易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法

摘要

本发明公开了易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法，所述方法包括，将氧化铝水合物与溶剂混合，进行打浆，获得混合物；所述混合物的固含量为100～300g/L；将所述混合物调整pH值至7.5～13，并搅拌，进行分散，获得晶种。采用该晶种制备易溶氢氧化铝，酸溶率不低于96.3％，纯度高达99.3％，杂质少，易于工业化生产。

说明书

技术领域

本发明属于易溶氢氧化铝制备技术领域，具体涉及一种氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法。

背景技术

易溶氢氧化铝是指酸溶解性能优于普通氢氧化铝的精细氢氧化铝产品。在HCl浓度为12.5％，温度95～98℃，酸溶解时间200min，盐酸与氢氧化铝等当量的溶解条件下，其酸溶解率大于90％。目前，易溶氢铝以其优异的易溶解性能被应用于化工行业硫酸铝、聚氯化铝、氟化铝、铝酸钠及合成沸石等的生产中，具有广阔的应用前景。开发易溶氢氧化铝，提高产品的溶解性能，有利于降低铝盐企业生产成本，能促进我国铝盐生产技术的发展。

目前，制备易溶氢氧化铝包括碳分分解法和种分分解法。碳分分解法是向铝酸钠溶液中通入二氧化碳进行分解。种分分解法是向铝酸钠溶液中加入中和法获得氢氧化铝微粉作为晶种，进行分解，获得易溶氢氧化铝，其中，中和法是以硫酸或磷酸等与铝酸钠中和反应，得到氢氧化铝，作为晶种。但是中和法制备晶种往往由于控制不当造成产品波动较大，成本高，同时还会由于酸的添加带进大量的杂质离子，最终影响产品的质量，不利于工业化生产。

专利CN1594095A一种碳分法制备易溶氢氧化铝的方法，以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，加入的晶种，并通入CO

易溶性氢氧化铝生产方法及特性论述(薛忠秀等，轻金属，2011(01):20-22.，2019.12(36))公开了种分法生产易溶氢氧化铝，采用中和法制备晶种，将晶种与铝酸钠溶液反应制备易溶氢氧化铝，但是这种方法成本高，且制备的易溶氢氧化铝杂质含量高，不利于工业化生产。

因此，现在亟需一种成本低，杂质少且酸溶率高的易溶氢氧化铝制备方法，

发明内容

本发明提供了一种易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法，在酸溶率高的前提下，以解决种分分解法制备易溶氢氧化铝中，晶种制备成本高，易溶氢氧化铝杂质多，不利于工业化生产的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了易溶氢氧化铝晶种的制备方法，所述方法包括，

将氧化铝水合物与溶剂混合，进行打浆，获得混合物；所述混合物的固含量为100～300g/L；

将所述混合物调整pH值至7.5～13，并搅拌，进行分散，获得晶种。

进一步地，所述混合物的固含量为110～180g/L，所述pH值为9～13。

进一步地，所述氧化铝水合物为如下至少一种：拟薄水铝石、无定型铝胶、粒度＜10μm的细粒氢氧化铝。

进一步地，所述分散时间为3～8h，所述分散温度为40～60℃。

进一步地，所述打浆温度为40～60℃。

第二方面，本发明实施例提供了一种易溶氢氧化铝晶种，采用上述的易溶氢氧化铝晶种的制备方法制得。

第三方面，本发明实施例提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用上述的易溶氢氧化铝晶种进行制备，所述方法包括，

将所述晶种与铝酸钠溶液混合和搅拌，进行分解，固液分离后干燥，获得氢氧化铝；其中，种子率为0.3～3‰。

进一步地，所述分解温度为50～85℃，所述分解分解时间为12～22h。

进一步地，所述铝酸钠溶液中Al

第四方面，本发明实施例提供了一种易溶氢氧化铝，采用上述的制备易溶氢氧化铝的方法获得。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供了一种易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法，采用氧化铝水合物为原料，与溶剂混合后打浆，并控制固含量和pH值，获得易溶氢氧化铝晶种，晶种粒度为1.8～15.5μm，其D

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例制备的易溶氢氧化铝典型粒径分布图；

图2是本发明实施例制备的易溶氢氧化铝扫描电镜图片；

图3是本发明实施例制备的易溶氢氧化铝扫描电镜图片；

图4是对比例7制备的易溶氢氧化铝扫描电镜图片。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，所述方法包括，

将氧化铝水合物与溶剂混合和打浆，获得混合物；所述混合物的固含量为100～300g/L；

将所述混合物调整pH值至7.5～13，并搅拌，进行分散，获得晶种。

固含量是指混合物中的固体物的质量浓度，固含太高，混合物粘稠，搅拌不均匀；固含太低，影响晶种产率；还可以根据固含量计量加入的晶种数量。调整pH值，使溶液处于碱性条件下，可以使混合物中的细小粒子分散，同时进行搅拌，进一步地获得粒度细小的分散性好的晶种。pH值过低，不利于粒子分散，容易引起粒度分布宽，细粒子多，过滤困难，洗水消耗高；pH值过高，酸溶率降低。搅拌时间过短，粒子无法分散开，活性差。

本申请中晶种是一种含有水的混合物。

进一步地，所述混合物的固含量为110～180g/L，所述pH值为9～13，所述搅拌时间为4～6h。

进一步地，所述分散时间为3～8h，所述分散温度为40～60℃。

控制分散温度，可以加快反应速率，分散温度过高，造成细粒子溶解，活性降低；分散温度过低，分散不充分。分散时间过短，粒子无法分散开，活性差。分散时间过长，电耗高。

进一步地，所述氧化铝水合物为如下至少一种：拟薄水铝石、无定型铝胶、粒度＜10μm的细粒氢氧化铝。

本申请中拟薄水铝石为准薄水铝石或假一水软铝石，是含有1.8～2.5个结晶水分子的氧化铝晶体，它是在合成氢氧化铝中最先生成的一种晶相，是氢氧化铝的过渡态，其结晶不完整，典型晶形是很薄的具有褶皱的片晶，在特定的温度和pH下可以获得易溶氢氧化铝晶种。本申请中无定型铝胶是Al

进一步地，所述打浆温度为40～60℃。

控制打浆温度，可以加快浆化速率，打浆温度过高，细粒子溶解，影响种子活性，打浆温度过低，料浆黏度高，分散不充分。

第二方面，本发明实施例提供了一种易溶氢氧化铝晶种，采用上述的易溶氢氧化铝晶种的制备方法制得。

易溶氢氧化铝晶种中的晶体粒度为1.8～15.5μm，具有良好的活性，在制备氢氧化铝的过程中，晶种诱导结晶，由于分解速率快，来不及重排，形成了小晶体聚集，多孔、多通道的结构，这种结构是易溶氢氧化铝具有良好的酸溶率。其粒度过小，这会使其作为晶种制备的氢氧化铝粒度过小，一方面氢氧化铝的孔径过于细小，难以烘干，另一方面，氢氧化铝会沾在滤布上，难以刮掉，影响产率；其粒度过大，制备的氢氧化铝的粒度也会大，堵住氢氧化铝的孔，降低酸溶率。

第三方面，本发明实施例提供了一种采用上述的易溶氢氧化铝晶种制备易溶氢氧化铝的方法，所述方法包括，

将所述晶种与铝酸钠溶液混合和搅拌，进行分解，固液分离后干燥，获得易溶氢氧化铝；其中，种子率为0.3～3‰。

本申请中，种子率是指晶种中的Al

控制晶种加入量，可以获得小晶粒附聚、多孔和多通道的氢氧化铝，酸溶率高。种子率过低，氢氧化铝的粒度细小，酸溶率高，但是分解率降低，从而氢氧化铝产率降低；种子率过高，会使产品粒度太大，酸溶率降低。

进一步地，所述分解温度为50～85℃，所述分解时间为12～22h。

分解温度过高，会使晶体成长速度增加，分解率高，但是会降低酸溶率；分解温度过低，分解率低。分解时间过长，氢氧化铝的酸溶率会下降，甚至下降至60～70％；分解时间过短，会使分解率降低，氢氧化铝产率低。

进一步地，所述铝酸钠溶液中Al

本申请中苛性比表示氯酸钠溶液中Na

固液分离后的滤饼采用90℃以上的热水洗涤至pH＜8后，在100～120℃温度下干燥，获得易溶氢氧化铝。本发明实施例制备的易溶氢氧化铝典型粒度分布如图1所示，在扫描电镜下的微观形貌如图2和图3所示。

第四方面，本发明实施例提供了一种易溶氢氧化铝，采用上述的制备氢氧化铝的方法获得。

本发明至少具有如下优点：

(1)采用氧化铝水合物为原料，制备易溶氢氧化铝晶种，在易溶氢氧化铝晶种的诱导下，合成酸溶率高的易溶氢氧化铝，其微观结构为小晶粒附聚、多孔、多通道，多孔多通道的结构决定了其与酸接触面积大，反应充分，酸溶率高达到96.3％以上；

(2)此工艺产生的母液循环再利用，生产过程绿色环保。

(3)本申请所用拟薄水铝石，无定型铝胶和细粒氢氧化铝易得，成本低，工艺简单，可以嫁接拜耳法工艺，易于工业化生产。

(4)制备的易溶氢氧化铝纯度高，氢氧化铝含量不低于99.362％，杂质中SiO

下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的易溶氢氧化铝晶种及其制备方法、易溶氢氧化铝及其制备方法进行详细说明。

实施例1提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到50℃，称量拟薄水铝石30g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为12.5，继续搅拌4小时，种子液制备完成。

实施例2提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到55℃，称量无定型铝胶35g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为11，继续搅拌4.5小时，种子液制备完成。

实施例3提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到55℃，称量细粒氢氧化铝30g，粒度为9μm，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为13，继续搅拌6小时，种子液制备完成。

实施例4提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到45℃，称量拟薄水铝石和细粒氢氧化铝共40g，其中，拟薄水铝石20g，细粒氢氧化铝20g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为9.5，继续搅拌5小时，种子液制备完成。

实施例5提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到45℃，称量拟薄水铝石10g，无定型铝胶40g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为9.5，继续搅拌5小时，种子液制备完成；

实施例6提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到45℃，称量细粒氢氧化铝和无定型铝胶40g，其中细粒氢氧化铝20g，无定型铝胶20g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为9.5，继续搅拌5小时，种子液制备完成。

实施例7提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到55℃，称量拟薄水铝石5g，无定型铝胶15g，粒度＜9μm细粒氢氧化铝15g，混合加入加入烧杯水中进行搅拌打浆，加入稀碱液调整pH值为13，继续搅拌6小时，种子液制备完成。

实施例8提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到50℃，称量拟薄水铝石50g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为7.5，继续搅拌7小时，种子液制备完成。

实施例9提供了一种易溶氢氧化铝晶种的制备方法，烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到55℃，称量无定型铝胶20g，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为8，继续搅拌3.5小时，种子液制备完成。

为了研究本申请保护范围外的固含量过大和pH过大对易溶氢氧化铝晶种的影响，设置了对比例1。烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到55℃，称量细粒氢氧化铝80g，粒度＜9μm，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为14，继续搅拌7小时，种子液制备完成。

为了研究本申请保护范围外的固含量过小和pH过小对易溶氢氧化铝晶种的影响，设置了对比例2。烧杯中加入蒸馏水200ml，在水浴中提温加热到55℃，称量细粒氢氧化铝10g，粒度＜9μm，开搅拌加入烧杯水中进行打浆，加入稀碱液调整pH值为6，继续搅拌4小时，种子液制备完成。

对比例3提供了一种中和法制备的易溶氢氧化铝晶种，以铝酸钠和酸性溶液发生中和反应，获得pH为6～8的近中性易溶氢氧化铝种子液。

实施例10提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例1制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到75℃，开搅拌，加入种子液3.2ml开始分解，分解时间为16h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例11提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例2制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到68℃，开启搅拌，加入种子液4.6ml开始分解，分解时间为14h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例12提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例3制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到70℃，开启搅拌，加入种子液3.4ml开始分解，分解时间为14h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤至pH＜8、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例13提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例4制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到65℃，开搅拌，加入种子液3.2ml开始分解，分解时间为18h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例14提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例5制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到65℃，开搅拌，加入种子液3.2ml开始分解，分解时间为18h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例15提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例6制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到65℃，开搅拌，加入种子液3.2ml开始分解，分解时间为18h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例16提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例7制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到70℃，开启搅拌，加入种子液3.4ml开始分解，分解时间为14h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤至pH＜8、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

实施例17提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，本申请以实施例16为参照，与实施例16不同的是采用实施例8制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，其余相同。

实施例18提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，本申请以实施例16为参照，与实施例16不同的是采用实施例9制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，其余相同。

为了研究对比例1本申请保护范围外的固含量过大、pH过大和搅拌时间过长制成的易溶氢氧化铝晶种制备的易溶氢氧化铝的性能，设置了对比例4。

对比例4提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用对比例1制备的易溶氢氧化铝晶种，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到70℃，开启搅拌，加入种子液3.4ml开始分解，分解时间为14h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤至pH＜8、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

为了研究对比例2本申请保护范围外的固含量过小、pH过小和搅拌时间过短制成的易溶氢氧化铝晶种制备的易溶氢氧化铝的性能，设置了对比例5。

对比例5提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用对比例2制备的易溶氢氧化铝晶种，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到70℃，开启搅拌，加入种子液3.4ml开始分解，分解时间为14h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤至pH＜8、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

为了研究本申请保护范围外的分解温度过高，分解时间过长和种子率过高对易溶氢氧化铝的性能的影响，设置了对比例6。

对比例6提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例1制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到105℃，开搅拌，加入种子液10ml开始分解，分解时间为25h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

为了研究本申请保护范围外的分解温度过低，分解时间过短和种子率过低对易溶氢氧化铝的性能的影响，设置了对比例7。

对比例7提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用实施例1制备的易溶氢氧化铝晶种作为原料，烧杯中加入铝酸钠溶液2000ml，铝酸钠的溶液成分如表1所示，移入水浴中加热到35℃，开搅拌，加入种子液0.5ml开始分解，分解时间为10h。分解完成的料浆进行过滤分离、洗涤、烘干得到成品易溶氢氧化铝。

以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，其氧化铝浓度为90g/l，苛性化比值为1.45，溶液硅量指数A/S为710，温度88℃，晶种粒度1.5μm，晶种系数0.04，将活性晶种加入铝酸钠精液中，CO

对比例9提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，采用中和法制得的微粉氢氧化铝为晶种，将晶种与铝酸钠溶液混合并搅拌，分解始温为72℃，终温为52℃，其中，种子量为0.03g/l。

对比例10提供了一种易溶氢氧化铝的制备方法，将氢氧化铝经过机械磨，获得粒度为2～5μm的氢氧化铝晶种，将氢氧化铝晶种与氯酸钠溶液混合并搅拌，获得易溶氢氧化铝。

表1

表2

表3

表4

实施例1到实施例9，对比例1到对比例3制备的种子液中的晶种使用激光粒度仪MASTERSIZEA2000进行粒度检测，检测结果如表2所示。

实施例10到实施例18，对比例4到对比例10制备的易溶氢氧化铝，采用激光粒度仪MASTERSIZEA2000检测粒度，结果如表3所示。氢氧化铝含量、杂质含量、酸溶率和比表面积，结果如表4所示。

易溶氢氧化铝晶种和易溶氢氧化铝性能分析

(1)易溶氢氧化铝晶种

根据表2中的数据可知：

本申请实施例1到实施例9采用氧化铝水合物制备的易溶氢氧化铝晶种的D

对比例1在固含量过大、pH过大和搅拌时间过长的情况下，易溶氢氧化铝晶种的粒径过大，且分布过宽，粒度变化大，会导致制备的易溶氢氧化铝粒度分布过宽。

对比例2在固含量过小、pH过小和搅拌时间过短的情况下，易溶氢氧化铝晶种粒度过于分散，分布过宽，粒度变化大，会导致制备的易溶氢氧化铝粒度分布过宽；个别粒径过小，会导致易溶氢氧化铝过滤时无法滤出，影响易溶氢氧化铝产率。

对比例3采用中和法制备易溶氢氧化铝晶种，中和法制备晶种过程需要添加酸进行中和，中和过程中母液中会产生酸根离子引起环境污染，进行处理时费用升高，制备的产品成本高，和本发明相比没有优势。

(2)易溶氢氧化铝

根据表3和表4中的数据可知：

实施例10到实施例18制备的易溶氢氧化铝的粒径为D

对比例4采用固含量过大、pH过大和搅拌时间过长的情况下制备的易溶氢氧化铝晶种制备易溶氢氧化铝，D

对比例5采用固含量过小、pH过小和搅拌时间过短的情况下制备的易溶氢氧化铝晶种制备易溶氢氧化铝，D

对比例6采用分解温度过高，分解时间过长和种子率过高情况下，制备易溶氢氧化铝，D

对比例7采用分解温度过低，分解时间过短和种子率过低情况下，制备易溶氢氧化铝，D

对比例8采用碳分法制备易溶氢氧化铝，其酸溶率为95％，低于本发明实施例的96.3％。

对比例9采用中和法制备的晶种制备易溶氢氧化铝，其酸溶率为96.43％，酸溶率也能达到要求，但中和法制种子需要引入酸进行中和，对环境有污染。

对比例10采用机械磨的方法制备氢氧化铝晶种，由该晶种制备的易溶氢氧化铝酸溶率低，仅为93％。

图1为本发明实施例制备的易溶氢氧化铝典型粒径分布图，由图1知，易溶氢氧化铝粒度分布范围窄，波动小，这与表3中的数据相互佐证。

图2和图3是本发明实施例制备的易溶氢氧化铝在扫描电镜下的照片，由图2和图3可知，本发明实施例制备的易溶氢氧化铝微观形貌为小晶粒附聚、多孔和多通道，这种微观形貌使得易溶氢氧化铝具备更高的酸溶率。

图4是对比例7制备的易溶氢氧化铝在扫描电镜下的照片，由图4可知，碳分法制备的易溶氢氧化铝微观形貌比图3更密实，这也是其酸溶率低于本申请的原因。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。