.通常情况下,仿真模型基于有限元法.QForm是第一个基于一种混合的方法的成形模拟软件,结合了Voronoi网格(VC)和有限元(FEM)的优点.模拟成形过程是快速满足市场需求的重要工具,可以加快产品开发,不仅可以仿真制造工艺,也可以在紧固件安装、拉伸和扭转性能测试方面进行分析.
紧固件;
锻造工艺;
拉伸性能;
扭转性能;
8.
工况条件对H13/40Cr摩擦副摩擦磨损性能和磨损机理的影响
Xu Wujiao
;
徐戊矫
;
Ma Xin
;
马欣
;
Liu Chengshang
;
刘承尚
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
采用MGW往复式摩擦磨损实验机对H13/40Cr摩擦副进行了摩擦磨损试验,采用扫描电子显微镜(SEM)对典型工况下的磨屑及磨面形貌特征进行了观察,分析了不同工况下H13钢的摩擦磨损性能及磨损机理.结果表明:随着接触压力的增大,H13钢的磨损量呈先减少后增加的趋势,磨损机制由粘着磨损向氧化磨损转换;而随着滑动速度的增加,H13钢的磨损量减小,磨损表面摩擦热增加,生成氧化物的速度加快;而当温度从室温升到600℃高温时,磨损量先减小后增大,磨损机制由氧化磨损轻微向氧化磨损严重转换.
钢热锻模具;
粘着磨损;
磨粒磨损;
氧化磨损;
9.
销轨预锻模阻力坎结构参数的优化设计
Yang Yong
;
杨勇
;
Wang Fei
;
汪非
;
Jiang Peng
;
蒋鹏
;
Yu Guangzhong
;
余光中
;
Ren Xueping
;
任学平
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
热模锻压力机上两工位模锻工艺成形销轨锻件,金属变形均匀、充填性好.本文结合计算机仿真试验对某型号销轨热模锻压力机上模锻工艺进行研究,采用代理模型(Kriging模型)和理想点法的优化设计方法,在给定的阻力坎结构参数取值范围内进行全局寻优搜索,找出销轨预锻模阻力坎的最佳参数.
热模锻压力机;
阻力坎;
参数优化;
模锻工艺;
10.
立体分模曲轴机加工碰刀干涉锻造工艺改进
成希锋
;
李建祖
;
张振水
;
吴万心
;
刘文新
;
赵春霞
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文根据某立体分模曲轴在机加工过程中发生碰刀干涉,针对此问题对锻造工艺进行了改进:平衡块开档处根据锻件公差及模具磨损状况,设计改进锻模型腔尺寸;不同部位采用不同的切边刃口间隙.通过以上改进提高了曲轴毛坯质量,提高了生产效率,消除了机加工碰刀干涉风险,提高了客户满意度.
锻造工艺;
立体分模曲轴机;
加工过程;
碰刀干涉;
11.
GH4169合金叶片锻造过程的组织预测
Cheng Ming
;
程明
;
Ye Nengyong
;
叶能永
;
Liu Min
;
刘敏
;
Zhang Shihong
;
张士宏
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
基于940~1100℃,应变速率为0.1~10s-1的等温恒应变速率压缩实验,系统研究了GH4169合金的热变形行为和微观组织演变规律.建立了合金的本构模型和微观组织演变模型,并应用于叶片锻造过程的微观组织演变模拟.分析了不同工艺参数对叶片成形过程中微观组织演变规律的影响.结果表明,在锻造阶段,叶身的平均晶粒尺寸较小,动态再结晶百分数较大;变形速度越大或摩擦系数越小,动态再结晶百分数越大;锻造速度对叶片的晶粒尺寸影响较小,而摩擦系数的增大会使得榫头的粗晶区域扩大.
合金叶片;
锻造过程;
本构关系;
微观组织;
12.
挤压件表面粗糙度的试验研究及预测
Li Hongbo
;
李洪波
;
Lu Mei
;
吕玫
;
Song Xiaolei
;
宋小磊
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文以纯铝挤压杯形件为研究对象,探讨了影响挤压件表面粗糙度的工艺因素.选取模具表面粗糙度、挤压温度、挤压速度、润滑剂四要素作为影响挤压件表面粗糙度的因数,采用正交试验法设计试验方案,并用极差分析法分析实验结果.根据正交试验数据,采用回归分析法建立了各个影响因素与粗糙度值之间的关系,以期对挤压件表面粗糙度进行预测.
纯铝杯形件;
表面粗糙度;
挤压温度;
挤压速度;
润滑剂;
13.
成形角对楔横轧件心部质量的影响
Niu Tong
;
牛彤
;
Chen Wenlin
;
陈文琳
;
Ji Hongxuan
;
吉宏选
;
Liu Yanbo
;
刘燕波
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
针对某型号变速箱中间轴楔横轧易产生心部缺陷的工艺难题,利用有限元软件分析了不同成形角对轧件心部应力应变状态的影响规律.模拟结果表明,选取较大的成形角减小了横向拉应力、截面最大剪应力、剪应变速率以及等效应变对轧件心部的作用,减少了产生心部疏松的可能性.在其他参数不变的情况下,选择27°的成形角可轧制出心部质量合格的变速箱中间轴.
楔横轧;
成形角;
心部质量;
横向拉应力;
剪应变速率;
14.
一种快速检测曲轴毛坯角度直线度检具设计
吴万心
;
成希锋
;
薛飞
;
张兆伟
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文主要论述了一种快速检测曲轴毛坯角度直线度的检具设计和使用方法,通过设计和使用该检具,能实现快速准确地检测曲轴角度和直线度,特别是对于自动化生产线上生产曲轴类产品实现快速准确的检测意义重大.
曲轴毛坯;
检具设计;
角度测量;
直线度测量;
15.
250mm伺服驱动辊锻机机架刚度与强度的有限元分析
Hou Huimin
;
侯惠敏
;
Gu Zelin
;
谷泽林
;
Chen Jiepeng
;
陈杰鹏
;
Jiang Peng
;
蒋鹏
;
Sun Guoqiang
;
孙国强
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文分析了影响机架刚度强度以及质量的主要因素,重点研究分析了辊锻机机架的横梁高度、立柱宽度以及横梁立柱圆角半径三个尺寸数据,分别对机架强度、刚度以及总体质量的影响,研究结果表明,增加三者的数值均有利于提高机架的强度刚度,但也不同程度地提高了机架的质量,通过近一步对敏感度的研究分析,表明增加横梁高度是改善机架刚度强度的最有效也是最经济的方法.
辊锻机;
机架刚度;
机架强度;
伺服驱动;
16.
锻造自动搬运装置控制系统设计探讨
Ding Xiaoyue
;
丁宵月
;
Li Hong
;
李红
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
在现代锻造工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出主题,工业机器人是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制,使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备.本文对自动搬运装置的工作原理、程序设计进行了分析,结合现场的使用经验,指出了自动搬运装置使用过程中容易出现的问题,提出了解决方案.
锻造搬运装置;
自动控制系统;
程序设计;
工作原理;
17.
锻造设备中电动机的预知性维护
Sun Yong
;
孙勇
;
Gong Xinwei
;
宫欣伟
;
Jiang Peng
;
蒋鹏
;
Zhang Zhonglin
;
张中琳
;
Zhu Mingliang
;
朱明亮
;
Zheng Chen
;
郑忱
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
电动机的维护在锻造生产过程中越来越受到重视,在过去的几十年里锻造设备的维护成本不断增加,其中生产成本的15%~70%用于设备的维护.电动机作为锻造设备的重要组成部分越来越受到企业重视.本文主要介绍了预知性维护的必要性,电动机的预知性维护的基本思路,以及电动机的故障诊断与预测技术,信号拾取技术等电动机预知性维护的核心技术.
电动机;
预知性维护;
故障诊断;
信号拾取;
18.
精锻数值模拟的材料流变应力建模技术
Zeng Fan
;
曾凡
;
Hu Chengliang
;
胡成亮
;
Zhao Zhen
;
赵震
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
随着数值计算方法和计算机技术的不断发展,数值模拟已成为精锻成形过程分析的重要手段,并应用于实际生产.在数值模拟中材料模型的选择以及支撑该模型的材料数据的获取是影响数值模拟准确性的重要因素之一.基于近年来国内外的相关研究进展,本文介绍了常用的材料流变应力模型与材料数据获得方法,并阐明了精锻数值模拟的材料流变应力建模技术的研究方向.
精锻成形;
数值模拟;
材料流变应力模型;
19.
汽车轮毂闭式无飞边热锻成形工艺研究
Liu Weifang
;
刘维坊
;
Dai Heping
;
代合平
;
Zhai Yuewen
;
翟月雯
;
Tian Yuqing
;
田钰清
;
Bian yi
;
边翊
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
针对某汽车轮毂产品,设计了三工步闭式无飞边热锻成形工艺,并应用有限元AFDEX软件对汽车轮毂热锻成形过程进行了有限元模拟,得到了等效应变、载荷—时间曲线、金属流线等结果.设计了轮毂成形的模具结构,并通过工艺试验得到了成形零件.通过对试验零件的成形载荷、零件尺寸、金属流线的分析发现,试验零件尺寸满足要求、成形良好、无明显缺陷,与有限元模拟结果基本一致,证明了AFDEX数值模拟的可靠性及成形工艺的可行性.
汽车轮毂;
热锻成形;
零件尺寸;
金属流线;
20.
基于正交实验的RV减速器输出盘锻造工艺优化
Liu shousheng
;
刘守生
;
Wu heng
;
吴珩
;
Wang leigang
;
王雷刚
;
Chang guoqi
;
常国其
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
正交实验设计是一种高效率、快速、经济的实验设计方法.本文以输出盘锻造工艺为例进行多指标正交实验,采用Transvalor Forge软件模拟锻造过程,研究了坯料温度、模具温度、压机速度、凸台圆角半径、摩擦系数对于成形载荷、工件损伤以及模具磨损的影响,进行多目标加权优化,获得了输出盘锻造的最优化工艺参数,为实际生产提供了指导.
减速器输出盘;
锻造工艺;
坯料温度;
模具温度;
压机速度;
21.
汽车连杆成形工艺的数值模拟分析
Cui Shuangbin
;
崔双斌
;
Wang Yang
;
王阳
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
随着汽车产业的飞速发展,汽车连杆的需求量也越来越大,对连杆的锻造成形也相应提出更高的要求.针对某项目汽车连杆为研究对象,具体的锻造工艺:350kW中频感应加热炉(加热)、ARWS-370辊锻机(制坯)、MP-600t热模锻压机模锻成形、J31-160t闭式单点压力机切边和校正.借助CATIA建模获得直观的设计模型,在DEFORM有限元软件中建立了应变、温度等多因素耦合下的刚粘塑性有限元模型,以锻件的变形均匀性、充型情况、温度场、所需载荷为评价指标,分析锻造过程中上述多种因素的影响,对实际生产具有重要指导意义.
汽车发动机连杆;
锻造工艺;
变形均匀性;
温度场;
22.
推力杆分步锻造工艺设计及有限元模拟
He Xiaomao
;
贺小毛
;
Jiang Peng
;
蒋鹏
;
Cheng Xifeng
;
成希锋
;
Wu Qiang
;
武强
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
设计了推力杆在460辊锻机和3150t热模锻压力机上生产的锻造工艺,采用分步锻造连杆体和两端连杆头的工艺可以有效减少锻造力.用有限元模拟的方法验证了该工艺的可行性.
推力杆;
分步锻造;
辊锻机;
热模锻压力机;
23.
锻造行业执行《中国制造2025》的总体思路和几点建议
Xia Juchen
;
夏巨谌
;
Wang Xinyun
;
王新云
;
Zhang Yunjun
;
张运军
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
首先简要介绍了《中国制造2025》的基本方针及三步走战略目标,然后提出锻造行业如何执行《中国制造2025》的总体思路及技术路线图,进而提出了以提高技术水平为主的八点建议,在已开局的"十三五"规划的头一年,对于锻造行业的企业和个人在制定各自的发展计划时可供参考,以实现《中国制造2025》总目标为目的的多层次人才培养,以实现绿色制造为目的的环保型锻造车间的开发,以提高生产效率和锻件质量降低生产成本为目的的锻造生产自动化。
锻造行业;
人才培养;
自动化技术;
绿色理念;
24.
近年来机电所锻造技术的若干研究事例
Jiang Peng
;
蒋鹏
;
Cao Fei
;
曹飞
;
He Xiaomao
;
贺小毛
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
介绍了近年来北京机电研究所锻造工艺与装备的若干研究与应用事例,包括铝合金控制臂锻造技术与装备、1250mm自动辊锻机及16型钩尾框锻造工艺、140MN热模锻压力机生产线上曲轴锻造技术、250mm伺服驱动辊锻机开发.
机电装备;
锻造技术;
装备改造;
25.
基于AFDEX的三通阀体挤压成形数值模拟及工艺试验研究
Zhao Hengliang
;
赵恒良
;
Zhai Yuewen
;
翟月雯
;
SHI Bo
;
师博
;
Wang Wei
;
王伟
;
Zhong Zhiping
;
钟志平
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
针对某厚壁三通阀体,借助三维有限元模拟软件AFDEX,对其成形过程镦粗、挤压工步进行模拟,分析得到各工步变形特点.结果表明,镦粗高度对最终的成形件有显著影响,当镦粗高度为170mm时,成形过程中模具应力、成形载荷、合模力比较合理.三通阀体零件的形状、加载方式等工艺参数与本试验相符,而且该零件的充填效果、零件的结构性能都能满足所需的要求.试验与模拟结果吻合较好,表明所提出的成形工艺方案合理可行.提出的三通阀体墩粗、挤压精密塑性成形新工艺,不仅减少了工序,而且材料利用率可大幅提高,如再考虑工序减少后模具、设备的减少和生产效率的提高,其经济效益和社会效益更为可观。
三通阀体;
镦粗工艺;
挤压成形;
充填效果;
26.
大型铝合金壳体缩比件超塑气胀成形模拟及实验
Li Zhiqiang
;
李志强
;
Lu Wenlin
;
陆文林
;
Wang Yong
;
王勇
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
超塑性气胀已经成为生产大型铝合金壳体的主要工艺,其加压曲线对零件的成形精度有重要影响.文章采用Marc软件进行数值模拟,对加压曲线实现优化,并在实验中进行了验证.成形后的零件采用三坐标方法进行测量,其轮廓度满足零件使用要求.本文还制作了样板与通止规,为实际生产零件提供了方便、快捷、经济的检验方法.
铝合金壳体;
超塑气胀成形;
加压曲线;
轮廓度;
27.
某型号前轴工字梁辊锻成形工艺设计
Wang Liang
;
王梁
;
Chen Wenlin
;
陈文琳
;
Chen Li
;
陈力
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
针对某型号前轴辊锻时工字梁成形存在的问题,首先对特征截面孔型系进行了研究,采用分段式局部数值模拟分析了孔型系的充满情况;其次采用正交试验的方法,对工字梁第三道次型腔部位关键的尺寸进行优化,最终获得最优参数组合.将最优组的模拟结果与正交试验组合进行了比较,发现最优组的充填情况最好.同时也验证了正交试验的合理性.
汽车前轴工字梁;
辊锻成形;
尺寸优化;
充填效果;
28.
某整体式结合齿精锻件温锻工艺模拟及实践
Zheng Yingjun
;
郑英俊
;
Zhang Haiying
;
张海英
;
Zhang Liyu
;
章立预
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文对变速箱某整体式结合齿温锻件的成形工艺进行了数值模拟和工艺调试.主要分析了其金属流动规律,以及实际成形过程中出现的问题,并提出了对应的改进措施.工艺模拟过程中,应结合模具的应力分布情况,进行工艺优化,预防模具早期失效。通过预成形凹坑,可以解决凹坑处齿部充填不足的问题。在温锻工艺条件下,采用挤压的工艺方法成形结合齿齿部,端部眉角不易充满。
结合齿精锻件;
温锻工艺;
应力分布;
预成形凹坑;
29.
厚轮缘盘形件多工步旋压增厚成形工艺
Su Xuedong
;
苏雪冬
;
Jin Junsong
;
金俊松
;
Wang Xinyun
;
王新云
;
Deng Lei
;
邓磊
;
Gong Pan
;
龚攀
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文提出一种多工步旋压增厚盘形件轮缘的工艺.针对此工艺,设计了每步的旋轮尺寸,并通过有限元模拟,分析了盘形件轮缘旋压增厚的过程及该过程中旋压力的变化,并采用实验验证了模拟结果.最后,针对成形件中发现的裂纹,分析了缺陷产生的原因并提出解决办法.
厚轮缘盘形件;
旋压成形;
边缘增厚;
缺陷检测;
30.
碳化铌覆层模具在冷挤压中的温度场与磨损
Wang Huajun
;
王华君
;
Zhou Xiaoguang
;
周小光
;
Li Qiu
;
李秋
;
Wang Huachang
;
王华昌
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
在冷挤压模具表面制造碳化铌覆层,可满足恶劣的工作环境对冷挤压模具表面性能的需求.以套筒零件的冷挤压为例,通过有限元建模与Archard磨损模型相结合的方法,获得了无覆层凸模和不同厚度的碳化铌覆层凸模在冷挤压过程中的温度场变化和磨损规律.研究结果表明:相对于无覆层凸模,碳化铌覆层凸模在有限元模拟冷挤压过程中服役性能良好,可降低模具内部温度,显著增强模具表面的耐磨性能;覆层厚度过厚或者过薄都会降低模具表面的耐磨性,覆层厚度为10μm时耐磨性最好.以上研究可探索碳化铌覆层在冷挤压过程中对模具的保护作用.
冷挤压模具;
碳化铌覆层;
温度场;
磨损深度;
31.
模具温度场对钛合金大件等温局部加载成形组织演变的影响研究
Lei Zhenni
;
雷珍妮
;
Fan Xiaoguang
;
樊晓光
;
Meng Miao
;
孟淼
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
模具温度场分布及其与不均匀变形耦合作用是影响钛合金整体大件等温局部加载成形组织的重要因素.为此,本文在研究确定模具加热过程中的传热边界条件的基础上,建立了等温成形用大型镍基高温合金模具加热及局部加载成形全过程有限元模型.基于上述模型,分析了模具加热过程中其温度场分布随时间的变化规律及稳态下温度场的分布情况,结果表明达到稳态后模具型腔表面温差小于20℃,其对组织的影响较小,不均匀变形及模具与坯料之间温差是决定组织演变的主要因素,模具温度升高,与坯料间温差减小,坯料冷速降低使得初生等轴α相体积分数增大.
锻造模具;
等温成形;
局部加载;
温度场;
微观组织;
32.
凸轮轴楔横轧工艺工装调试
薛飞
;
成希锋
;
吴万心
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文论述了凸轮轴楔横轧工艺工装安装和调试的方法,对调试过程中出现的问题提出了一些解决办法,缩短了楔横轧调试周期,得到了合格产品.
汽车发动机凸轮轴;
楔横轧;
工装调试;
工装安装;
33.
倒档棘轮渗碳过程的组织和残余应力的变化
Sun Bo
;
孙博
;
Wang Huajun
;
王华君
;
Zhang Tailiang
;
张太良
;
Xie Bing
;
谢冰
;
Ding Li
;
丁力
;
Zhang Koubao
;
张扣宝
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
通过制定20CrMnTi倒档棘轮的渗碳工艺,并采用Deform软件热处理模块对倒档棘轮的渗碳工艺过程进行有限元仿真.仿真结果表明:在经过整个渗碳工艺过程后,倒档棘轮的马氏体含量达到了0.79,其表面硬度为52HRC;心部依然有大量的奥氏体,可以抵挡冲击能量;此外,在回火空冷后,倒档棘轮的残余应力很小,在可接受范围内,验证了该渗碳工艺的可行性.
汽车倒挡棘轮;
渗碳工艺;
组织硬度;
残余应力;
34.
淬火温度对20CrMnTiH钢渗碳淬火后组织与残余应力的影响
Tao Shanhu
;
陶善虎
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
依据过冷奥氏体等温转变曲线,建立了20CrMnTiH钢的组织转变模型;利用有限元软件中的热处理模块,对20CrMnTiH钢的渗碳淬火过程进行了有限元数值模拟;分析了不同淬火温度对渗碳淬火后的组织场和残余应力的影响;对渗碳淬火后的组织进行了金相实验分析.结果表明:组织模拟结果与实验结果相吻合,证明了20CrMnTiH钢相变模型的正确性;同时提出,淬火温度在Ac3温度以上时对组织转变的影响不大,降低淬火温度可以显著降低产品淬火后的残余应力.
钢;
渗碳淬火;
淬火温度;
组织转变;
残余应力;
35.
楔横轧调试常见缺陷分析及解决办法
Zeng Jian
;
曾健
;
Xu Chunguo
;
徐春国
;
Ren Weiwei
;
任伟伟
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文结合一个多月的调试实例,分析了楔横轧轧制过程中产生的一些常见缺陷;并根据现场实际情况,通过理论分析与以往的经验,提出了合理的解决方案.结合这次现场调试过程中遇到的问题,通过对这些缺陷产生原因的分析和概括,并仔细观察轧制过程中轧件的状态,然后有针对性地去修理模具,消除缺陷,使得产品的质量和性能得到保证,降低了轧件的废品率。
楔横轧;
缺陷分析;
模具修理;
轧件状态;
36.
摆辗机摆头运动轨迹及规律分析
Feng Wencheng
;
冯文成
;
Yao Wangui
;
姚万贵
;
Jiang Peng
;
蒋鹏
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
摆辗机摆头运动轨迹具有多样性和周期性,其中螺旋线和多叶玫瑰线轨迹形状复杂.根据摆头结构建立摆头运动方程,分析出摆头不同运动轨迹的形成及特点,得出内、外偏心套偏心距的大小影响轨迹的运动范围,偏心套转速和转向的差异决定摆头运动轨迹的形状.理论分析摆头各运动轨迹的规律,绘制摆头运动曲线图,在校验轨迹规律理论推导的同时,直观显示了摆头运动轨迹的形状及规律.
锻造设备;
摆辗机;
摆头运动轨迹;
偏心套转速;
偏心套转向;
37.
12500kN冷锻压力机振源及减振分析
Ge Min
;
葛敏
;
Li Jiangguo
;
李江国
;
Li Haitao
;
李海涛
;
Chen Hejing
;
陈贺静
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
冷锻压力机传动机构的惯性力与飞轮系统的不平衡惯性力是压力机最主要的两个激振源.通过对传动机构的动力学分析,得到了其惯性力变化曲线,得知传动机构惯性力对压力机振动影响较大,因而通过施加平衡力,平衡了这部分的惯性力;对飞轮系统进行了振动分析,得到了振动特性表达式.并分别针对这两部分引起的振动,提出了相应的减振措施.
冷锻压力机;
振源检测;
振动控制;
38.
数字化锻造车间MES系统的研究与开发
Su Zining
;
苏子宁
;
Sun Yong
;
孙勇
;
Jiang Peng
;
蒋鹏
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文介绍了数字化锻造车间MES系统在锻造车间的实施,包括系统架构、开发技术、MES系统功能及设计等内容.通过锻造生产线工厂实施MES系统,现场人员可全面、及时、准确地掌握生产进度、计划完成情况、设备运行情况、能耗情况、生产质量等实时生产信息,辅助调度指挥决策对衡量生产绩效的关键指标,可显著提升锻造企业的生产效率、降低生产及运维成本、提高市场竞争力。
锻造车间;
制造执行系统;
架构设计;
软件开发;
功能模块;
39.
锻造自动喷雾润滑装置探讨
Chen Xianming
;
陈宪明
;
Li Zhuo
;
李卓
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
锻造自动喷雾润滑装置是锻造自动化的关键装置,本文对锻造自动喷雾润滑装置的工作原理、结构设计进行了分析,介绍了其自主清理功能和降温效果,结合现场的使用经验,指出了锻造自动喷雾润滑装置使用过程中容易出现的问题,提出了解决方案.
锻造机械;
喷雾润滑装置;
自主清理功能;
降温效果;
40.
管坯扩口新装置
陈欢
;
陈琦
;
陈德龙
;
王以华
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
在工业生产中,广泛使用无缝管扩口零件,但是,管坯扩口可行工艺受到在轴向受扩口力区域失稳和变形部位边缘破裂所限,需要多道工序才能达到要求,无疑,降低了生产率,提高了成本.为此,本厂设计了新的扩口装置,极限变形进给力增加了15%;对双管坯极限成形值增加了15%,用一个工步获得两个不同尺寸零件;由耐蚀钢做外层,内层用防锈铝,该变形程度增加12%,管坯内表面没有划痕及斑纹.
管坯扩口装置;
仪器设计;
变形程度;
表面斑纹;
表面划痕;
41.
铝合金锻造成形工艺与设备
张长龙
;
孙国强
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
本文通过对铝合金锻造的工艺特性、锻造缺陷进行分析,阐述铝合金锻造的工艺及设备要求,阐明等温锻造是铝合金的理想锻造工艺,伺服锻造液压机是等温锻造的理想设备.
铝合金;
等温锻造;
伺服锻造液压机;
缺陷检测;
42.
压料油缸的闭塞精密热挤压成形工艺研究
Ye Xinghui
;
叶星辉
;
Zheng Guangwen
;
郑光文
;
Bai Fengmei
;
白凤梅
;
Zhang Junjun
;
张军军
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
剪板机压料油缸缸体的几何形状特征是一种带长方形法兰的筒形件.因其使用要求,目前均采用组合焊接方法制造.本文根据产品要求,运用新型闭塞挤压技术对缸体进行整体锻造成形.成形工艺流程是:镦粗预成形一闭塞挤压成形一冲孔、切边.其中精锻成形由闭塞热挤压方法一次完成.本文运用DEFORM-3D软件对油缸单元成形过程进行了计算机数值模拟分析,并结合工艺采用闭塞挤压模具进行了锻造成形.试制结果获得了与理论分析相一致的锻造压料油缸.
压料油缸;
镦粗预成形;
闭塞热挤压成形;
工艺优化;
43.
Ti3Al基合金高温变形实验及其气胀成形的数值模拟
Liang Peixin
;
梁培新
;
Zhai Yuewen
;
翟月雯
;
Liu Guihua
;
刘桂华
;
Jin Feixiang
;
金飞翔
;
Wang Huizhen
;
王会珍
;
Zhong Zhiping
;
钟志平
《第六届全国精密锻造学术研讨会》
|
2016年
摘要:
在DDL50高温电子万能试验机上对Ti3Al基合金轧制板材进行单向拉伸试验,研究材料在900~1020℃、应变速率为2×10-4~2×10-2s-1的超塑性变形行为,得到了最大应变速率敏感指数0.394.运用有限元分析软件进行半球形零件的气胀成形数值模拟,得到了成形后零件的厚度、应力和应变的分布规律.
钛铝合金;
高温变形;
气胀成形;
数值模拟;
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