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一种四针床横机编织的全成形满针移针花型织物及其编织方法

摘要

本发明公开了一种四针床横机编织全成形满针移针花型织物及其编织方法,全成形满针移针花型织物包括满针花型结构和满针筒状结构,满针花型结构在四针床横机一侧编织成形,满针筒状结构在四针床横机另一侧编织成形,满针花型结构通过移针的方式与满针筒状结构相连。通过满针筒状结构与满针花型结构相连区域的线圈先翻针至另一空针床,呈一隔一状态,为满针花型结构移针腾出空针位;满针花型结构线圈经过多次平移至所述空针位,直至满针花型结构全部移针至空针位;翻针至空针床的线圈再移针回原位置;继续完成满针筒状结构编织。本发明解决了目前满针花型织物无法实现全成形编织的技术问题,缩短工序,节省人力物力成本,大大提高服装穿着的舒适度。

著录项

  • 公开/公告号CN113106612B

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2022-08-05

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 无锡太平针织有限公司;

    申请/专利号CN202110423199.9

  • 申请日2021-04-20

  • 分类号D04B1/10(2006.01);D04B1/22(2006.01);

  • 代理机构无锡承果知识产权代理有限公司 32373;

  • 代理人刘清丽

  • 地址 214045 江苏省无锡市江海西路888号金山北科技园金山四支路8号

  • 入库时间 2022-09-06 00:40:17

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2022-08-05

    授权

    发明专利权授予

说明书

技术领域

本发明属于针织服装全成形技术领域,具体涉及一种四针床横机编织的全成形满针移针花型织物及其编织方法。

背景技术

随着社会经济的发展和时代的进步,消费者的需求已从基本的物质需求上升到精神层面的追求,在服装的选择上呈现出了追求个性化的装饰审美性发展趋势,其中具有层次感的服装备受大众青睐。针织服装柔软、舒适、功能性强的特点在服装行业内和市场内备受瞩目,且随着电脑横机技术的发展,全成形针织服装在市场上占有一席之地并成为流行发展趋势。随着国产全成形针织机械的推广,全成形针织产品迅速涌入市场,全成形的概念也逐渐深入人心。我国全成形技术发展处于起步阶段,对全成形的技术研究停留在基础款型和简单结构,无法达到创新设计和款型设计的要求,目前市场上功能最强大的全成形编织机器主要为四针床电脑横机,全成形产品主要基于筒状编织原理,由单个筒状或多个筒状织物一体成形拼接而成,由于机器编织原理的限制,常规方法难以实现多层结构的全成形款式。

专利CN209527897U公开了一种双层可拼接式服装,其中包含的透气层、外层与保暖层均通过胶黏剂进行粘合连接,虽然达到了对衣袖与服装进行拼接的目的,但后期的缝合裁剪工序加大了生产成本,且胶黏剂的使用降低了服装穿着的舒适度。

专利CN111575890A提供了一种针织两件套服装的全成形方法,通过单层编织下机后折叠变形穿着的方法,实现花型结构的全成形款式,但其本质仍为单层编织,作为多层结构款式时,其双层交汇部位无法自由设定,因此具有局限性。

因此,提供一种能够实现全成形满针花型织物及其编织方法显得十分必要。

发明内容

针对现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供在四针床横机上编织的一种全成形满针移针花型织物及其编织方法,从而解决满针花型织物无法实现全成形编织的技术问题,实现满针全成形织物无需通过后期剪裁缝合或胶黏等拼接方式,不仅缩短工序,节省人力物力成本,而且能够大大提高服装穿着的舒适度。

首先本发明提供一种四针床横机编织的全成形满针移针花型织物,所述全成形满针移针花型织物包括满针花型结构和满针筒状结构,其中,所述满针花型结构在四针床横机一侧编织成形,所述满针筒状结构在四针床横机另一侧编织成形,所述满针花型结构通过移针的方式与满针筒状结构相连。

在一种实施例中,所述满针花型结构为单片结构,可用于口袋编织。

在一种实施例中,所述满针花型结构为双片结构,所述双片结构包括前片和后片,借用于蛋糕裙元素的褶皱效果编织。

在一种实施例中,所述满针花型结构通过移针的方式与满针筒状结构全部区域相连,所述的满针花型结构在满针筒状结构左侧或右侧的空针上单独编织。

在一种实施例中,所述满针花型结构通过移针的方式与满针筒状结构左侧边缘区域相连,所述的满针花型结构在满针筒状结构左侧的空针上单独编织。

在一种实施例中,所述满针花型结构通过移针的方式与满针筒状结构右侧边缘区域相连,所述的满针花型结构在满针筒状结构右侧的空针上单独编织。

在一种实施例中,所述满针花型结构通过移针的方式与满针筒状结构中间离开边缘的区域相连,所述的满针花型结构在满针筒状结构左侧或右侧的空针上单独编织。

作为本发明的第二个方面,提供一种全成形满针移针花型织物的编织方法,所述方法包括:

所述满针筒状结构与所述满针花型结构相连区域的线圈先翻针至另一空针床,呈一隔一状态,为满针花型结构移针腾出空针位;满针花型结构线圈经过多次平移至所述空针位,直至满针花型结构全部移针至所述空针位;所述翻针至空针床的线圈再移针回原位置;继续完成满针筒状结构编织。

在一种实施例中,所述方法包括:

满针花型结构先翻针至一隔一状态,使所述前片与后片合并;所述满针筒状结构与所述花型结构相连区域的线圈先翻针至另一空针床,呈一隔一状态,为满针花型结构移针腾出空针位;合并后的满针花型结构的线圈经过多次平移至所述空针位,直至满针花型结构全部移针至所述空针位;所述翻针至空针床的线圈再移针回原位置;继续完成满针筒状结构编织。

作为本发明的第三个方面,提供一种全成形满针移针花型织物的编织方法的应用,应用于口袋盖的编织或蛋糕裙装饰元素的编织。

本发明的有益效果:

提供一种四针床横机编织的全成形满针移针花型织物,实现了满针花型织物无缝拼接的一次成型产品,大大提高了服装穿着的舒适度;本发明还提供了全成形满针移针花型织物的编织方法,通过该方法编织全成形满针移针花型织物,无需通过后期剪裁缝合或胶黏等拼接方式,再将满针花型结构拼接至满针筒状结构,不仅简化工序,缩短生产周期,还节省了大量的人力物力成本,可以应用在口袋盖的编织、蛋糕裙、褶皱裙等装饰元素的编织,具有良好的应用价值和市场前景。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明实施例1~3中全成形满针移针花型织物的结构示意图;

图2为本发明实施例1满针花型结构与满针筒状结构全部区域相连的编织方法示意图;

图3为本发明实施例2满针花型结构与满针筒状结构边缘区域相连的编织方法示意图;

图4为本发明实施例3满针花型结构与满针筒状结构中间离开边缘的区域相连的编织方法示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

参见图1,根据满针花型结构与满针筒状结构连接部位的不同,全成形满针移针花型织物的结构也有不同,分为(1)满针花型结构与满针筒状结构全部区域相连;(2)满针花型结构与满针筒状结构边缘区域相连;(3)满针花型结构与满针筒状结构中间离开边缘的区域相连。以下实施例按照三种不同结构的全成形满针移针花型织物的编织方法进行说明。

实施例1:

参见图2,满针花型结构与满针筒状结构所有区域相连的编织方法,图2(1)右侧3-10号的前下针床和后下针床线圈为满针筒状结构编织区域,左侧的13-20号前下针床和后下针床线圈为满针花型结构编织区域,在满针花型结构与满针筒状结构区域连接前,二者均可以以任意组织进行编织,满针花型结构可为单片结构,也可为包含前片后片的双片结构,例如,为了形成蛋糕裙元素的褶皱效果,满针花型结构可以在移针前进行叠针或打褶。

在本发明实施例中,图2(2)-图2(4)为移针前的准备,为了保证移针线圈暂时存放的空针针位,满针花型结构区域先翻针至一隔一的状态,前片再与后片合并;满针筒状结构区域与满针花型结构区域结合的部位也先翻针至一隔一的状态,为满针花型结构向满针筒状结构平移腾出空针位。图2(5)为满针花型结构的平移,由于机床单次最多只能移动一英寸,因此根据移针针数确定需要平移的次数。

在本发明实施例中,图2(6)平移完成后,筒状前片线圈移回原位。图2(7)进行正常的筒状编织。满针花型结构与满针筒状结构合为一体,形成图1(1)的全成形满针移针花型织物。

实施例2:

参见图3,满针花型结构与满针筒状结构左侧边缘区域相连的编织方法,显然,本实施例中公开的技术方案,同样适用于满针花型结构与满针筒状结构右侧边缘区域相连的编织方法,附图中未示出。

图3(1)右侧3-10号的前下和后下针床线圈为筒状编织区域,左侧的15-20号前下和后下针床线圈为满针花型结构编织区域,在满针花型结构与满针筒状结构区域连接前,二者均可以以任意组织进行编织,满针花型结构可为单片结构,也可为包含前片后片的双片结构,例如,为了形成蛋糕裙元素的褶皱效果,满针花型结构可以在移针前进行叠针或打褶。

在本发明实施例中,图3(2)-图3(4)为移针前的准备,为了保证移针线圈暂时存放的空针针位,满针花型结构区域先翻针至一隔一的状态,前片再与后片合并;满针筒状结构区域与满针花型区域结合的部位也先翻针至一隔一的状态,为满针花型结构向满针筒状结构平移腾出空针位。图3(5)为满针花型结构的平移,由于机床单次最多只能移动一英寸,因此根据移针针数需要平移的次数。

在本发明实施例中,图3(6)平移完成后,筒状前片线圈移回原位。图3(7)进行正常的筒状编织。满针花型结构与满针筒状结构合为一体,形成图1(2)的全成形满针移针花型织物。

实施例3:

参见图4,满针花型结构与满针筒状结构中间离开边缘的区域相连的编织方法,由于筒状区域不与满针花型结构连接的部位需要正常编织,不能移针成一隔一,因此需要对不移针区域线圈进行纱环扭转,暂时转移至后床,待平移完成后再移回原位。

在本实施例中,图4(1)右侧3-10号的前下和后下针床线圈为满针筒状编织区域,左侧的17-20号前下针床线圈为满针花型结构编织区域,在满针花型结构与满针筒状结构区域连接前,二者均可以以任意组织进行编织,满针花型结构可为单片结构,也可为包含前片后片的双层结构,如为形成蛋糕裙元素的褶皱效果,满针花型结构可以在移针前进行叠针或打褶。

在本实施例中,图4(2)-图4(3)为扭转纱环向后床转移,转移至图4(4)状态,使相接合的区域处于边缘,接下来的步骤与实施例2相同,完成平移后扭转纱环需再移回原位,再进行正常筒状编织。满针花型结构与满针筒状结构合为一体,形成图1(3)的全成形满针移针花型织物。

通过以上实施例,可以得知,本发明提供的全成形满针移针花型织物是在四针床横机上编织而成,其中,满针花型结构在横机一侧的前下针床和后下针床单独编织而成,满针筒状结构在横机另一侧与满针花型结构对应的针床单独编织而成,然后再过移针的方式将两者结合,无需通过后期剪裁缝合或胶黏等拼接方式,再将满针花型结构拼接至满针筒状结构,不仅工序简单,生产周期短,还节省了大量的人力物力成本,可以应用在口袋盖的编织、蛋糕裙、褶皱裙等装饰元素的编织,具有良好的应用价值和市场前景。

还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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