利用铸件余热减少铸造残余应力时效处理工艺

摘要

本发明公开了一种利用铸件余热减少铸造残余应力时效处理工艺。其方法和步骤是：铸件在300～800℃开箱，去除浇冒口和砂芯、型砂后，在300～600℃装入连续式热处理炉，以小于每小时80℃的升温速度连续升温到450～650℃保温1～8小时，然后以小于每小时30℃的降温速度缓慢冷却到200℃出炉冷却到室温。铸件铸造残余应力小于60MPa，符合柴油机铸件的要求。而现有技术是：铸件开箱冷却到室温清理后，才装炉进行减少铸造残余应力时效处理。本发明节约了铸件从室温升温到300～600℃的能源和时间，降低成本，提高效率。本发明与用箱式炉按传统工艺对比成本降低了0.638元/kg，降低率为78.3%。