一种高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器

摘要

本实用新型公开了一种高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器，包括封装层和电容器芯子，所述电容器芯子的外部套设有封装层，所述电容器芯子内部的顶端横向连接有保护膜。该高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器通过设置有金属薄膜、塑料膜、保护膜和电容器芯子，电容器芯子内部采用塑料膜作为介质，塑料膜为聚酯薄膜材质，并在塑料膜的表面蒸镀一层金属薄膜作为电极，塑料膜的厚度远小于金属箔的厚度，卷绕后的体积也较小，塑料膜在过电压作用下出现击穿短路的情况时，击穿点的金属薄膜可在电弧作用下熔化蒸发，从而形成一个很小的金属区，使得两组塑料膜重新相互绝缘并继续工作，解决的是电容器内部部件占用的空间较大的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器。

背景技术

电容器是储存电量和电能的元件，主要在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，薄膜电容器主要以塑料薄膜为电介质，薄膜电容器具有无极性、绝缘阻抗高以及介质损失小等特点，参考专利申请号：CN201621494210.1，提供的一种金属化薄膜电容器，包括电容器芯子、喷金层、电极引线、阻燃内层和阻燃外层，所述电容器芯子两端喷涂有喷金层，所述喷金层外侧连接有电极引线，所述阻燃内层包裹与电容器芯子、喷金层外侧，所述阻燃外层位于阻燃内层外侧，所述电容器芯子包括基膜和蒸镀层，所述蒸镀层分别位于基膜上表面、下表面，且蒸镀层外端面为斜坡形。

薄膜电容器使用时仍然存在一些问题，电容器内部部件占用的空间较大，导致电容器的规格较大，安装时占用的地方也会较大，影响使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器，以解决上述背景技术中提出的电容器内部部件占用的空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器，包括封装层和电容器芯子，所述电容器芯子的外部套设有封装层，所述电容器芯子内部的顶端横向连接有保护膜，所述保护膜的下方设置有塑料膜，所述电容器芯子内部的两侧装设有卡槽，所述电容器芯子的前端电性连接有插杆。

优选的，所述塑料膜的一侧卡接在卡槽内部，所述塑料膜的顶部涂抹有金属薄膜。

优选的，所述封装层和电容器芯子之间加固有加强板，所述封装层的前端设置有密封盖，所述密封盖的后端设置有橡胶密封，所述密封盖后端的两侧连接有插板，所述封装层前端的两侧开设有插槽。

优选的，所述插槽和插板为一一对应关系，所述插板卡接在插槽的内部。

优选的，所述橡胶密封内部的两侧装设有限位座，所述限位座的内侧连接有弹性垫，所述弹性垫的内侧连接有固位垫，所述固位垫贴合在插杆的外部。

优选的，所述固位垫对称设置有两组，所述弹性垫均匀分布在固位垫和限位座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器采用金属化薄膜的材质，厚度变小，卷绕后的体积便会变小，保证使用的安全性，并且封盖的结构紧密，不易发生脱离，同时可对引脚固位，避免被使用时脱落，提高了使用的效果；

(1)通过设置有金属薄膜、塑料膜、保护膜和电容器芯子，使用时，电容器芯子内部的上方设有保护膜，具有一定的防护功能，电容器芯子内部采用塑料膜作为介质，塑料膜为聚酯薄膜材质，并在塑料膜的表面蒸镀一层金属薄膜作为电极，塑料膜的厚度远小于金属箔的厚度，卷绕后的体积也较小，塑料膜在过电压作用下出现击穿短路的情况时，击穿点的金属薄膜可在电弧作用下熔化蒸发，从而形成一个很小的金属区，使得两组塑料膜重新相互绝缘并继续工作，提高了使用的安全可靠性；

(2)通过设置有电容器芯子、插槽、密封盖、橡胶密封、加强板和插板，使用时，封装层和电容器芯子之间设有加强板，对电容器芯子进行保护，受到外界挤压时，具有一定的缓冲作用，不易对电容器芯子造成压损，并在电容器芯子的前端设有橡胶密封进行绝缘密封，为确保橡胶密封紧密性，再将密封盖可在橡胶密封的前方，同时插板卡接在插槽内部，实现对密封盖的定位，使得密封较紧密，不易发生脱落；

(3)通过设置有电容器芯子、插杆、橡胶密封、限位座和固位垫，使用时，橡胶密封的内部开设有限位座，限位座位于插杆的后端用来对插杆限制固位，插杆插接在电容器芯子处时，末端便可卡在限位座中，弹性垫可压缩，通过压缩固位垫扩展内部的空间，直至将插杆插接在电容器芯子处，利用弹性垫释放压力通过固位垫对其卡紧，确保使用过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视拆分结构示意图。

图中：1、封装层；2、卡槽；3、金属薄膜；4、塑料膜；5、保护膜；6、电容器芯子；7、插槽；8、插杆；9、密封盖；10、橡胶密封；11、加强板；12、弹性垫；13、限位座；14、固位垫；15、插板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高耐压大电流中高频金属化薄膜电容器，包括封装层1和电容器芯子6，电容器芯子6的外部套设有封装层1，电容器芯子6内部的顶端横向连接有保护膜5，保护膜5的下方设置有塑料膜4，塑料膜4的一侧卡接在卡槽2内部，塑料膜4的顶部涂抹有金属薄膜3，电容器芯子6内部的两侧装设有卡槽2，电容器芯子6的前端电性连接有插杆8；

具体地，如图1、图2和图4所示，电容器芯子6内部采用塑料膜4作为介质，塑料膜4为聚酯薄膜材质，并在塑料膜4的表面蒸镀一层金属薄膜3作为电极，塑料膜4在过电压作用下出现击穿短路的情况时，击穿点的金属薄膜3可在电弧作用下熔化蒸发，从而形成一个很小的金属区，使得两组塑料膜4重新相互绝缘并继续工作。

实施例2：封装层1和电容器芯子6之间加固有加强板11，封装层1的前端设置有密封盖9，密封盖9的后端设置有橡胶密封10，密封盖9后端的两侧连接有插板15，封装层1前端的两侧开设有插槽7，插槽7和插板15为一一对应关系，插板15卡接在插槽7的内部；

具体地，如图2和图4所示，封装层1和电容器芯子6之间设有加强板11，对电容器芯子6进行保护，受到外界挤压时，具有一定的缓冲作用，不易对电容器芯子6造成压损，并在电容器芯子6的前端设有橡胶密封10进行绝缘密封，为确保橡胶密封10紧密性，再将密封盖9可在橡胶密封10的前方，同时插板15卡接在插槽7内部，实现对密封盖9的定位，使得密封较紧密，不易发生脱落。

实施例3：橡胶密封10内部的两侧装设有限位座13，限位座13的内侧连接有弹性垫12，弹性垫12的内侧连接有固位垫14，固位垫14对称设置有两组，弹性垫12均匀分布在固位垫14和限位座13之间，固位垫14贴合在插杆8的外部；

具体地，如图2、图3和图4所示，插杆8插接在电容器芯子6处时，末端便可卡在限位座13中，弹性垫12可压缩，通过压缩固位垫14扩展内部的空间，直至将插杆8插接在电容器芯子6处，利用弹性垫12释放压力通过固位垫14对其卡紧，确保使用过程的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，封装层1和电容器芯子6之间设有加强板11，对电容器芯子6进行保护，受到外界挤压时，具有一定的缓冲作用，不易对电容器芯子6造成压损，并在电容器芯子6的前端设有橡胶密封10进行绝缘密封，为确保橡胶密封10紧密性，再将密封盖9可在橡胶密封10的前方，同时插板15卡接在插槽7内部，实现对密封盖9的定位，使得密封较紧密，不易发生脱落，插杆8插接在电容器芯子6处时，末端便可卡在限位座13中，弹性垫12可压缩，通过压缩固位垫14扩展内部的空间，直至将插杆8插接在电容器芯子6处，利用弹性垫12释放压力通过固位垫14对其卡紧，电容器芯子6内部的上方设有保护膜5，具有一定的防护功能，电容器芯子6内部采用塑料膜4作为介质，塑料膜4为聚酯薄膜材质，并在塑料膜4的表面蒸镀一层金属薄膜3作为电极，塑料膜4的厚度远小于金属箔的厚度，卷绕后的体积也较小，塑料膜4在过电压作用下出现击穿短路的情况时，击穿点的金属薄膜3可在电弧作用下熔化蒸发，从而形成一个很小的金属区，使得两组塑料膜4重新相互绝缘并继续工作，安全性较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。