一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置及工艺

摘要

本发明公开了一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置，涉及中空纤维膜制备技术领域，包括搅拌机、过滤板、出丝箱、搅拌轴、凝胶箱和料桶，所述搅拌机固定安装在底座上，所述出丝箱通过底架固定安装在底座上，所述搅拌机与出丝箱之间通过导料管连接。本发明通过配套安装有出丝箱，出丝箱内安装有可飞速转动的料桶，料桶外部开设有出丝孔，摒弃传统的复杂中空纤维丝的生产方法，在生产时，可利用出丝箱的高转速而产生的离心力，使出丝箱内的制膜液通过出丝孔送出，拉伸呈丝，同时在出丝箱的内壁上设置有许多成型槽，拉伸呈丝的中空纤维丝会落入在各个成型槽内，避免中空纤维丝掉落，保证了后续制膜步骤的有效顺利进行。

说明书

技术领域

本发明涉及中空纤维膜制备技术领域，具体涉及一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置及工艺。

背景技术

膜结构多种多样，生物存在膜结构，非生物也具有膜结构，不同的膜结构有着不同的作用，膜结构是较为复杂的结构类型，针对于中空纤维膜制备需要一种中空纤维膜制备装置及方法。

现有的专利(公开号:CN201220415013.1)公开了一种中空纤维膜生产装置，包括支架，支架上由下往上依次设有旋转喷丝头、下连接头、上连接头，支架上还设有动力装置、传动装置，动力装置优选电机、传动装置优选履带；动力装置通过传动装置与旋转喷丝头连接，旋转喷丝头内加工有旋流式挡板，旋流式挡板可使料液旋流。上连接头上设有膜料液进口、下连接头上设有膜芯液进口；上连接头、下连接头通过密封圈密封，密封圈优选为O型圈；旋转喷丝头上设有纺丝孔，旋转喷丝头与下连接头、支架连接处设有旋转轴承，下连接头与旋转喷丝头间设有四氟衬套，该装置通过旋转喷丝头旋转，带动纺丝孔旋转，增加铸膜液的横向流动力，通过铸膜液的横向流动力的流平作用，提高了中空纤维膜的膜壁厚薄均匀性，通过铸膜液的横向流动力作用，改善了铸膜液中高分子聚合物在横向的取向作用，提高了膜的横向强度，可通过调节旋转装置的转速使之与纺丝牵引速度相配，能有效达到生产速度和产品质量稳定性，操作简便，效率高，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置内并未安装易于拆卸的过滤结构，在进行中空纤维膜制备过程中，无法对于原料液进行过滤处理，无法保证混合原料的质量；2、该装置采用的中空纤维膜制备方法无法对于原料进行快速冷却，导致中空纤维膜制备效果不佳，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：装置内并未安装易于拆卸的过滤结构，在进行中空纤维膜制备过程中，无法对于原料液进行过滤处理，无法保证混合原料的质量；装置采用的中空纤维膜制备方法无法对于原料进行快速冷却，导致中空纤维膜制备效果不佳。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置，包括搅拌机、过滤板、出丝箱、搅拌轴、凝胶箱和料桶，所述搅拌机固定安装在底座上，所述出丝箱通过底架固定安装在底座上，所述搅拌机与出丝箱之间通过导料管连接，所述导料管上固定安装有料泵，所述出丝箱的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳内固定安装有涡流制冷器，所述搅拌机的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至搅拌机的内部固定安装有搅拌轴，转轴外部套设有轴承，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌叶片，所述搅拌机的侧壳腔内固定安装有电热管，所述搅拌机的内壁上固定安装有安装滑轨，所述过滤板通过其两侧外壁上开设的安装导槽滑动安装在安装滑轨上，所述搅拌机的侧壁上固定安装有固定机构，所述搅拌机的内部开设有出料口；

所述出丝箱的底架上通过固定侧架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至出丝箱的内部固定安装有料桶，所述料桶的外部开设有出丝孔，所述出丝箱的内壁上开设有成型槽，所述出丝箱的后侧外壁上固定安装有凝胶箱，所述出丝箱的内壁上靠近凝胶箱的位置处固定安装有凝胶喷头。

进一步地，所述过滤板上开设有拉槽，过滤板上开设有若干滤孔。

进一步地，所述固定机构由固定轴、螺纹套与安装侧轴组成，所述安装侧轴固定安装在螺纹套的一侧外壁上，所述固定轴通过其外部设置的螺纹旋转安装在螺纹套内，固定轴的一端固定安装有转环，固定轴的另一端卡嵌入所述过滤板底部开设的连接孔内。

进一步地，所述搅拌叶片的内部开设有安装内槽，所述安装内槽的内部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定安装有刷板，所述刷板上固定安装有清洁刮板，所述清洁刮板的一侧位于搅拌叶片的外侧与搅拌机的内壁相互接触并挤压。

进一步地，所述导料管的一端穿过出丝箱的顶部延伸至料桶的正上方，导料管的另一端与出料口连接。

进一步地，所述料桶通过其底部开设的底转槽与所述出丝箱底面内壁上固定安装的底支撑轴转动连接。

本发明还提供了一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的工艺，包括以下步骤：

S1、取来一定量聚偏氟乙烯原料、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌通过加料口加入至搅拌机内；

S2、将加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂同时加入至搅拌机内，开启第一驱动电机，带动搅拌轴与搅拌叶片转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管，对其混合料进行加热至一定温度，搅拌一段时间，搅拌的同时，清洁刮板同时对于搅拌机内壁进行刮料，避免原料挂料；

S3、搅拌料可通过过滤板过滤后下落至搅拌机的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵，料泵将脱泡后的制膜料通过导料管抽入至出丝箱内的料桶内；

S4、此时开启第二驱动电机，第二驱动电机通过旋转轴带动料桶转动，调节第二驱动电机的转速，控制料桶的转速；

S5、料桶内的制膜料由于料桶转动产生的离心力向外侧运动，通过料桶外部的出丝孔送出，拉伸呈丝；

S6、拉伸呈丝的膜纤维丝会贴服在出丝箱内壁的成型槽内，工作一段时间，大量的膜纤维丝会交缠在一起，形成膜状；

S7、此时开启涡流制冷器，涡流制冷器进行制冷，将冷气通过冷气口送入出丝箱内，对于交缠形成的膜状物进行快速冷却处理；

S8、打开凝胶喷头，凝胶喷头将凝胶箱内的凝胶喷出，凝胶与膜状物贴合，降低膜状物表面的流动性，形成中空纤维膜；

S9、定期旋转固定轴，使固定轴下降脱离过滤板内的连接孔内，此时通过拉槽拉出该过滤板，对于过滤板进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板进行重新安装。

进一步地，所述S1中，聚偏氟乙烯原料、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂的加入量比为80：25：5:10：15。

进一步地，所述S2中，对其混合料进行加热至50-60℃，搅拌1-2h。

进一步地，所述S4中，调节第二驱动电机的转速为600-800r/min，S8中，凝胶为琼脂与水的混合材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过配套安装有出丝箱，出丝箱内安装有可飞速转动的料桶，料桶外部开设有出丝孔，摒弃传统的复杂中空纤维丝的生产方法，在生产时，可利用出丝箱的高转速而产生的离心力，使出丝箱内的制膜液通过出丝孔送出，拉伸呈丝，同时在出丝箱的内壁上设置有许多成型槽，拉伸呈丝的中空纤维丝会落入在各个成型槽内，避免中空纤维丝掉落，保证了后续制膜步骤的有效顺利进行。

(2)本发明通过在出丝箱的外部安装有涡流制冷器，在进行制丝过程中，可直接开启涡流制冷器，涡流制冷器进行制冷，将冷气通过冷气口送入出丝箱内，对于交缠形成的膜状物进行快速冷却处理，提高了中空纤维丝成型的快速性，同时在出丝箱外部安装有凝胶箱，在进行中空纤维丝制丝时，打开凝胶喷头，凝胶喷头将凝胶箱内的凝胶喷出，凝胶与膜状物贴合，可有效降低膜状物表面的流动性，从而进一步提高了中空纤维丝的成型效果与效率。

(3)本发明通过在内安装有搅拌叶片，搅拌叶片可对于原料进行搅拌处理，同时在搅拌叶片外部安装有刮料板，刮料板在搅拌叶片转动同时，可对于搅拌机内壁进行刮料处理，避免内壁挂料，同时在装置内安装有便于拆卸的过滤板，过滤板在工作时，可有效对于搅拌原料进行过滤处理，保证搅拌后原料的品质，同时在需要对于过滤板进行清洁时，直接对于过滤板拆卸进行快速清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中搅拌机侧视的内部局部剖视图；

图3为本发明中过滤板的放大立体结构示意图；

图4为本发明中固定机构的放大立体结构示意图；

图5为本发明中出丝箱的后视图；

图6为本发明中出丝箱的内部结构示意图；

图7为本发明中料桶的立体结构示意图；

图8为本发明中出丝箱的内壁局部结构示意图；

图9为本发明中A处的放大结构示意图；

图10为本发明中B处的放大结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1、搅拌机；2、第一驱动电机；3、底座；4、过滤板；5、固定机构；51、固定轴；52、螺纹套；53、转环；54、安装侧轴；6、导料管；7、料泵；8、第二驱动电机；9、出丝箱；10、顶壳；11、搅拌叶片；12、搅拌轴；13、清洁刮板；14、电热管；15、安装滑轨；16、出料口；17、拉槽；18、滤孔；19、安装导槽；20、凝胶箱；21、固定侧架；22、料桶；23、涡流制冷器；24、凝胶喷头；25、旋转轴；26、底支撑轴；27、出丝孔；28、底转槽；29、成型槽；30、刷板；31、内滑轨；32、安装内槽；33、连接弹簧；34、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-10，一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置，包括搅拌机1、过滤板4、出丝箱9、搅拌轴12、凝胶箱20和料桶22，所述搅拌机1固定安装在底座3上，所述出丝箱9通过底架固定安装在底座3上，所述搅拌机1与出丝箱9之间通过导料管6连接，所述导料管6上固定安装有料泵7，所述出丝箱9的顶部固定安装有顶壳10，所述顶壳10内固定安装有涡流制冷器23，所述搅拌机1的顶部固定安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至搅拌机1的内部固定安装有搅拌轴12，转轴外部套设有轴承，所述搅拌轴12的外部固定安装有搅拌叶片11，所述搅拌机1的侧壳腔内固定安装有电热管14，所述搅拌机1的内壁上固定安装有安装滑轨15，所述过滤板4通过其两侧外壁上开设的安装导槽19滑动安装在安装滑轨15上，所述搅拌机1的侧壁上固定安装有固定机构5，所述搅拌机1的内部开设有出料口16，所述过滤板4上开设有拉槽17，过滤板4上开设有若干滤孔18，通过开设有拉槽17，可通过拉槽17将过滤板4拉出，通过开设有若干滤孔18，具有良好的过滤效果，所述固定机构5由固定轴51、螺纹套52与安装侧轴54组成，所述安装侧轴54固定安装在螺纹套52的一侧外壁上，所述固定轴51通过其外部设置的螺纹旋转安装在螺纹套52内，固定轴51的一端固定安装有转环53，固定轴51的另一端卡嵌入所述过滤板4底部开设的连接孔34内，定期旋转固定轴51，使固定轴51下降脱离过滤板4内的连接孔34内，此时通过拉槽17拉出该过滤板4，对于过滤板4进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板4进行重新安装；

所述出丝箱9的底架上通过固定侧架21固定安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至出丝箱9的内部固定安装有料桶22，所述料桶22的外部开设有出丝孔27，所述出丝箱9的内壁上开设有成型槽29，所述出丝箱9的后侧外壁上固定安装有凝胶箱20，所述出丝箱9的内壁上靠近凝胶箱20的位置处固定安装有凝胶喷头24，所述搅拌叶片11的内部开设有安装内槽32，所述安装内槽32的内部固定安装有连接弹簧33，所述连接弹簧33一端固定安装有刷板30，所述刷板30上固定安装有清洁刮板13，所述清洁刮板13的一侧位于搅拌叶片11的外侧与搅拌机1的内壁相互接触并挤压，开启第一驱动电机2，带动搅拌轴12与搅拌叶片11转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管14，对其混合料进行加热至一定温度，搅拌一段时间，搅拌的同时，清洁刮板13同时对于搅拌机1内壁进行刮料，避免原料挂料，所述导料管6的一端穿过出丝箱9的顶部延伸至料桶22的正上方，导料管6的另一端与出料口16连接，搅拌料可通过过滤板4过滤后下落至搅拌机1的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵7，料泵7将脱泡后的制膜料通过导料管6抽入至出丝箱9内的料桶22内，所述料桶22通过其底部开设的底转槽28与所述出丝箱9底面内壁上固定安装的底支撑轴26转动连接，通过使料桶22通过其底部开设的底转槽28与所述出丝箱9底面内壁上固定安装的底支撑轴26转动连接，保证了料桶22旋转时的稳定性，也降低了料桶22旋转时的摩擦。

本发明还提供了一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的工艺，包括以下步骤：

S1、取来一定量聚偏氟乙烯原料、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌通过加料口加入至搅拌机1内，加入量比为80：25：5:10：15；

S2、将加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂同时加入至搅拌机1内，开启第一驱动电机2，带动搅拌轴12与搅拌叶片11转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管14，对其混合料进行加热50℃，搅拌2h，搅拌的同时，清洁刮板13同时对于搅拌机1内壁进行刮料，避免原料挂料；

S3、搅拌料可通过过滤板4过滤后下落至搅拌机1的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵7，料泵7将脱泡后的制膜料通过导料管6抽入至出丝箱9内的料桶22内；

S4、此时开启第二驱动电机8，第二驱动电机8通过旋转轴25带动料桶22转动，调节第二驱动电机8的转速为600r/min，控制料桶22的转速；

S5、料桶22内的制膜料由于料桶22转动产生的离心力向外侧运动，通过料桶22外部的出丝孔27送出，拉伸呈丝；

S6、拉伸呈丝的膜纤维丝会贴服在出丝箱9内壁的成型槽29内，工作一段时间，大量的膜纤维丝会交缠在一起，形成膜状；

S7、此时开启涡流制冷器23，涡流制冷器23进行制冷，将冷气通过冷气口送入出丝箱9内，对于交缠形成的膜状物进行快速冷却处理；

S8、打开凝胶喷头24，凝胶喷头24将凝胶箱20内的琼脂与水的混合凝胶喷出，凝胶与膜状物贴合，降低膜状物表面的流动性，形成中空纤维膜；

S9、定期旋转固定轴51，使固定轴51下降脱离过滤板4内的连接孔34内，此时通过拉槽17拉出该过滤板4，对于过滤板4进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板4进行重新安装。

实施例2

参照图1-10，一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置，包括搅拌机1、过滤板4、出丝箱9、搅拌轴12、凝胶箱20和料桶22，所述搅拌机1固定安装在底座3上，所述出丝箱9通过底架固定安装在底座3上，所述搅拌机1与出丝箱9之间通过导料管6连接，所述导料管6上固定安装有料泵7，所述出丝箱9的顶部固定安装有顶壳10，所述顶壳10内固定安装有涡流制冷器23，所述搅拌机1的顶部固定安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至搅拌机1的内部固定安装有搅拌轴12，转轴外部套设有轴承，所述搅拌轴12的外部固定安装有搅拌叶片11，所述搅拌机1的侧壳腔内固定安装有电热管14，所述搅拌机1的内壁上固定安装有安装滑轨15，所述过滤板4通过其两侧外壁上开设的安装导槽19滑动安装在安装滑轨15上，所述搅拌机1的侧壁上固定安装有固定机构5，所述搅拌机1的内部开设有出料口16，所述过滤板4上开设有拉槽17，过滤板4上开设有若干滤孔18，通过开设有拉槽17，可通过拉槽17将过滤板4拉出，通过开设有若干滤孔18，具有良好的过滤效果，所述固定机构5由固定轴51、螺纹套52与安装侧轴54组成，所述安装侧轴54固定安装在螺纹套52的一侧外壁上，所述固定轴51通过其外部设置的螺纹旋转安装在螺纹套52内，固定轴51的一端固定安装有转环53，固定轴51的另一端卡嵌入所述过滤板4底部开设的连接孔34内，定期旋转固定轴51，使固定轴51下降脱离过滤板4内的连接孔34内，此时通过拉槽17拉出该过滤板4，对于过滤板4进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板4进行重新安装；

所述出丝箱9的底架上通过固定侧架21固定安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至出丝箱9的内部固定安装有料桶22，所述料桶22的外部开设有出丝孔27，所述出丝箱9的内壁上开设有成型槽29，所述出丝箱9的后侧外壁上固定安装有凝胶箱20，所述出丝箱9的内壁上靠近凝胶箱20的位置处固定安装有凝胶喷头24，所述搅拌叶片11的内部开设有安装内槽32，所述安装内槽32的内部固定安装有连接弹簧33，所述连接弹簧33一端固定安装有刷板30，所述刷板30上固定安装有清洁刮板13，所述清洁刮板13的一侧位于搅拌叶片11的外侧与搅拌机1的内壁相互接触并挤压，开启第一驱动电机2，带动搅拌轴12与搅拌叶片11转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管14，对其混合料进行加热至一定温度，搅拌一段时间，搅拌的同时，清洁刮板13同时对于搅拌机1内壁进行刮料，避免原料挂料，所述导料管6的一端穿过出丝箱9的顶部延伸至料桶22的正上方，导料管6的另一端与出料口16连接，搅拌料可通过过滤板4过滤后下落至搅拌机1的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵7，料泵7将脱泡后的制膜料通过导料管6抽入至出丝箱9内的料桶22内，所述料桶22通过其底部开设的底转槽28与所述出丝箱9底面内壁上固定安装的底支撑轴26转动连接，通过使料桶22通过其底部开设的底转槽28与所述出丝箱9底面内壁上固定安装的底支撑轴26转动连接，保证了料桶22旋转时的稳定性，也降低了料桶22旋转时的摩擦。

本发明还提供了一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的工艺，包括以下步骤：

S1、取来一定量聚偏氟乙烯原料、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌通过加料口加入至搅拌机1内，加入量比为80：25：5:10：15；

S2、将加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂同时加入至搅拌机1内，开启第一驱动电机2，带动搅拌轴12与搅拌叶片11转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管14，对其混合料进行加热55℃，搅拌1.5h，搅拌的同时，清洁刮板13同时对于搅拌机1内壁进行刮料，避免原料挂料；

S3、搅拌料可通过过滤板4过滤后下落至搅拌机1的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵7，料泵7将脱泡后的制膜料通过导料管6抽入至出丝箱9内的料桶22内；

S4、此时开启第二驱动电机8，第二驱动电机8通过旋转轴25带动料桶22转动，调节第二驱动电机8的转速为700r/min，控制料桶22的转速；

S5、料桶22内的制膜料由于料桶22转动产生的离心力向外侧运动，通过料桶22外部的出丝孔27送出，拉伸呈丝；

S6、拉伸呈丝的膜纤维丝会贴服在出丝箱9内壁的成型槽29内，工作一段时间，大量的膜纤维丝会交缠在一起，形成膜状；

S7、此时开启涡流制冷器23，涡流制冷器23进行制冷，将冷气通过冷气口送入出丝箱9内，对于交缠形成的膜状物进行快速冷却处理；

S8、打开凝胶喷头24，凝胶喷头24将凝胶箱20内的琼脂与水的混合凝胶喷出，凝胶与膜状物贴合，降低膜状物表面的流动性，形成中空纤维膜；

S9、定期旋转固定轴51，使固定轴51下降脱离过滤板4内的连接孔34内，此时通过拉槽17拉出该过滤板4，对于过滤板4进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板4进行重新安装。

实施例3

参照图1-10，一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的装置，包括搅拌机1、过滤板4、出丝箱9、搅拌轴12、凝胶箱20和料桶22，所述搅拌机1固定安装在底座3上，所述出丝箱9通过底架固定安装在底座3上，所述搅拌机1与出丝箱9之间通过导料管6连接，所述导料管6上固定安装有料泵7，所述出丝箱9的顶部固定安装有顶壳10，所述顶壳10内固定安装有涡流制冷器23，所述搅拌机1的顶部固定安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至搅拌机1的内部固定安装有搅拌轴12，转轴外部套设有轴承，所述搅拌轴12的外部固定安装有搅拌叶片11，所述搅拌机1的侧壳腔内固定安装有电热管14，所述搅拌机1的内壁上固定安装有安装滑轨15，所述过滤板4通过其两侧外壁上开设的安装导槽19滑动安装在安装滑轨15上，所述搅拌机1的侧壁上固定安装有固定机构5，所述搅拌机1的内部开设有出料口16，所述过滤板4上开设有拉槽17，过滤板4上开设有若干滤孔18，通过开设有拉槽17，可通过拉槽17将过滤板4拉出，通过开设有若干滤孔18，具有良好的过滤效果，所述固定机构5由固定轴51、螺纹套52与安装侧轴54组成，所述安装侧轴54固定安装在螺纹套52的一侧外壁上，所述固定轴51通过其外部设置的螺纹旋转安装在螺纹套52内，固定轴51的一端固定安装有转环53，固定轴51的另一端卡嵌入所述过滤板4底部开设的连接孔34内，定期旋转固定轴51，使固定轴51下降脱离过滤板4内的连接孔34内，此时通过拉槽17拉出该过滤板4，对于过滤板4进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板4进行重新安装；

所述出丝箱9的底架上通过固定侧架21固定安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴一端固定安装有转轴，转轴一端穿过并延伸至出丝箱9的内部固定安装有料桶22，所述料桶22的外部开设有出丝孔27，所述出丝箱9的内壁上开设有成型槽29，所述出丝箱9的后侧外壁上固定安装有凝胶箱20，所述出丝箱9的内壁上靠近凝胶箱20的位置处固定安装有凝胶喷头24，所述搅拌叶片11的内部开设有安装内槽32，所述安装内槽32的内部固定安装有连接弹簧33，所述连接弹簧33一端固定安装有刷板30，所述刷板30上固定安装有清洁刮板13，所述清洁刮板13的一侧位于搅拌叶片11的外侧与搅拌机1的内壁相互接触并挤压，开启第一驱动电机2，带动搅拌轴12与搅拌叶片11转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管14，对其混合料进行加热至一定温度，搅拌一段时间，搅拌的同时，清洁刮板13同时对于搅拌机1内壁进行刮料，避免原料挂料，所述导料管6的一端穿过出丝箱9的顶部延伸至料桶22的正上方，导料管6的另一端与出料口16连接，搅拌料可通过过滤板4过滤后下落至搅拌机1的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵7，料泵7将脱泡后的制膜料通过导料管6抽入至出丝箱9内的料桶22内，所述料桶22通过其底部开设的底转槽28与所述出丝箱9底面内壁上固定安装的底支撑轴26转动连接，通过使料桶22通过其底部开设的底转槽28与所述出丝箱9底面内壁上固定安装的底支撑轴26转动连接，保证了料桶22旋转时的稳定性，也降低了料桶22旋转时的摩擦。

本发明还提供了一种中空纤维丝纺丝制中空纤维膜的工艺，包括以下步骤：

S1、取来一定量聚偏氟乙烯原料、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌通过加料口加入至搅拌机1内，加入量比为80：25：5:10：15；

S2、将加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂同时加入至搅拌机1内，开启第一驱动电机2，带动搅拌轴12与搅拌叶片11转动，此时对于混合料进行搅拌处理，开启电热管14，对其混合料进行加热60℃，搅拌1h，搅拌的同时，清洁刮板13同时对于搅拌机1内壁进行刮料，避免原料挂料；

S3、搅拌料可通过过滤板4过滤后下落至搅拌机1的底部，对于混合料进行脱泡处理，形成制膜料，开启料泵7，料泵7将脱泡后的制膜料通过导料管6抽入至出丝箱9内的料桶22内；

S4、此时开启第二驱动电机8，第二驱动电机8通过旋转轴25带动料桶22转动，调节第二驱动电机8的转速为600r/min，控制料桶22的转速；

S5、料桶22内的制膜料由于料桶22转动产生的离心力向外侧运动，通过料桶22外部的出丝孔27送出，拉伸呈丝；

S6、拉伸呈丝的膜纤维丝会贴服在出丝箱9内壁的成型槽29内，工作一段时间，大量的膜纤维丝会交缠在一起，形成膜状；

S7、此时开启涡流制冷器23，涡流制冷器23进行制冷，将冷气通过冷气口送入出丝箱9内，对于交缠形成的膜状物进行快速冷却处理；

S8、打开凝胶喷头24，凝胶喷头24将凝胶箱20内的琼脂与水的混合凝胶喷出，凝胶与膜状物贴合，降低膜状物表面的流动性，形成中空纤维膜；

S9、定期旋转固定轴51，使固定轴51下降脱离过滤板4内的连接孔34内，此时通过拉槽17拉出该过滤板4，对于过滤板4进行有效清洁处理，清洁后，对于过滤板4进行重新安装。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。