一种用于电永磁吸盘的铝镍钴磁钢

摘要

本实用新型涉及铝镍钴磁钢技术领域，具体为一种用于电永磁吸盘的铝镍钴磁钢，包括加强防护机构以及磁钢，所述加强防护机构包括第一夹套、活动安装在第一夹套正下方的第二夹套。通过在磁钢的外表面圆周夹持可拼装的多个弧形夹片和辅助垫片，并在弧形夹片的外端活动安装可对牵引件进行定位牵引的轴杆，此时组合状态下的多个弧形夹片和辅助垫片会派和牵引件对着磁钢顶部和底部以及其内侧进行夹持，同时结合安装在相邻两个弧形夹片和相邻两个辅助垫片之间的对磁钢外侧壁的限位约束，从而能够确保该装置可提高磁钢使用期间的防护强度，同时避免了外力直接作用于磁钢上，导致磁钢局部受力过大而发生损坏。

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝镍钴磁钢技术领域，具体为一种用于电永磁吸盘的铝镍钴磁钢。

背景技术

铝镍钴磁钢是由金属铝,镍,钴,铁和其他微量金属元素构成的一种合金,其利用电容器首先用DC高压充电，然后通过电阻极低的线圈放电，直至放电脉冲电流峰值达万安培，当该电流脉冲在线圈中产生强磁场后，受到硬磁性磁钢内便会产生高强度磁场。

但是传统铝镍钴磁钢是直接装配在电子设备的仪表等部件内，在对磁钢进行维护时受到装配结构的影响，受到磁钢产生磁场的影响，一体化的磁钢很难得到安全剥离，一旦外力过大便会导致磁钢局部的破裂，进而便会导致磁钢的人为性损坏。

根据上述所示如何提高铝镍钴磁钢维护时可以得到高强度防护性，同时避免传统装配方式直接作用有磁钢表面，即为本发明需要解决的技术难点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于电永磁吸盘的铝镍钴磁钢，包括加强防护机构以及磁钢，所述加强防护机构包括第一夹套、活动安装在第一夹套正下方的第二夹套、活动安装在第一夹套和第二夹套之间的两个限位垫圈、夹持于第一夹套和第二夹套之间的两个牵引件、安装在第一夹套和第二夹套上的两组定位插杆、连接在两个牵引件上的轴杆、安装在轴杆上的弧形夹片以及活动连接在弧形夹片远离轴杆一端的辅助垫片，所述磁钢活动安装在加强防护机构内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹套和第二夹套截面均为L形，所述第一夹套和第二夹套的内侧均开设有三组柱形螺筒，且螺筒内连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用将第一夹套和第二夹套装配在磁钢内部的凹孔中，此时第一夹套和第二夹套外端的环形端头便可将两个贴合于磁钢上的限位垫圈进行紧密夹持，以确保磁钢装配的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位垫圈是由绝缘的硅胶材料制成，且限位垫圈靠近牵引件的一侧开设有矩形凹槽，所述牵引件整体呈扁平的U字形，且牵引件的顶端和底端均开设有夹持于轴杆的套圈。

通过采用上述技术方案，利用两个限位垫圈对两个牵引件进行定位夹持，此时被压紧的两个限位垫圈在确保磁钢顶部和底部稳定性的前提下，又能够确保两个牵引件对两组弧形夹片和辅助垫片提供足够的支撑力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形夹片和辅助垫片的中部均开设有向内凹陷的孔洞，且的两端开设有T字形柱头。

通过采用上述技术方案，利用两端的T字形柱头分别对相邻两个弧形夹片和两个辅助垫片中部孔洞的连接，此时沿着磁钢进行圆周分布的多个弧形夹片和多个弧形夹片即可对磁钢外侧边提供足够的防撞保护。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过在磁钢的外表面圆周夹持可拼装的多个弧形夹片和辅助垫片，并在弧形夹片的外端活动安装可对牵引件进行定位牵引的轴杆，此时组合状态下的多个弧形夹片和辅助垫片会派和牵引件对着磁钢顶部和底部以及其内侧进行夹持，同时结合安装在相邻两个弧形夹片和相邻两个辅助垫片之间的对磁钢外侧壁的限位约束，从而能够确保该装置可提高磁钢使用期间的防护强度，同时避免了外力直接作用于磁钢上，导致磁钢局部受力过大而发生损坏。

2.本实用新型通过在两个牵引件的顶部和底部分别活动安装两个可对磁钢顶部和底部进行限位夹持的限位垫圈，并在两个限位垫圈上活动安装第一夹套以及第二夹套，配合第一夹套和第二夹套内侧安装的三组定位螺母提供的固定夹持力，此时被全面约束的磁钢即可避免了传统铝镍钴磁钢装配的方式进行使用，以此可以降低外界力直接作用于磁钢上。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型一个实施例图2的局部分散示意图；

图4为本实用新型一个实施例图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型一个实施例图2的分散示意图；

图6为本实用新型一个实施例图5的局部分散示意图。

附图标记：

100、加强防护机构；110、第一夹套；120、第二夹套；130、限位垫圈；140、定位插杆；150、牵引件；160、轴杆；170、弧形夹片；180、辅助垫片；200、磁钢。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于电永磁吸盘的铝镍钴磁钢。

实施例一：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种用于电永磁吸盘的铝镍钴磁钢，包括加强防护机构100以及磁钢200，磁钢200活动安装在加强防护机构100内。

加强防护机构100包括第一夹套110、第二夹套120、限位垫圈130、定位插杆140、牵引件150、轴杆160、弧形夹片170以及辅助垫片180。

具体的，第二夹套120活动安装在第一夹套110的正下方，两个限位垫圈130活动安装在第一夹套110和第二夹套120之间，两个牵引件150夹持于第一夹套110和第二夹套120之间，两组定位插杆140安装在第一夹套110和第二夹套120上，轴杆160连接在两个牵引件150上，弧形夹片170安装在轴杆160上，辅助垫片180活动连接在弧形夹片170远离轴杆160的一端。

利用在两个限位垫圈130上活动安装第一夹套110以及第二夹套120，配合第一夹套110和第二夹套120内侧安装的三组定位螺母提供的固定夹持力，此时被全面约束的磁钢200即可避免了传统铝镍钴磁钢装配的方式进行使用，并在弧形夹片170的外端活动安装可对牵引件150进行定位牵引的轴杆160，此时组合状态下的多个弧形夹片170和辅助垫片180会派和牵引件150对着磁钢200顶部和底部以及其内侧进行夹持，同时结合安装在相邻两个弧形夹片170和相邻两个辅助垫片180之间的190对磁钢200外侧壁的限位约束，从而能够确保该装置可提高磁钢200使用期间的防护强度，同时避免了外力直接作用于磁钢200上，导致磁钢200局部受力过大而发生损坏。

实施例二：

结合图3-图6所示，在实施例一的基础上，第一夹套110和第二夹套120截面均为L形，第一夹套110和第二夹套120的内侧均开设有三组柱形螺筒，且螺筒内连接有螺母，弧形夹片170和辅助垫片180的中部均开设有向内凹陷的孔洞，且190的两端开设有T字形柱头。

利用将第一夹套110和第二夹套120装配在磁钢200内部的凹孔中，此时第一夹套110和第二夹套120外端的环形端头便可将两个贴合于磁钢200上的限位垫圈130进行紧密夹持，以确保磁钢200装配的稳定性，同时结合190两端的T字形柱头分别对相邻两个弧形夹片170和两个辅助垫片180中部孔洞的连接，此时沿着磁钢200进行圆周分布的多个弧形夹片170和多个弧形夹片170即可对磁钢200外侧边提供足够的防撞保护。

实施例三：

结合图5所示，在实施例一的基础上，限位垫圈130是由绝缘的硅胶材料制成，且限位垫圈130靠近牵引件150的一侧开设有矩形凹槽，牵引件150整体呈扁平的U字形，且牵引件150的顶端和底端均开设有夹持于轴杆160的套圈。

利用两个限位垫圈130对两个牵引件150进行定位夹持，此时被压紧的两个限位垫圈130在确保磁钢200顶部和底部稳定性的前提下，又能够确保两个牵引件150对两组弧形夹片170和辅助垫片180提供足够的支撑力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将多个弧形夹片170和辅助垫片180进行连接，直至多个弧形夹片170和辅助垫片180可对磁钢200顶部和底部进行圆周贴合，接着利用两组轴杆160将两组弧形夹片170的外端与两个牵引件150进行连接，此时被连接的两个牵引件150会对着磁钢200内侧进行定位夹持，接着再利用多个190分别将贴合于磁钢200顶部和底部且相邻的两个弧形夹片170和两个辅助垫片180进行定位连接，直至磁钢200被全方位夹持，接着利用螺母将第一夹套110和第二夹套120安装在磁钢200内，此时第一夹套110和第二夹套120会夹持于两个限位垫圈130之间，在使用时该结构便可为磁钢200整体提供足够的防护能力，同时避免了传统装配方式直接接触磁钢200的弊端出现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。