一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法

摘要

本发明公开的属于防护装置技术领域，具体为一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，包括外罩、主弧板、副弧板、安装座和抓地框，所述外罩的内侧壁固定连接所述主弧板和所述副弧板，所述外罩的底部通过螺栓固定连接所述安装座，该种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，通过配件的组合运用，在外罩的内部设置曲线状的主弧板和副弧板，以对外罩的结构进行区分，增加柔性联结能力，并在外罩的底部设置安装座，安装座的内部通过螺环升降螺杆，使螺杆可配合携带斜罩的抓地框进行位置调整，配合携带六角固定板的抓地杆进行预埋，以增加格宾石笼挡墙的稳定效果，使用强度和寿命均得到提升，降低了返工几率，保证了使用安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及防护装置技术领域，具体为一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法。

背景技术

护坡指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称，桥址所在河段，河岸的凹岸逐年迎受水流冲刷，会使河岸不断地坍塌，为保护桥梁和路堤安全，须在凹岸修筑防护建筑物，此外，因设桥引起河水流向变化，冲刷河岸而危及农田和村镇时，也须在河岸修建防护建筑物。

而在护坡的施工过程中就会使用到格宾石笼挡墙，格宾石笼挡墙是指将通过特别加工的机编的双铰六角形柔性金属网扎成立方体网笼，填入恰当的石块，石间筑土，然后帮扎盖网，构成的石笼、石垫全体护面。

现有的格宾石笼挡墙在进行组合过程中，内填料内置之后缺少有效的柔性联结能力，降低了稳定性，且外罩自身与安装位置缺少有效的内置预埋能力，使格宾石笼挡墙的抓地能力变弱，使格宾石笼挡墙的使用强度和寿命都不同程度的降低，返工几率高，使用安全性无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的格宾石笼挡墙在进行组合过程中，内填料内置之后缺少有效的柔性联结能力，降低了稳定性，且外罩自身与安装位置缺少有效的内置预埋能力，使格宾石笼挡墙的抓地能力变弱，使格宾石笼挡墙的使用强度和寿命都不同程度的降低，返工几率高，使用安全性无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种格宾石笼挡墙，包括外罩、主弧板、副弧板、安装座和抓地框，所述外罩的内侧壁固定连接所述主弧板和所述副弧板，所述外罩的底部通过螺栓固定连接所述安装座，所述安装座的底部具有所述抓地框，所述外罩的顶部焊接有顶板，所述外罩的底部焊接有底板，所述安装座的内壁焊接有内架，所述内架的侧壁焊接有螺环，所述螺环的圆周内壁螺纹连接有螺杆，所述抓底框的顶部与所述螺杆的底部焊接，所述抓地框的底部一体成型连接有斜罩，所述斜罩的内腔顶部焊接有抓地杆，所述抓地杆的圆周外壁套接有六角固定板。

优选的，所述顶板的顶部螺纹连接有顶板栓，所述底板的顶部螺纹连接有底板栓。

优选的，所述主弧板的两侧焊接有主安装板，所述副弧板的两侧焊接有副安装板。

优选的，所述螺环的圆周内壁开设有内螺纹，所述螺环的圆周内壁与所述螺杆的圆周外壁相匹配。

优选的，所述抓地杆的数量为两个，两个所述抓地杆的圆周外壁均套接有三个所述六角固定板。

一种格宾石笼挡墙的护坡施工方法，该格宾石笼挡墙的护坡施工方法包括如下步骤：

S1：选择低碳镀锌覆塑钢丝，经机械编织成六边形双绞合钢丝网，制成所述外罩100结构，镀锌量为245g/㎡，覆塑厚度为0.5mm，所述外罩100的抗拉强度为350Mpa～500Mpa，断裂延伸率为200％；

S2：利用所述顶板110和所述底板130分别组合所述顶板栓120和所述底板栓140，并在所述外罩100的内侧通过所述主安装板210和所述副安装板230分别组合所述主弧板200和所述副弧板220，使所述外罩100内部形成区分腔；

S3：在所述外罩100的内部填充内填料，所述内填料容重为18～19KN/m3，填石为硬质岩质块石和卵石，粒径以100～250mm，并在所述底板130的底部连接所述安装座300；

S4：确定安装位置，精确测量放线后进行基坑开挖，挖除废土，人工清理坑底的残土、并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，适应所述外罩100的结构，利用含有所述顶板栓120的顶板和含有所述底板栓140的底板进行串联固定，使所述外罩100相互组合；

S5：配合固定铁丝进行相邻的所述外罩100之间的绞合，可用钳子校正弯曲变形的部分，并在所述内填料的内部填充混合植物种子的泥土，填充过程配合外部撞击，以使泥土填充均匀在所述内填料的空隙中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，通过配件的组合运用，在外罩的内部设置曲线状的主弧板和副弧板，以对外罩的结构进行区分，增加柔性联结能力，并在外罩的底部设置安装座，安装座的内部通过螺环升降螺杆，使螺杆可配合携带斜罩的抓地框进行位置调整，配合携带六角固定板的抓地杆进行预埋，以增加格宾石笼挡墙的稳定效果，使用强度和寿命均得到提升，降低了返工几率，保证了使用安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视示意图；

图3为本发明安装座结构示意图；

图4为本发明结构拼装示意图。

图中：100外罩、110顶板、120顶板栓、130底板、140底板栓、200主弧板、210主安装板、220副弧板、230副安装板、300安装座、310内架、320螺环、330螺杆、400抓地框、410斜罩、420抓地杆、430六角固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，通过配件的组合运用，便于增加柔性联结能力，抓地效果好，使用寿命长，请参阅图1、图2、图3和图4，包括外罩100、主弧板200、副弧板220、安装座300和抓地框400；

请再次参阅图1，外罩100的顶部具有顶板110，具体的，外罩100的顶部焊接有顶板110；

请再次参阅图1和图2，主弧板200和副弧板220与外罩100固定安装，具体的，外罩100的内侧壁固定连接主弧板200和副弧板220；

请再次参阅图1和图3，安装座300与底板130固定连接，具体的，外罩100的底部焊接有底板130，底板130的底部通过螺栓固定连接安装座300，安装座300的内壁焊接有内架310，内架310的侧壁焊接有螺环320，螺环320的圆周内壁螺纹连接有螺杆330；

请再次参阅图2和图3，抓地框400与安装座300连接，具体的，安装座300的底部具有抓地框400，抓地框400的顶部与螺杆330的底部焊接，抓地框400的底部一体成型连接有斜罩410，斜罩410的内腔顶部焊接有抓地杆420，抓地杆420的圆周外壁套接有六角固定板430；

一种格宾石笼挡墙的护坡施工方法，该格宾石笼挡墙的护坡施工方法包括如下步骤：

S1：选择低碳镀锌覆塑钢丝，经机械编织成六边形双绞合钢丝网，制成外罩100结构，镀锌量为245g/㎡，覆塑厚度为0.5mm，外罩100的抗拉强度为350Mpa～500Mpa，断裂延伸率为200％；

S2：利用顶板110和底板130分别组合顶板栓120和底板栓140，并在外罩100的内侧通过主安装板210和副安装板230分别组合主弧板200和副弧板220，使外罩100内部形成区分腔；

S3：在外罩100的内部填充内填料，内填料容重为18～19KN/m3，填石为硬质岩质块石和卵石，粒径以100～250mm，并在底板130的底部连接安装座300；

S4：确定安装位置，精确测量放线后进行基坑开挖，挖除废土，人工清理坑底的残土、并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，适应外罩100的结构，利用含有顶板栓120的顶板和含有底板栓140的底板进行串联固定，使外罩100相互组合；

S5：配合固定铁丝进行相邻的外罩100之间的绞合，可用钳子校正弯曲变形的部分，并在内填料的内部填充混合植物种子的泥土，填充过程配合外部撞击，以使泥土填充均匀在内填料的空隙中。

实施例1

一种格宾石笼挡墙的护坡施工方法，该格宾石笼挡墙的护坡施工方法包括如下步骤：

S1：选择低碳镀锌覆塑钢丝，经机械编织成六边形双绞合钢丝网，制成外罩100结构，镀锌量为245g/㎡，覆塑厚度为0.5mm，外罩100的抗拉强度为500Mpa，断裂延伸率为200％；

S2：利用顶板110和底板130分别组合顶板栓120和底板栓140，并在外罩100的内侧通过主安装板210和副安装板230分别组合主弧板200和副弧板220，使外罩100内部形成区分腔；

S3：在外罩100的内部填充内填料，内填料容重为19KN/m3，填石为硬质岩质块石和卵石，粒径以250mm，并在底板130的底部连接安装座300；

S4：确定安装位置，精确测量放线后进行基坑开挖，挖除废土，人工清理坑底的残土、并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，适应外罩100的结构，利用含有顶板栓120的顶板和含有底板栓140的底板进行串联固定，使外罩100相互组合；

S5：配合固定铁丝进行相邻的外罩100之间的绞合，可用钳子校正弯曲变形的部分，并在内填料的内部填充混合植物种子的泥土，填充过程配合外部撞击，以使泥土填充均匀在内填料的空隙中。

实施例2

S1：选择低碳镀锌覆塑钢丝，经机械编织成六边形双绞合钢丝网，制成外罩100结构，镀锌量为245g/㎡，覆塑厚度为0.5mm，外罩100的抗拉强度为350Mpa，断裂延伸率为200％；

S2：利用顶板110和底板130分别组合顶板栓120和底板栓140，并在外罩100的内侧通过主安装板210和副安装板230分别组合主弧板200和副弧板220，使外罩100内部形成区分腔；

S3：在外罩100的内部填充内填料，内填料容重为19KN/m3，填石为硬质岩质块石和卵石，粒径以100，并在底板130的底部连接安装座300；

S4：确定安装位置，精确测量放线后进行基坑开挖，挖除废土，人工清理坑底的残土、并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，适应外罩100的结构，利用含有顶板栓120的顶板和含有底板栓140的底板进行串联固定，使外罩100相互组合；

S5：配合固定铁丝进行相邻的外罩100之间的绞合，可用钳子校正弯曲变形的部分，并在内填料的内部填充混合植物种子的泥土，填充过程配合外部撞击，以使泥土填充均匀在内填料的空隙中。

在具体的使用时，首先选择低碳镀锌覆塑钢丝，经机械编织成六边形双绞合钢丝网，制成外罩100结构，镀锌量为245g/㎡，覆塑厚度为0.5mm，外罩100的抗拉强度为350Mpa，断裂延伸率为200％，利用顶板110和底板130分别组合顶板栓120和底板栓140，并在外罩100的内侧通过主安装板210和副安装板230分别组合主弧板200和副弧板220，使外罩100内部形成区分腔，在外罩100的内部填充内填料，内填料容重为19KN/m3，填石为硬质岩质块石和卵石，粒径以100，并在底板130的底部连接安装座300；确定安装位置，精确测量放线后进行基坑开挖，挖除废土，人工清理坑底的残土、并对坑底、坑壁进行清平，使坑底、坑壁平顺且相互垂直，适应外罩100的结构，利用含有顶板栓120的顶板和含有底板栓140的底板进行串联固定，使外罩100相互组合；配合固定铁丝进行相邻的外罩100之间的绞合，可用钳子校正弯曲变形的部分，并在内填料的内部填充混合植物种子的泥土，填充过程配合外部撞击，以使泥土填充均匀在内填料的空隙中。

请再次参阅图1，为了便于增加外部组合效果，方便固定，具体的，顶板110的顶部螺纹连接有顶板栓120，底板130的顶部螺纹连接有底板栓140。

请再次参阅图1，为了增加主弧板200和副弧板220的安装强度，具体的，主弧板200的两侧焊接有主安装板210，副弧板220的两侧焊接有副安装板230。

请再次参阅图3，为了增加旋转升降的灵活性，方便调整，具体的，螺环320的圆周内壁开设有内螺纹，螺环320的圆周内壁与螺杆330的圆周外壁相匹配。

请再次参阅图3，为了增加抓地杆420的抓地能力，增加接触面积，具体的，抓地杆420的数量为两个，两个抓地杆420的圆周外壁均套接有三个六角固定板430。

综合以上所述：该种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，通过配件的组合运用，在外罩的内部设置曲线状的主弧板和副弧板，以对外罩的结构进行区分，增加柔性联结能力，并在外罩的底部设置安装座，安装座的内部通过螺环升降螺杆，使螺杆可配合携带斜罩的抓地框进行位置调整，配合携带六角固定板的抓地杆进行预埋，以增加格宾石笼挡墙的稳定效果，使用强度和寿命均得到提升，降低了返工几率，保证了使用安全性。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。