磨刀石座及磨刀石套装

摘要

本发明提供一种磨刀石座及磨刀石套装，磨刀石座包括底座、托盘、第一定向块和第一调节机构，托盘安装在底座上，托盘具有容纳腔，第一定向块与底座铰接，第一定向块具有第一定向面，在底座的高度方向上，第一定向面位于容纳腔上方，第一定向面倾斜于高度方向并斜向容纳腔的第一敞口设置，第一调节机构连接在底座和第一定向块之间，第一调节机构可调节第一定向面的倾斜角度。磨刀石套装包括上述磨刀石座，磨刀石座能够为刀具提供适当的初始磨刀角度，从而提高刀具的刀刃的研磨效果。

说明书

技术领域

本发明涉及厨房用品技术领域，具体地说，是涉及一种磨刀石座以及带有该磨刀石座的磨刀石套装。

背景技术

磨刀石是日常生活中常用的工具之一，其用于对刀具的刀刃进行研磨，使得刀刃变得锋利。当对刀具的刀刃进行研磨时，通常会先在磨刀石上浇水，再对刀刃进行研磨，以避免研磨过程中刀刃和磨刀石摩擦产生的热量对刀具造成损伤，从而刀具起到保护作用。然而，由于磨刀石被浇湿后，其与桌子的桌面或灶台的灶面之间的摩擦力也随之减小，使得在进行刀具的刀刃研磨过程中，磨刀石相对桌面或灶台移动，从而对刀刃的研磨效果产生影响，并会增加刀刃研磨过程中的危险性；此外，当磨刀石相对桌体或灶台移动时，还会损伤桌面或灶面。

对此，目前市面上在售有磨刀石座，磨刀石座用于容纳磨刀石并在磨刀过程中对磨刀石进行定位，而磨刀石座的底部设置有防滑垫，以防止磨刀过程中磨刀石座相对桌子或灶台移动，从而提高对刀刃的研磨效果并降低刀刃研磨过程中的危险性。为了提高对刀具的刀刃的研磨效果，在磨刀过程中，通常会使刀面与磨刀石的研磨面之间的夹角保持在一个适当的范围，如15°至20°；但是，现有的磨刀石座仅具备容纳、定位和支撑磨刀石的功能，而无法为刀具提供一个适当的初始的磨刀角度以使用户依照该磨刀角度对刀具的刀刃进行研磨。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种为刀具提供适当的初始磨刀角度，提高刀具的刀刃的研磨效果的磨刀石座。

本发明的另一目的是提供一种包括上述磨刀石座的磨刀石套装。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种磨刀石座，包括底座，其中，还包括托盘、第一定向块和第一调节机构，托盘安装在底座上，托盘具有容纳腔，第一定向块与底座铰接，第一定向块具有第一定向面，在底座的高度方向上，第一定向面位于容纳腔上方，第一定向面倾斜于高度方向并斜向容纳腔的第一敞口设置，第一调节机构连接在底座和第一定向块之间，第一调节机构可调节第一定向面的倾斜角度。

由上可见，托盘用于容纳和支撑磨刀石，并对磨刀石起到一定的定位作用，避免磨刀过程中磨刀石发生移动，以保证刀具的刀刃的研磨效果以及磨刀过程中的安全性；第一定向块通过其上的第一定向面为刀具提供一个适当的初始磨刀角度，使得用户能够依照该磨刀角度对刀具的刀刃进行研磨；第一调节机构则用于驱动第一定向块相对底座进行转动，以调节第一定向面的倾斜角度，使得磨刀石座能够为刀具提高多种不同的初始磨刀角度。

一个优选的方案是，第一定向块上设置有第一扇形齿轮部，第一调节机构包括第一螺杆和第一滑块，第一螺杆绕自身的轴心可转动地安装在底座上，第一螺杆沿第一方向延伸，第一螺杆上设置第一螺纹段，第一滑块安装在底座内，第一滑块与第一螺纹段螺纹连接，第一螺杆可驱动第一滑块在第一方向上滑动，第一滑块上设置有第一齿条部，第一齿条部与第一扇形齿轮部啮合。

由上可见，转动第一螺杆时，第一螺杆通过其上的第一螺纹段与第一滑块之间的螺纹配合驱动第一滑块在第一方向上移动，进而使得第一滑块通过其上的第一齿条部与和第一定向块上的第一扇形齿轮部驱动第一定向块相对底座转动，以调节第一定向面的倾斜角度。

进一步的方案是，磨刀石座还包括第二定向块，第二定向块与第一定向块沿第一方向分布在托盘的相对的两侧上，第二定向块与底座铰接，第二定向块具有第二定向面，在高度方向上，第二定向面位于容纳腔上方，第二定向面倾斜于高度方向并斜向第一敞口设置，第二定向块的底部设置有第二扇形齿轮部，第一螺杆上还设置有第二螺纹段，第二螺纹段的旋向与第一螺纹段的旋向相反，第一调节机构还包括第二滑块，第二滑块安装在底座内，第二滑块与第二螺纹段螺纹连接，第一螺杆可驱动第二滑块在第一方向上移动，第二滑块上设置有第二齿条部，第二齿条部与第二扇形齿轮部啮合。

由上可见，通过增设第二定向块和第二滑块，使得用户对刀具的刀刃进行研磨时更加的方便、顺手，从而提高用户的体验感。

另一个优选的方案是，底座具有第一连接耳组，第一定向块与第一连接耳组铰接，第一连接耳组上设置有多个凹位，多个凹位绕第一定向块的转动轴线分布，第一调节机构包括弹簧柱塞，弹簧柱塞安装在第一定向块上，弹簧柱塞的定位珠可与多个凹位中的任一个卡合连接。

由上可见，当转动第一定向块时，弹簧柱塞的定位珠脱离当前卡合连接的一个凹位，并对弹簧柱塞内的弹簧进行压缩；当第一定向块转动至另一个设定倾斜角度时，弹簧柱塞的定位珠在弹簧的作用下重新与另一个凹位卡合连接，从而对第一定向块进行限位，防止第一定向块在非调节状态下相对底座转动。

另一个优选的方案是，磨刀石座还包括第二调节机构，第二调节机构安装在底座上，第二调节机构可驱动托盘在高度方向上移动。

由上可见，第二调节机构的设置使得磨刀石座能够适用于不同高度的磨刀石，并使得当磨刀石磨损到一定程度时，可以通过第二调节机构调节托盘的高度，以保证磨刀石对刀具的刀刃的研磨效果和研磨的可靠性。

进一步的方案是，底座的顶部具有第二敞口，托盘的底部设置有两组楔形块组，两组楔形块组伸入至第二敞口内，两组楔形块组沿第一定向块的转动轴线分布，楔形块组包括沿第二方向分布第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块具有第一斜面，第二楔形块具有第二斜面，第一斜面与第二斜面呈镜像对称设置，第二方向、转动轴线和高度方向两两相互垂直，第二调节机构包括第二螺杆、第三滑块和第四滑块，第二螺杆平行于第二方向，第二螺杆绕自身的轴心可转动地安装在底座上，第二螺杆上设置有第三螺纹段和第四螺纹段，第三螺纹段的旋向和第四螺纹段的旋向相反，第三滑块和第四滑块均安装在底座内，第三滑块和第四滑块分别与第三螺纹段和第四螺纹段螺纹连接，第二螺杆可驱动第三滑块和第四滑块在第二方向上相向或相背移动，第三滑块上具有两个第三斜面，一个第三斜面与一个第一斜面平行并邻接，第四滑块上具有两个第四斜面，一个第四斜面与一个第二斜面平行并邻接。

由上可见，当对托盘的高度进行调节时，通过转动第二螺杆，使第二螺杆驱动第三滑块和第四滑块在第二方向上相向移动或相背移动，从而使第三滑块上的第三斜面与托盘的第一斜面配合、第四滑块上的第四斜面与托盘的第二斜面配合，以控制托盘进行升降，实现对托盘内磨刀石的高度位置调节。

另一个优选的方案是，托盘包括盘体、第五滑块和压缩弹簧，容纳腔成型于盘体上，第五滑块设置有滑杆，滑杆平行于第一定向块的转动轴线或沿第三方向延伸，第三方向、转动轴线和高度方向两两相互垂直，第五滑块位于容纳腔内，滑杆沿自身的延伸方向与盘体可滑动地连接，压缩弹簧套装在滑杆上，压缩弹簧的两端分别与盘体、第五滑块抵接。

由上可见，上述设计使得第五滑块能够在压缩弹簧的作用下向容纳腔内的磨刀石移动，以起到对磨刀石进行夹紧的作用，防止磨刀过程中磨刀石相对托盘移动，进而进一步提高刀具的刀刃的研磨效果以及磨刀过程中的安全性。

进一步的方案是，磨刀石座由塑料制成。

由上可见，采用塑料制成的磨刀石座不仅重量轻，还能够避免磨刀石座的各零部件被水腐蚀，从而延长磨刀石座的使用寿命。

更进一步的方案是，底座的底部设置有防滑垫。

由上可见，防滑垫的设置能够防止磨刀过程中底座相对桌子或灶台发生滑动，从而进一步提高刀具的刀刃的研磨效果以及磨刀过程中的安全性。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种磨刀石套装，包括磨刀石，其中，还包括上述的磨刀石座，磨刀石可放置于容纳腔内。

由上可见，设置有上述磨刀石座的磨刀石套装使得用户在对刀具的刀刃进行研磨时，能够使刀具保持在一个较佳的研磨角度，从而提高刀刃的研磨效果；此外，还能够提高磨刀过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明磨刀石座第一实施例的结构图。

图2是本发明磨刀石座第一实施例的分解图。

图3是本发明磨刀石座第一实施例的底座的分解图。

图4是本发明磨刀石座第一实施例的托盘的结构图。

图5是本发明磨刀石座第一实施例的第一视角下的剖视图。

图6是本发明磨刀石座第一实施例的省略部分组件后的分解图。

图7是本发明磨刀石座第一实施例的第二视角下的剖视图。

图8是本发明磨刀石座第二实施例的座体的局部结构示意图。

图9是本发明磨刀石座第二实施例的第一定向块与弹簧柱塞的装配示意图。

图10是本发明磨刀石座第三实施例的托盘的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

磨刀石座第一实施例

参照图1和图2，磨刀石座100包括底座1、托盘2、第一定向块3、第二定向块4、第一调节机构5和第二调节机构6。

结合图3，底座1包括座体11和底盖12，所述座体11具有第二容纳腔111，所述第二容纳腔111在所述座体11的顶部形成第二敞口1111，所述第二容纳腔111在所述座体11的底部形成第三敞口1112。此外，所述座体11上成型有第二连接耳组112和第三连接耳组113，第二连接耳组112和第三连接耳组113沿第一方向X分布。第二连接耳组112包括两个沿第四方向Y分布的第二连接耳，第二连接耳上设置第一销孔1121，第一销孔1121的轴线平行于第四方向Y；第三连接耳组113包括两个沿第四方向Y分布的第三连接耳，第三连接耳上设置有第二销孔1131，第二销孔1131的轴线平行于第四方向Y。其中，第四方向Y、第一方向X和底座1的高度方向Z两两相互垂直。

底盖12安装在座体11的底部并盖合第三敞口1112，底盖12的一部分位于第二容纳腔111内，且底盖12上设置有第一支撑部121和第二支撑部122，第一支撑部121和第二支撑部122均位于第二容纳腔111内。在本实施例中，座体11的底部设置有防滑垫114(见图7)；当然，作为其他可选的方案，防滑垫114也可设置在底盖12的底部。

结合图4，托盘2安装在底座1上，且托盘2具有容纳腔21，容纳腔21用于容纳磨刀石。其中，托盘2的底部设置有两组楔形块组22，两组楔形块组22沿第四方向Y分布；当托盘2放置在座体11的顶部上时，两组楔形块组22均通过第二敞口1111伸入至第二容纳腔111内。楔形块组22包括第一楔形块221和第二楔形块222，第一楔形块221和第二楔形块222沿第二方向分布，且第二方向平行于第一方向X。

此外，第一楔形块221具有第一斜面2211，第一斜面2211倾斜于高度方向Z；第二楔形块222具有第二斜面2221，第二斜面2221倾斜于高度方向Z，且第一斜面2211和第二斜面2221呈镜像对称设置。优选地，第一斜面2211和第二斜面2221相面对设置。

第一定向块3与底座1铰接，使得第一定向块3可相对底座1转动，具体地，第一定向块3包括第一本体31、第一侧盖32和第二侧盖33。第一本体31具有第一定向面311，在高度方向Z上，第一定向面311位于托盘2的容纳腔21的上方，且第一定向面311倾斜于容纳腔21的第一敞口。此外，第一本体31的底部设置有第一扇形齿轮部312，且第一本体31上设置有第一插槽313、第三销孔314和第一连接孔315。其中，第三销孔314的轴线和第一连接孔315的轴线均平行于第四方向Y。座体11的第二连接耳穿过第一插槽313伸入至第一定向块3内，且第一本体31的第三销孔314与第二连接耳的第一销孔1121呈共轴设置。

在第四方向Y上，第一侧盖32和第二侧盖33分别盖合在第一本体31的相对的两侧上。第一侧盖32上设置有第一插销321和第一通孔322，第一插销321朝向第一本体31延伸，当第一侧盖32盖合在第一本体31上时，第一插销321插装至第一个第二连接耳的第一销孔1121和第一本体31的第三销孔314内，且第一通孔322与第一连接孔315呈共轴设置；在对第一侧盖32和第一本体31进行固定连接时，通过螺栓穿过第一通孔322后与第一连接孔315螺纹连接。第二侧盖33上设置有第二插销331和第二通孔32，第二插销331朝向第一本体31延伸，当第二侧盖33盖合在第一本体31上时，第二插销331插装至第二个第二连接耳的第一销孔1121和第一本体31的第三销孔314内，且第二通孔32与第一连接孔315呈共轴设置；在对第二侧盖33和第一本体31进行固定连接时，通过螺栓穿过第二通孔32后与第一连接孔315螺纹连接。其中，第一定向块3通过第一插销321和第二插销331相对底座1转动；第一定向块3可通过其上的第一定向面311为刀具提供一个适当的初始磨刀角度，使得用户能够依照该磨刀角度对刀具的刀刃进行研磨。

第二定向块4与底座1铰接，使得第二定向块4可相对底座1转动，具体地，第二定向块4包括第二本体41、第三侧盖42和第四侧盖43。第二本体41具有第二定向面411，第二定向面411与第一定向面311优选呈镜像对称设置，即在高度方向Z上，第二定向面411位于托盘2的容纳腔21的上方，且第二定向面411倾斜于容纳腔21的第一敞口。此外，第二本体41的底部设置有第二扇形齿轮部412，且第二本体41上设置有第二插槽413、第四销孔414和第二连接孔415。其中，第四销孔414的轴线和第二连接孔415的轴线均平行于第四方向Y。座体11的第三连接耳穿过第二插槽413伸入至第二定向块4内，且第二本体41的第四销孔414与第三连接耳的第二销孔1131呈共轴设置。

在第四方向Y上，第三侧盖42和第四侧盖43分别盖合在第二本体41的相对的两侧上。第三侧盖42上设置有第三插销421和第三通孔422，第三插销421朝向第二本体41延伸，当第三侧盖42盖合在第二本体41上时，第三插销421插装至第一个第三连接耳的第二销孔1131和第二本体41的第四销孔414内，且第三通孔422与第二连接孔415呈共轴设置；在对第三侧盖42和第二本体41进行固定连接时，通过螺栓穿过第三通孔422后与第二连接孔415螺纹连接。第四侧盖43上设置有第四插销431和第四通孔432，第四插销431朝向第二本体41延伸，当第四侧盖43盖合在第二本体41上时，第四插销431插装至第二个第三连接耳的第二销孔1131和第二本体41的第四销孔414内，且第四通孔432与第二连接孔415呈共轴设置；在对第四侧盖43和第二本体41进行固定连接时，通过螺栓穿过第四通孔432后与第二连接孔415螺纹连接。其中，第二定向块4通过第三插销421和第四插销431相对底座1转动；第二定向块4可通过其上的第二定向面411为刀具提供一个适当的初始磨刀角度，使得用户能够依照该磨刀角度对刀具的刀刃进行研磨。第一定向块3和第二定向块4均能够对刀具进行定向，以使得用户对刀具的刀刃进行研磨时更加的方便、顺手，从而提高用户的体验感。

结合图5和图6，第一调节机构5连接在底座1和第一定向块3之间，第一调节机构5用于调节第一定向面311的倾斜角度。具体地，在本实施例中，第一调节机构5包括第一螺杆51、第一滑块52、第二滑块53和第一旋钮54。在第一方向X上，第一螺杆51贯穿座体11的第一端并绕自身的轴心可转动地安装在底盖12上，第一螺杆51上设置有第一螺纹段511和第二螺纹段512，底盖12的第一支撑部121支撑在第一螺纹段511和第二螺纹段512之间。其中，第一螺纹段511的旋向与第二螺纹段512的旋向相反。

第一滑块52安装在底座1内，且第一滑块52与第一螺纹段511螺纹连接，使得第一螺杆51能够通过第一螺纹段511驱动第一滑块52在第一方向X上移动。第一滑块52对应第一定向块3设置，第一滑块52上设置有第一齿条部521，第一齿条部521与第一定向块3上的第一扇形齿轮部312啮合，使得当第一滑块52在第一方向X上移动时，第一滑块52能够通过第一齿条部521和第一扇形齿轮部312的啮合驱动第一定向块3相对底座1转动，从而实现对第一定向块3的第一定向面311的倾斜角度进行调整。

第二滑块53安装在底座1内，且第二滑块53与第二螺纹段512螺纹连接，使得第一螺杆51能够通过第二螺纹段512驱动第二滑块53在第二方向上移动。第二滑块53对应第二定向块4设置，第二滑块53上设置有第二齿条部531，第二齿条部531与第二定向块4上的第二扇形齿轮部412啮合，使得当第二滑块53在第一方向X上移动时，第二滑块53能够通过第二齿条部531和第二扇形齿轮部412的啮合驱动第二定向块4相对底座1转动，从而实现对第二定向块4的第二定向面411的倾斜角度进行调整。由于第一螺纹段511的旋向与第二螺纹段512的旋向相反，使得当第一螺杆51转动时，第一滑块52和第二滑块53会相向或相背移动，从而使第一定向块3和第二定向块4的转向也相反。

第一旋钮54位于底座1的第一端处，且第一旋钮54与第一螺杆51的端部固定连接。第一旋钮54的至少部分位于底座1外，第一旋钮54的设置使得用户在控制第一螺杆51转动时无需借助外部工具，从而使得对第一定向面311和第二定向面411的倾斜角度的调节更加的方便。

结合图7，第二调节机构6安装在底座1上，第二调节机构6用于驱动托盘2在高度方向Z上移动，以调节托盘2的高度位置。具体地，在本实施例中，第二调节机构6包括第二螺杆61、第三滑块62、第四滑块63和第二旋钮64。在第一方向X上，第二螺杆61贯穿座体11的第二端并绕自身的轴心可转动地安装在底盖12上，第二螺栓上设置有第三螺纹段611和第四螺纹段612，底盖12的第二支撑部122支撑在第三螺纹段611和第四螺纹段612之间。其中，第三螺纹段611的旋向和第四螺纹段612的旋向相反。

第三滑块62安装在底座1内，且第三滑块62与第三螺纹段611螺纹连接，使得第二螺杆61能够通过第三螺纹段611驱动第三滑块62在第一方向X上移动。第三滑块62上设置有两个第三斜面621，两个第三斜面621沿第四方向Y分布；其中，一个第三斜面621与托盘2的一个第一斜面2211平行并邻接。此外，第一滑块52贯穿第三滑块62，在第四方向Y上，两个第三斜面621位于第一滑块52的相对的两侧上。将第一滑块52贯穿第三滑块62，既能够有效的减小磨刀石座100的体积，优化磨刀石座100的结构，又能够对使第三滑块62对第一滑块52起到一定的支撑作用，以保证第一齿条部521与第一扇形齿轮部312能够可靠地啮合。

第四滑块63安装在底座1内，且第四滑块63与第四螺纹段612螺纹连接，使得第二螺杆61能够通过第四螺纹段612驱动第四滑块63在第一方向X上移动。第三滑块62上设置有两个第四斜面631，两个第四斜面631沿第四方向Y分布；其中，一个第四斜面631与托盘2的一个第二斜面2221平行并邻接。此外，第四滑块63沿第一方向X设置有贯穿自身的通槽，第一滑块52的一部分和第二滑块53的一部分均位于该通槽内，在第四方向Y上，两个第四斜面631位于第二滑块53的相对的两侧上。该结构设计能够有效的减小磨刀石座100的体积，优化磨刀石座100的结构。优选地，上述通槽的底部设置成型有限位槽632，限位槽632沿第一方向X延伸；第一滑块52上成型有第一限位部522，第二滑块53上成型有第二限位部532，第一限位部522和第二限位部532均位于限位槽632内；上述设计能够对第一滑块52和第二滑块53的滑动起到一定的导向及限位作用，从而使第一滑块52和第二滑块53能够更好地在第一方向X上滑动。

第二调节机构6的设置使得磨刀石座100能够适用于不同高度的磨刀石，并使得当磨刀石磨损到一定程度时，可以通过第二调节机构6调节托盘2的高度，以保证磨刀石对刀具的刀刃的研磨效果和研磨的可靠性。当对托盘2的高度进行调节时，通过转动第二螺杆61，使第二螺杆61驱动第三滑块62和第四滑块63在第二方向上相向移动或相背移动，从而使第三滑块62上的第三斜面621与托盘2的第一斜面2211配合、第四滑块63上的第四斜面631与托盘2的第二斜面2221配合，以控制托盘2进行升降，实现对托盘2内磨刀石的高度位置调节。

优选地，在本实施例中，座体11、底盖12、托盘2、第一本体31、第一侧盖32、第二侧盖33、第二本体41、第三侧盖42、第四侧盖43、第一螺杆51、第一滑块52、第二滑块53、第一旋钮54、第二螺杆61、第三滑块62、第四滑块63和第四旋钮均由塑料制成，以实现磨刀石座100的轻量化设计，并防止磨刀石座100的各零部件被水腐蚀，延长了磨刀石座100的使用寿命。

需要说明的是，在其他实施例中，第一调节机构可以采用齿轮齿条机构或其他具有相同功能的机构，第二调节机构可以采用齿轮齿条机构或其他相同功能的机构。

综上可见，本发明提供的磨刀石座能够为刀具提供适当的初始磨刀角度，以提高刀具的刀刃的研磨效果。

磨刀石座第二实施例

参照图8和图9，本实施例与第一实施例的不同之处如下：

底座的座体上成型有第一连接耳组和第四连接耳组，第一连接耳组和第四连接耳组沿第一方向分布，且第一连接耳组和第四连接耳组分别位于托盘的相对的两侧上。其中，第一连接耳组包括两个沿第四方向分布的第一连接耳71，第一定向块72位于两个第一连接耳71之间并分别与两个第一连接耳71铰接。第一连接耳71上设置有多个凹位711，多个凹位711绕第一定向块72的转动轴线分布，且凹位711位于第一连接耳71面向第一定向块72的一面上。第一调节机构优选包括弹簧柱塞73，弹簧柱塞73安装在第一定向块72上，一个弹簧柱塞73对应一个设置有凹位711的第一连接耳71设置，弹簧柱塞73的定位珠可与多个凹位711中的任一个卡合连接。优选地，两个第一连接耳71上均设置有多个凹位711，弹簧柱塞73的数量为两个，在第四方向上，两个弹簧柱塞73分别位于第一定向块72的两侧，且两个弹簧柱塞73与两个第一连接耳71一一对应。

当转动第一定向块72时，弹簧柱塞73的定位珠脱离当前卡合连接的一个凹位711，并对弹簧柱塞73内的弹簧进行压缩；当第一定向块72转动至另一个设定倾斜角度时，弹簧柱塞73的定位珠在弹簧的作用下重新与另一个凹位711卡合连接，从而对第一定向块72进行限位，防止第一定向块72在非调节状态下相对底座转动。

第四连接耳组包括两个沿第四方向分布的第四连接耳，第二定向块位于两个第四连接耳之间并分别与两个第四连接耳铰接。第四连接耳上设置有多个第二凹位，多个第二凹位绕第二定向块的转动轴线分布，且第二凹位位于第四连接耳面向第二定向块的一面上。第二调节机构优选包括第二弹簧柱塞，第二弹簧柱塞安装在第二定向块上，一个第二弹簧柱塞对应一个设置有第二凹位的第四连接耳设置，第二弹簧柱塞的定位柱可与多个第二凹位中的任一个卡合连接。优选地，两个第四连接耳上均设置有多个第二凹位，第二弹簧柱塞的数量为两个，在第四方向上，两个第二弹簧柱塞分别位于第二定向块的两侧，且两个第二弹簧柱塞与两个第四连接耳一一对应。

当转动第二定向块时，第二弹簧柱塞的定位珠脱离当前卡合连接的一个第二凹位，并对第二弹簧柱塞内的弹簧进行压缩；当第二定向块转动至另一个设定倾斜角度时，第二弹簧柱塞的定位珠在弹簧的作用下重新与另一个第二凹位卡合连接，从而对第二定向块进行限位，防止第二定向块在费调节状态下相对底座转动。

磨刀石座第三实施例

参照图10，本实施例与上述各实施例的不同之处如下：

在本实施例中，托盘8包括盘体81、第五滑块82和压缩弹簧83，容纳腔811、楔形块组均成型于盘体81上。第五滑块82设置有滑杆821，滑杆821平行于第三方向延伸，第三方向、第四方向和高度方向两两相互垂直，第五滑块82位于容纳腔811内，滑杆821沿自身的延伸方向与盘体81可滑动地连接。压缩弹簧83套装在滑杆821上，压缩弹簧83的两端分别与盘体81、第五滑块82抵接。

上述设计使得第五滑块82能够在压缩弹簧83的作用下向容纳腔811内的磨刀石移动，以起到对磨刀石进行夹紧的作用，防止磨刀过程中磨刀石相对托盘8移动，进而进一步提高刀具的刀刃的研磨效果以及磨刀过程中的安全性。需要说明的是，在其他实施例中，也可滑杆821设置成平行于第一定向块的转动轴线。

磨刀石套装实施例

磨刀石套装包括磨刀石和磨刀石座，其中，磨刀石座为上述磨刀石座第一实施例至第三实施例中任一实施例所述的磨刀石座。磨刀石可放置于磨刀石座的托盘的容纳腔内。设置有上述磨刀石座的磨刀石套装使得用户在对刀具的刀刃进行研磨时，能够使刀具保持在一个较佳的研磨角度，从而提高刀刃的研磨效果；此外，还能够提高磨刀过程中的安全性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。