一种多平台独立控制的大幅面激光切割机

摘要

本实用新型公开了一种多平台独立控制的大幅面激光切割机，包括固定切割平台，所述固定切割平台的一侧安装有固定支架，所述固定支架的顶端固定安装有移动导轨，所述移动导轨的外周侧滑动套接有固定切割器，所述固定切割器的底端侧面一体形成有固定限位块；所述固定限位块的内部滑动套接有移动滑杆，所述移动滑杆的左右两侧均可拆卸套接有缓冲组件。上述方案中，通过设置缓冲组件、移动滑杆以及清扫套筒，利用其几者的相互配合，在固定切割机横向移动过程之中，固定切割器两侧面的固定限位块会顺着移动滑杆进行移动，从而保证固定切割器在移动过程中，不会发生错位和偏移的问题，同时，能够保证切割喷头的固定性，从而导致工件毛刺的发生。

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多平台独立控制的大幅面激光切割机。

背景技术

激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割机具有很多优点，这些优点是其应用在行业越来越广泛。

根据申请号为：CN202021295920.8的现有技术专利可知，其提供了大幅面激光切割机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上用于放置待切割的工件；探视装置，所述探视装置包括探视件，所述探视件用于探视工件，所述探视件能够相对所述工作台移动，其装置的探视装置包括探视件，通过探视件能够探视工件的位置，进而确定工件待切割的位置，由于探视件能够相对工作台移动，而工件放置在工作台上，从而，探视件能够探测到更大的区域，进而激光发生装置能够根据探视件探视的结果切割大小不同的产品。

传统的大幅面激光切割机在使用过程中，工件切割边常有毛刺产生，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出，这时应考虑机床的导轨运动不稳定导致的激光束切割发生偏移，从而导致工件毛刺的发生，因此需进一步对导轨装置进行充分的加固。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多平台独立控制的大幅面激光切割机，以解决现有技术的大幅面激光切割机在使用过程中，工件切割边常有毛刺产生，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出，这时应考虑机床的导轨运动不稳定导致的激光束切割发生偏移，从而导致工件毛刺的发生的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多平台独立控制的大幅面激光切割机，包括固定切割平台，所述固定切割平台的一侧安装有固定支架，所述固定支架的顶端固定安装有移动导轨，所述移动导轨的外周侧滑动套接有固定切割器，所述固定切割器的底端侧面一体形成有固定限位块；

所述固定限位块的内部滑动套接有移动滑杆，所述移动滑杆的左右两侧均可拆卸套接有缓冲组件，所述固定限位块的一侧贴合设置有清扫套筒，所述移动滑杆的另一端镶嵌套接有安装背板，所述固定切割器的底端可拆卸安装有切割喷头；

所述安装背板的一侧与固定支架的侧面固定安装，所述固定限位块的内部开设有圆形通孔。

其中，所述缓冲组件包括橡胶块，所述橡胶块的一侧镶嵌安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端嵌入安装有固定圆套板。

其中，所述橡胶块的一侧内部开设有缓冲气腔孔，所述缓冲气腔孔的数量为若干个，若干个缓冲气腔孔呈周向均分于橡胶块的表面内部处。

其中，所述清扫套筒包括相互对称设置的第一固定套板和第二固定套板。

其中，所述第一固定套板和第二固定套板的内壁侧面均开设有固定弧形槽。

其中，所述第一固定套板和第二固定套板的上下两端均嵌入安装有固定圆柱，所述固定圆柱的一端固定连接有限位圆盘。

其中，所述固定圆柱的外周侧上下两端均固定套接有固定限位套板，所述固定限位套板和固定圆柱之间处可拆卸贴合有限位筋，所述限位筋的材质为橡胶材料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置缓冲组件、移动滑杆以及清扫套筒，利用其几者的相互配合，在固定切割机横向移动过程之中，固定切割器两侧面的固定限位块会顺着移动滑杆进行移动，从而保证固定切割器在移动过程中，不会发生错位和偏移的问题，同时，能够保证切割喷头的固定性，激光束切割发生偏移，从而导致工件毛刺的发生，进一步增加产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲组件结构示意图；

图4为本实用新型的清扫套筒立体装配结构示意图。

[附图标记]

1、固定切割平台；2、固定支架；3、移动导轨；4、固定切割器；5、固定限位块；6、移动滑杆；7、缓冲组件；8、清扫套筒；9、安装背板；10、切割喷头；11、圆形通孔；71、橡胶块；72、缓冲弹簧；73、固定圆套板；74、缓冲气腔孔；81、第一固定套板；82、第二固定套板；83、固定弧形槽；84、固定圆柱；85、限位圆盘；86、固定限位套板；87、限位筋。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种多平台独立控制的大幅面激光切割机，包括固定切割平台1，所述固定切割平台1的一侧安装有固定支架2，所述固定支架2的顶端固定安装有移动导轨3，所述移动导轨3的外周侧滑动套接有固定切割器4，所述固定切割器4的底端侧面一体形成有固定限位块5；

所述固定限位块5的内部滑动套接有移动滑杆6，所述移动滑杆6的左右两侧均可拆卸套接有缓冲组件7，所述固定限位块5的一侧贴合设置有清扫套筒8，所述移动滑杆6的另一端镶嵌套接有安装背板9，所述固定切割器4的底端可拆卸安装有切割喷头10；

所述安装背板9的一侧与固定支架2的侧面固定安装，所述固定限位块5的内部开设有圆形通孔11。

所述所述缓冲组件7包括橡胶块71，所述橡胶块71的一侧镶嵌安装有缓冲弹簧72，所述缓冲弹簧72的另一端嵌入安装有固定圆套板73，所述橡胶块71的一侧内部开设有缓冲气腔孔74，所述缓冲气腔孔74的数量为若干个，若干个缓冲气腔孔74呈周向均分于橡胶块71的表面内部处，所述清扫套筒8包括相互对称设置的第一固定套板81和第二固定套板82，所述第一固定套板81和第二固定套板82的内壁侧面均开设有固定弧形槽83，所述所述第一固定套板81和第二固定套板82的上下两端均嵌入安装有固定圆柱84，所述固定圆柱84的一端固定连接有限位圆盘85。

实施例2：

如附图3至附图4所示：所述固定圆柱84的外周侧上下两端均固定套接有固定限位套板86，所述固定限位套板86和固定圆柱84之间处可拆卸贴合有限位筋87，所述限位筋87的材质为橡胶材料。

利用限位筋87的材质为橡胶材料，使得限位筋87能够利用自身弹性将第一固定套板81和第二固定套板82进行压缩固定，进一步的增加了第一固定套板81和第二固定套板82之间的牢固效果，从而达到稳定清扫套筒8的目的和效果。

本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将固定切割器4通过现有驱动设备进行横向移动，在固定切割机4横向移动过程之中，固定切割器4两侧面的固定限位块5会顺着移动滑杆6进行移动，从而保证固定切割器4在移动过程中，不会发生错位和偏移的问题，同时，能够保证切割喷头10的固定性，同时利用第一固定套板81和第二固定套板82贴合移动滑杆6的表面进行移动，能够进一步的对移动滑杆6表面的灰尘及油污进行清扫，并集中在其一侧，从而使得固定切割器4在移动时，移动滑杆6的表面能够保证干净，避免固定限位块5在移动中发生卡壳或不流畅问题，同时当固定切割器4移动至移动滑杆6的左右两端时，能够利用缓冲弹簧72和橡胶块71对其进行缓冲保护，从而保障固定切割器4整体的安全程度和使用寿命，最终完成了对固定切割器4和切割喷头10的移动防偏移工作，即可。

上述方案，通过设置缓冲组件7、移动滑杆6以及清扫套筒8，利用其几者的相互配合，在固定切割机4横向移动过程之中，固定切割器4两侧面的固定限位块5会顺着移动滑杆6进行移动，从而保证固定切割器4在移动过程中，不会发生错位和偏移的问题，同时，能够保证切割喷头10的固定性，激光束切割发生偏移，从而导致工件毛刺的发生，进一步增加产品的质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。