一种轴颈磨损的修复方法

摘要

本发明涉及轴颈修复技术领域，具体公开了一种轴颈磨损的修复方法。该方法包括如下步骤：使用角磨机打磨安装部轴颈；当安装部的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度位于第一阈值范围内时，涂敷金属修补剂于安装部的轴颈；当安装部的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度位于第二阈值范围内时，将轴套模具套接于安装部，再拆卸轴套模具；利用温风干燥箱加热转轴，使转轴干燥；利用砂纸包裹安装部，然后将布带卷绕于砂纸的外侧；握持布带的两端并轮流拖拽，从而对安装部进行研磨；直至安装部的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度位于第三阈值范围内。上述方法改进了对轴颈的修复流程和工序，在提高工作效率的同时还保证了修复的成功率。

说明书

技术领域

本发明涉及轴颈修复技术领域，尤其涉及一种轴颈磨损的修复方法。

背景技术

目前，冶金焦化厂煤气净化回收系统大量使用化工离心泵用来输送各种流体介质，该类化工泵型号规格繁多，功率大多位于5-35kW之间。由于大多数泵均露天安装，泵体轴承箱的润滑油极易受到粉尘及雨水的污染而造成润滑不良，同时泵体在运行过程中的连续振动，此时不仅会造成轴承的磨损失效，还会造成轴承内圈与泵轴轴颈处的过盈配合磨损失效。

如果在维修时只是更换轴承，并不能彻底消除泵体缺陷，致使在运行过程中轴承内圈会随泵轴的旋转而旋转，这样既缩短了轴承使用寿命，更是会加剧泵体的振动，所以在更换轴承之前需要先修复轴颈。

现有技术中，对轴颈修复大多采用先焊补再打磨的方式，而此类化工泵由于功率不大，泵轴偏细，大多数直径在30-50mm之间，此时在焊接过程中由于焊接热影响极易造成泵轴的弯曲而无法修复，从而导致泵轴的报废。上述情况的存在导致了磨损泵轴的轴颈修复工作效率低下且失败率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴颈磨损的修复方法，以提高转轴轴颈磨损修复的工作效率及成功率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轴颈磨损的修复方法，应用于转轴的安装部，包括如下步骤：

S11、使用角磨机打磨所述安装部轴颈；

S20、测量所述安装部的轴颈直径，当所述安装部的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度位于第一阈值范围内时，继续步骤S30，否则返回步骤S11；

S30、涂敷金属修补剂于所述安装部的轴颈；

S40、测量所述安装部的轴颈直径，当所述安装部的轴颈直径比所述标准轴颈直径大的长度位于第二阈值范围内时，继续步骤S50，否则返回步骤S30；

S50、将轴套模具套接于所述安装部，再拆卸所述轴套模具；

S60、利用温风干燥箱加热所述转轴，使所述转轴干燥；

S71、利用砂纸包裹所述安装部，然后将布带卷绕于所述砂纸的外侧；

S80、握持所述布带的两端并轮流拖拽，从而对所述安装部进行研磨；

S90、测量所述安装部的轴颈直径，当所述安装部的轴颈直径比所述标准轴颈直径大的长度位于第三阈值范围内时，则完成对转轴的加工，否则返回步骤S80。

其中，在步骤S30之前包括如下步骤：

S31、利用刮刀沿所述安装部的径向压紧所述金属修补剂。

优选地，所述转轴还包括与所述安装部固连的轴肩，步骤S50的详细步骤包括：

S51、当所述轴套模具套接于所述安装部时，所述轴套模具抵接于所述轴肩。

进一步地，步骤S51的详细步骤还包括：

S52、所述轴套模具先旋转套接于所述安装部，然后所述轴套模具旋转脱离所述安装部。

优选地，步骤S60的详细步骤包括：

S61、将所述转轴在所述温风干燥箱内80℃加热两小时。

优选地，在步骤S71之前包括如下步骤：

S70、涂布润滑油于所述安装部。

优选地，所述第一阈值范围为0.02-0.03毫米。

优选地，所述第二阈值范围为0.06-0.08毫米。

优选地，所述第三阈值范围为0.03-0.05毫米。

优选地，所述转轴安装于设备，所述安装部套接有轴承，在步骤S11之前包括如下步骤：

S10、从所述设备上取出所述转轴，并拆卸安装于所述安装部的所述轴承；

在步骤S90之后包括如下步骤：

S91、将所述轴承安装于所述安装部，再将所述转轴安装于所述设备。

本发明的有益效果：

上述方法通过将安装部磨损的轴颈利用角磨机打磨均匀，然后金属修补剂修补然后再度打磨的方式完成了对转轴的修复操作，角磨机打磨方便了后续修补操作的顺利进行，保证了金属修补剂在安装部表面干燥后形成的修补层能够与安装部稳固连接，金属修补剂修补方便且操作简单，极大地提高了修补的效率，利用砂纸和布带的手动打磨在保证打磨效果的同时还能使操作人员有效地把握加工的状况。上述内容改进了对轴颈的修复流程和工序，在提高转轴修复效率的同时还保证了修复的成功率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的轴颈磨损的修复方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的转轴与轴承的剖面图；

图3是本发明实施例提供的转轴和轴套模具的剖面图；

图4是本发明实施例提供的轴颈磨损的修复方法步骤S71的结构示意图。

图中：

100、转轴；110、安装部；120、轴肩；200、修补层；300、轴套模具；400、砂纸；500、布带；600、轴承。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种轴颈磨损的修复方法，应用于转轴100的安装部110，包括如下步骤：

步骤一、使用角磨机打磨安装部110轴颈。

步骤二、测量安装部110的轴颈直径，当安装部110的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度位于第一阈值范围内时，继续步骤三，否则返回步骤一。

步骤三、涂敷金属修补剂于安装部110的轴颈。

步骤四、测量安装部110的轴颈直径，当安装部110的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度位于第二阈值范围内时，继续步骤五，否则返回步骤三。

步骤五、将轴套模具300套接于安装部110，再拆卸轴套模具300。

步骤六、利用温风干燥箱加热转轴100，使转轴100干燥。

步骤七、利用砂纸400包裹安装部110，然后将布带500卷绕于砂纸400的外侧。

步骤八、握持布带500的两端并轮流拖拽，从而对安装部110进行研磨。

步骤九、测量安装部110的轴颈直径，当安装部110的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度位于第三阈值范围内时，则完成对转轴100的加工，否则返回步骤八。

上述方法通过将安装部110磨损的轴颈利用角磨机打磨均匀，然后金属修补剂修补然后再度打磨的方式完成了对转轴100的修复操作，角磨机打磨方便了后续修补操作的顺利进行，保证了金属修补剂在安装部110表面干燥后形成的修补层200能够与安装部110稳固连接，金属修补剂修补方便且操作简单，极大地提高了修补的效率，利用砂纸400和布带500的手动打磨在保证打磨效果的同时还能使操作人员有效地把握加工的状况。上述内容改进了对轴颈的修复流程和工序，在提高转轴100修复效率的同时还保证了修复的成功率。

具体地，砂纸400为油石砂纸。

作为优选，角磨机对安装部110的轴颈进行打磨时，角磨机磨头沿安装部110的轴线方向进行打磨。上述内容保证了角磨机的打磨质量，同时还避免了打磨过程中对转轴100的其他构件造成误伤。

在本实施例中，在步骤一之前包括如下步骤：将转轴100清洗干净，并用面纱擦拭。上述设置保证了后续的转轴100修复流程不会被受到在转轴100之前的工作过程中附着于其上的外部物质的影响，提高了转轴100修复的效果，延长了转轴100的使用寿命。具体地，转轴100采用清洗剂进行清洗，清洗剂成分为本领域内公知常识，在此不多做赘述。

在本实施例中，在步骤三之前包括如下步骤：利用刮刀沿安装部110的径向压紧金属修补剂。刮刀的压紧操作确保了金属修补剂在安装部110的轴颈上均匀附着，保证了金属修补剂所形成的修补层200结构紧凑。

作为优选，转轴100还包括与安装部110固连的轴肩120，步骤五的详细步骤包括：当轴套模具300套接于安装部110时，轴套模具300抵接于轴肩120。轴套模具300抵接于轴肩120的设置保证了轴套模具300与安装部110充分接触，保证了修补层200的均匀涂布，提高了转轴100的修复效果。

具体地，轴套模具300设有与安装部110相接触的圆柱形的定型槽，定型槽槽顶的直径比标准轴颈直径大0.04-0.06mm，定型槽槽底的直径比标准轴颈直径大0.01mm，上述设置既保证了轴套模具300能够顺利套入，又能保证涂布有金属修补剂的修复部位的同轴度。此处轴套模具300内壁的表面粗糙度为Ra0.8。

进一步地，步骤五的详细步骤还包括：轴套模具300先旋转套接于安装部110，然后轴套模具300旋转脱离安装部110。旋转套接与旋转脱离的方式能使得安装部110的轴颈与轴套模具300的内壁充分接触，保证了安装部110轴颈上各处的金属修补剂受力均匀，上述设置优化了安装部110上各处的金属修补剂分布，保证了金属修补剂涂布位置的同轴度。

作为优选，步骤六的详细步骤包括：将转轴100在温风干燥箱内80℃加热两小时。温风干燥箱80℃的加热温度低于金属修补剂的最高耐温，同时还可加速金属修补剂固化成型，且保证修补层200的硬度与转轴100相同。

具体地，在步骤七之前包括如下步骤：涂布润滑油于安装部110。涂布润滑油的工序提高了步骤八中对安装部110手动打磨的效果，保证了安装部110的轴颈外表面均匀光滑，提高了整个转轴100修复流程的效率。

作为优选，第一阈值范围为0.02-0.03毫米，第二阈值范围为0.06-0.08毫米，第三阈值范围为0.03-0.05毫米。上述数值优化了本方法的加工细节，在确保安装部110的轴颈打磨均匀、修补层200能够稳固连接于安装部110且安装部110能与轴承600过盈配合的同时，精确了加工的范围，从而减少了操作人员的工作量，提高了工作的效率。

在本实施例中，如图1和图2所示，转轴100安装于设备，安装部110套接有轴承600，在将转轴100清洗干净，并用面纱擦拭之前包括如下步骤：从设备上取出转轴100，并拆卸安装于安装部110的轴承600。在步骤九之后包括如下步骤：将轴承600安装于安装部110，再将转轴100安装于设备。本方法结合上述内容，能够完成对损伤设备上的转轴100的实时维护操作，从而满足了设备快速修复的需要，该方法费用投入低，修复效率高，可以实现设备的快速恢复生产，保证了生产的稳定顺行。具体地，设备为化工泵，转轴100为泵轴。

在本实施例中，如果在步骤二或步骤九时发生安装部110的轴颈直径比标准轴颈直径小的长度多过0.03毫米的情况，则应当对安装部110的轴颈涂敷金属修补剂，待其干燥形成修补层200，从而使安装部110的轴颈增大，然后返回步骤一。如果在步骤四时发生安装部110的轴颈直径比标准轴颈直径大的长度多过0.08毫米的情况，则应当返回步骤一，对安装部110的轴颈进行打磨，从而使安装部110的轴颈减小。上述内容为本领域内的常规技术手段，为本领域内技术人员所熟知与掌握，在此不多加赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。