一种基于5G技术应用的风冷冷/热水机组检测装置

摘要

本实用新型公开一种基于5G技术应用的风冷冷/热水机组检测装置，包括风冷冷/热水机组、测试房、测试线体及检测设备；测试线体穿过测试房，风冷冷/热水机组活动放置在测试线体上，多台检测设备用于机组在线检测；还设置数据采集执行器、数据管理器及全息投影仪，数据采集执行器用于采集检测的音视频图像数据及执行控制指令；数据管理器用于整理和分析音视频图像数据；全息投影仪用于把音视频图像数据显示在虚拟立体图像上，及将控制指令反馈给数据管理器、数据采集执行器，控制检测；虚拟立体图像用于监控装置的运行；采用该方案，利用5G网络数据传输流量大特点，控制虚拟立体图像，远程实时监控在线检测装置运行，达到高效检测目的。

说明书

技术领域

本实用新型涉及网络及空调领域，尤其涉及一种基于5G技术应用的风冷冷/热水机组检测装置。

背景技术

风冷冷/热水机组，采取风冷冷凝，外界冷水在壳管式蒸发器内部，与制冷剂进行蒸发或者冷凝换热的方式，分别制冷水或者热水，用于使用空间的温度调节，风冷冷/热水机组无须额外配置配套设备，比如冷却塔等设备，使用简便，得到广泛的使用，机组在出厂前，一般都采取人工在线连机运行方式对机组进行检验，这种方式存在以下缺陷：

1.不能同时实现对多台机组的检漏、安全、管路振动及连机运行检测；

2.不能实时对机组在检测的音视频数据进行准确分析判断，检测数据一般为人工判断，受经验影响较大，容易误判；

3.机组检测自动化程度不高，工作环境恶劣；

上述缺陷的出现，直接影响到机组出厂质量，最终导致产品使用时运行稳定性不高等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型通过设置多台检测设备，实现对多台风冷冷/热水机组的在线检漏、安全、管路振动及连机运行检测，同时利用5G网络数据传输量大的特点，通过数据采集执行器对风冷冷/热水机组在线检测的音视频图像参数数据进行采集，输出给数据管理器，经过数据管理器的分析和整理，通过全息投影仪接收并在虚空中显示虚拟立体图像，检验人员对虚拟立体图像的监测及控制，最终达到了对风冷冷/热水机组在线高质量检测目的，提高了在线检测自动化水平及检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基于5G技术应用的风冷冷/热水机组检测装置，所述检测装置包括风冷冷/热水机组、测试房、测试线体及检测设备；所述测试房由保温隔板围成一密闭空间，两侧开有进出门，所述测试线体穿过测试房进出门设置；所述风冷冷/热水机组活动放置在测试线体上，沿所述测试线体移动；多台所述检测设备独立设置在测试房内，用于对应的所述风冷冷/热水机组在线检测，所述在线检测包括检漏、安全、管路振动及连机运行检测；

所述检测装置还设置有：

数据采集执行器，所述数据采集执行器用于采集在线检测装置的设备工作时实时产生的音视频图像数据，以及执行数据管理器发出的控制指令；

数据管理器，所述数据管理器用于整理和分析数据采集执行器发出的音视频图像数据，以及全息投影仪发出的控制指令；

全息投影仪，所述全息投影仪用于接收数据管理器发出的音视频图像数据，并在虚空中显示在虚拟立体图像上，同时接收检验人员控制在线检测装置工作时发出的控制指令，并反馈给所述数据管理器；

所述虚拟立体图像用于检验人员实时监视在线检测装置的运行，以及通过操控所述虚拟立体图像时所产生的控制指令，实时调节在线检测装置的运行参数；

5G无线网络用于连接所述数据采集执行器、数据管理器和全息投影仪。

进一步地，所述数据采集执行器分第一数据采集执行器、第二数据采集执行器及第三数据采集执行器；所述第一数据采集执行器设置在风冷冷/热水机组上，用于采集风冷冷/热水机组运行的音视频图像数据，以及控制所述风冷冷/热水机组运行；所述第二数据采集执行器设置在检测设备上，用于采集所述检测设备的音视频图像数据，以及控制所述检测设备使用；所述第三数据采集执行器设置在测试房内，用于采集所述测试房使用过程中产生的音视频图像数据。

进一步地，所述检测设备分为四组，分别为第一检测设备、第二检测设备、第三检测设备及第四检测设备；所述第一检测设备、第二检测设备、第三检测设备及第四检测设备独立在测试线体旁，用于对应的所述风冷冷/热水机组的在线检测。

进一步地，所述测试房进出门外侧上部位置设置风幕机，所述风幕机用于隔断测试房内外空气流动。

进一步地，还设置检测后台，所述检测后台用于设置在检测后台中的检验人员，集中监控风冷冷/热水机组在线检测的音视频图像数据，以及控制风冷冷/热水机组的运行。

进一步地，所述全息投影仪为激光全息投影仪。

本技术方案，利用设置多台检测设备，实现对多台风冷冷/热水机组的在线检漏、安全、管路振动及连机运行检测，同时利用5G网络数据传输量大的特点，通过数据采集执行器对风冷冷/热水机组在线检测的音视频图像参数数据进行采集，输出给数据管理器，经过数据管理器的分析和整理，通过全息投影仪接收并在虚空中显示虚拟立体图像，检验人员对虚拟立体图像的监测及控制，最终至少达到了：

1. 对风冷冷/热水机组在线高质量检测的效果；

2. 提高了在线检测自动化水平及检测效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的示意图。

图2为本实用新型检测设备结构示意图。

图中，1-测试房、11-保温隔板、12-房门、2-风冷冷/热水机组、21-检漏传感器、22-进水管、23-管路振动检测传感器、24-安全检测器、25-出水管、26-电控箱、27-第一数据采集执行器、3-测试线体、4-检测设备、41-第一检测设备、411-第一进出水管组、412-第二数据采集执行器A、42-第二检测设备、421-第二进出水管组、422-第二数据采集执行器B、43-第三检测设备、431-第三进出水管组、432-第二数据采集执行器C、44-第四检测设备、441-第四进出水管组、442-第二数据采集执行器D、5-风幕机、6-第三数据采集执行器、7-数据管理器、8-检测后台、81-全息投影仪、82-检验人员、83-虚拟立体图像。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种基于5G技术应用的风冷冷/热水机组检测装置，包括测试房1、风冷冷/热水机组2、测试线体3及检测设备4。

测试房1由保温隔板11围成一密闭空间，两侧开有供风冷冷/热水机组2进出用的房门12，测试线体3穿过测试房1的进出用的房门12；风冷冷/热水机组2活动放置在测试线体3上，沿测试线体3移动。

多台检测设备4独立设置在测试房1内，用于对应的风冷冷/热水机组2在线检测，在线检测包括检漏、安全、管路振动及连机运行检测；

检测设备4结构见图2，为一箱体结构，面向测试线体3，顺序隔开A、B、C、D、E、F彼此密封的空间，其中：

A空间放置电控设备，A空间上部隔开独立空间，放置第二数据采集执行器A412，下部放置电源控制设备，外接的电源线A1与电控箱26的接线端子连接，用于供电。

B、E空间放置管路连接设备,包括提供风冷冷/热水机组2需要的进出水的管路；

C空间放置检漏设备, 检漏设备所伸出的检漏传感器21，用于机组的检漏；

D空间放置管路振动检测设备, 管路振动检测设备所伸出的管路振动检测传感器23，用于机组管路的振动检测；

F空间放置安全检测设备, 安全检测设备所伸出的安全检测器24，用于机组电器的安规检测；

还设置有：

数据采集执行器，所述数据采集执行器用于采集在线检测装置的设备工作时实时产生的音视频图像数据，以及执行数据管理器发出的控制指令；

数据管理器7，数据管理器7用于整理和分析第一数据采集执行器27、第二数据采集执行器及第三数据采集执行器6发出的音视频图像数据，以及全息投影仪81发出的控制指令；

全息投影仪81，全息投影仪81用于接收数据管理器7发出的音视频图像数据，并在虚空中显示在虚拟立体图像83上，同时接收检验人员82控制在线检测装置的设备工作时发出的控制指令，并反馈给数据管理器7；

所述虚拟立体图像83用于检验人员82实时监视在线检测装置运行，以及通过操控虚拟立体图像83时所产生的控制指令，实时调节在线检测装置的运行参数；

5G无线网络用于连接第一数据采集执行器27、第二数据采集执行器、第三数据采集执行器6、数据管理器7和全息投影仪81。

本实施例的数据采集执行器分为第一数据采集执行器27、第二数据采集执行器及第三数据采集执行器6；第一数据采集执行器27设置在风冷冷/热水机组2的电控箱26上，用于采集风冷冷/热水机组2运行的音视频图像数据，以及控制风冷冷/热水机组2运行；第二数据采集执行器设置在检测设备4的A空间的上部空间位置内，用于采集检测设备4的音视频图像数据，以及控制检测设备4使用；第三数据采集执行器6设置在测试房1内，用于采集测试房1使用过程中产生的音视频图像数据。

为便于维修，电控箱26固定设置在风冷冷/热水机组2的底座的外侧位置上。

三组数据采集执行器的设置，能充分保证对在线检测装置的设备全面监控。

检测设备4分为四组，分别为第一检测设备41、第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44；第一检测设备41、第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44独立在测试线体3旁，用于对应的风冷冷/热水机组2的在线检测。

四组检测设备4的设置，能有效提高对风冷冷/热水机组的检测效率，缩短检测时间。

为减少测试房1内外空气流动，避免干扰测试房1内空气参数稳定性，避免影响风冷冷/热水机组2检测，优选地，测试房1进出的房门12外侧上部位置设置风幕机5，风幕机5用于隔断测试房1内外空气流动。

同时，为实现更高效地采集检测设备4的音视频图像数据，以及控制检测设备4使用，针对四组检测设备的设置，对应设置了四组第二数据采集执行器，分别为第二数据采集执行器A412、第二数据采集执行器B422、第二数据采集执行器C432及第二数据采集执行器D442。

其中，第二数据采集执行器A412设置在第一检测设备41上，第二数据采集执行器B422设置在第二检测设备42上，第二数据采集执行器C432设置在第三检测设备43上，第二数据采集执行器D442设置在第四检测设备44上。

为便捷、高效地实现对在线检测装置的设备实时监控，优选地，还设置检测后台8，检测后台8用于设置在检测后台8中的检验人员82，集中监控风冷冷/热水机组2在线检测的音视频图像数据，以及控制风冷冷/热水机组2的运行。

具体检测工作为：

1、四台风冷冷/热水机组2通过测试线体3送入测试房1中，分别对应放置在第一检测设备41、第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44旁；

2、把第一检测设备41上的第一进出水管组411与其中一台风冷冷/热水机组2的进水管22、出水管25连通；同理，第二检测设备42的第二进出水管组421、第三检测设备43的第三进出水管组431以及第四检测设备44的第四进出水管组441，分别与对应的风冷冷/热水机组2的进水管、出水管连通；

3、将第一检测设备41上的检漏传感器21放置在一台风冷冷/热水机组2的容易泄漏制冷剂的位置处；同理，第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44的检漏传感器放置在对应的风冷冷/热水机组2的容易泄漏制冷剂的位置处；

4、将第一检测设备41上的管路振动检测传感器23放置在一台风冷冷/热水机组2的管路上，并压紧；同理，第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44的管路振动检测传感器放置在对应的风冷冷/热水机组2的管路上；

5、将第一检测设备41上的安全检测器24放置在一台风冷冷/热水机组2的需要安全检测的元器件上，保证能处于能正常安全检测状态；同理，第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44的安全检测器24放置在对应的风冷冷/热水机组2的需要安全检测的元器件上；

6、将第一检测设备41上的电源线与一台风冷冷/热水机组2的电控箱26接线端子连通；同理，第二检测设备42、第三检测设备43及第四检测设备44的安全检测器24的电源线，分别与对应的风冷冷/热水机组2的电控箱接线端子连通；

7、四台风冷冷/热水机组2连接完成后，开机联检，在检测过程中，具体监视过程为：第一数据采集执行器27、第二数据采集执行器A412、第二数据采集执行器B422、第二数据采集执行器C432、第二数据采集执行器D442及第三数据采集执行器6所采集的检测装置工作的音视频图像数据，通过5G网络，首先传输给数据管理器7，经过数据管理器7整理和分析后，再传输给全息投影仪81，全息投影仪81在检测后台8的虚空中生成虚拟立体图像83，提供给检验人员82实时监视；

具体控制过程为：检验人员82直接操控虚拟立体图像83下达的控制指令，控制指令首先传输给全息投影仪81，通过全息投影仪81再传输给数据管理器7，经过数据管理器7整理和分析后，最后分别传输给第一数据采集执行器27、第二数据采集执行器A412、第二数据采集执行器B422、第二数据采集执行器C432、第二数据采集执行器D442及第三数据采集执行器6，控制检测装置的运行。

当然，检验人员82直接操控虚拟立体图像83下达的控制指令，也可直接传输给数据管理器7，而不通过全息投影仪81中转，经过数据管理器7整理和分析后，再分别传输给第一数据采集执行器27、第二数据采集执行器A412、第二数据采集执行器B422、第二数据采集执行器C432、第二数据采集执行器D442及第三数据采集执行器6，控制检测装置的运行。

完成四台风冷冷/热水机组2的联检后，通过测试线体3，送出测试房后，下一批四台风冷冷/热水机组2的送入通过测试线体3送入测试房1中，按照上述方案检测。

经过检测的合格的四台风冷冷/热水机组2打包入库，不合格的根据分析数据针对性整改后再上线检测。

本实施例为四台一组同时检测，相对于单台检测，效率大大提高，当然，也可以设置更多台数检测设备4用于机组检测，以进一步提高检测效率。

测试线体3可以通过驱动电机转动方式带动线体移动，让风冷冷/热水机组2移动，或者测试线体3上设置滚筒，人力推动风冷冷/热水机组2移动。

测试线体3结构为常用结构。

为实现高质量显示虚拟立体图像，优选地，全息投影仪81为激光全息投影仪。

在以上实施例中所涉及设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。各部件之间的连接方式和控制方式如无特别说明，均为常规连接方式和控制方式。

以上仅仅是一个实施例，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。