一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜

摘要

本实用新型的一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜，属于积碳清洗剂生产设备技术领域，包括：反应釜本体，所述反应釜本体包括内芯、外壳、入料口以及出料口，所述内芯的外侧设置有外壳，所述内芯的顶部一侧开设有入料口，所述入料口的顶端贯穿所述外壳且延伸至外壳的外侧，所述内芯的底部开设有出料口，所述出料口远离所述内芯的一端贯穿所述外壳且延伸至外壳的外侧。本实用新型的有益效果是通过搅拌机构的设置，在装置的使用过程中，可以实现对积碳清洗剂的生产原料进行更好的搅拌混配，防止反应釜本体在对生产原料进行搅拌混配的同时，生产原料会随着搅拌叶一同旋转，进而产生紊流，导致生产原料的混配效果降低的情况发生。

说明书

技术领域

本实用新型涉及积碳清洗剂生产设备技术领域，具体讲是一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜。

背景技术

积碳是燃料和润滑油的窜气混合不完全燃烧后而产生的沉积物。积碳对车辆造成的影响有降低引擎功率、增大油耗、冷启动困难。燃烧室积碳严重的还会有爆震、低转速加速有响声、对活塞及曲轴造成损害、排放超标等现象，所以为应对积碳现象一般车主会使用清洗剂对车辆的汽车燃烧室内积碳进行定时清洗，目前积碳清洗剂的生产过程中离不开使用反应釜对生产原料进行溶解实现混配功能。

现有技术公开号为CN 210875291U的专利文献提供了一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜，该装置的反应釜本体同时具有过滤、搅拌和加热的功能，因而此反应釜功能丰富，使用便捷，同时提高了反应釜的反应效率，大大满足人们的使用需求，但现有的反应釜的搅拌结构较为简单，在反应釜对生产原料进行溶解实现混配的过程中，生产原料会随着搅拌叶一同旋转，进而产生紊流，导致生产原料的混配效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体包括内芯、外壳、入料口以及出料口，所述内芯的外侧设置有外壳，所述内芯的顶部一侧开设有入料口，所述入料口的顶端贯穿所述外壳且延伸至外壳的外侧，所述内芯的底部开设有出料口，所述出料口远离所述内芯的一端贯穿所述外壳且延伸至外壳的外侧，所述反应釜本体的顶部设置有防止产生紊流的搅拌机构，所述入料口的内部设置有防止杂质进入到反应釜本体内部的过滤机构，所述出料口的内部设置有电磁阀。

进一步的，所述搅拌机构包括齿轮箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、搅拌轴、空心管以及搅拌叶，所述反应釜本体的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两端均啮合有第二齿轮，其中一所述第二齿轮的圆心固定连接有搅拌轴，另一所述第二齿轮的圆心固定连接有空心管，所述搅拌轴以及空心管远离所述第二齿轮的一端均贯穿所述反应釜本体且延伸至反应釜本体的内部，所述空心管套设于所述搅拌轴的外表面，所述空心管与所述反应釜本体转动连接，所述搅拌轴以及空心管位于所述反应釜本体内部处的外表面均固定连接有数量为两组的搅拌叶。

进一步的，所述内芯靠近所述空心管处设置有密封胶圈，所述密封胶圈与所述内芯固定连接。

进一步的，所述过滤机构包括滤杯、限位环、连接杆以及滚珠，所述入料口的内部设置有滤杯，所述入料口靠近所述滤杯处固定连接有限位环，所述滤杯的圆心固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滤杯的一端固定连接有滚珠。

进一步的，所述内芯的外表面设置有加热丝，所述加热丝呈S状固定于所述内芯的外表面。

进一步的，所述入料口的顶部外表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖靠近所述入料口处固定连接有密封垫。

进一步的，所述反应釜本体的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部均固定连接有平衡块，所述平衡块的底部均固定连接有防滑垫。

本实用新型通过改进在此提供一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：通过搅拌机构的设置，在装置的使用过程中，可以实现对积碳清洗剂的生产原料进行更好的搅拌混配，防止反应釜本体在对生产原料进行搅拌混配的同时，生产原料会随着搅拌叶一同旋转，进而产生紊流，导致生产原料的混配效果降低的情况发生。

其二：通过过滤机构的设置，在装置的使用过程中，可以在使用者向反应釜本体内部投入生产原料的过程中，对生产原料内部的杂质进行过滤，防止杂质随着生产原料一同进入到反应釜本体的内部，进而提高了积碳清洗剂的生产品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的加热丝与内芯连接图；

图4为本实用新型的过滤机构结构示意图。

附图标记说明：

1、反应釜本体；2、内芯；3、外壳；4、入料口；5、出料口；6、搅拌机构；7、过滤机构；8、电磁阀；9、齿轮箱；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌轴；14、空心管；15、搅拌叶；16、密封胶圈；17、滤杯；18、限位环；19、连接杆；20、滚珠；21、加热丝；22、密封盖；23、密封垫；24、支撑杆；25、平衡块；26、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种汽车燃烧室积碳清洗剂生产用反应釜，如图1-图4所示，包括：反应釜本体1，反应釜本体1包括内芯2、外壳3、入料口4以及出料口5，内芯2的外侧设置有外壳3，内芯2的顶部一侧开设有入料口4，入料口4的顶端贯穿外壳3且延伸至外壳3的外侧，内芯2的底部开设有出料口5，出料口5远离内芯2的一端贯穿外壳3且延伸至外壳3的外侧，反应釜本体1的顶部设置有防止产生紊流的搅拌机构6，入料口4的内部设置有防止杂质进入到反应釜本体1内部的过滤机构7，出料口5的内部设置有电磁阀8，可以实现对积碳清洗剂的生产原料进行更好的搅拌混配，防止反应釜本体1在对生产原料进行搅拌混配的同时，生产原料会一同旋转，进而产生紊流，导致生产原料的混配效果降低的情况发生。

在有的技术方案中，搅拌机构6包括齿轮箱9、电机10、第一齿轮11、第二齿轮12、搅拌轴13、空心管14以及搅拌叶15，反应釜本体1的顶部固定连接有齿轮箱9，齿轮箱9的内部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的两端均啮合有第二齿轮12，其中一第二齿轮12的圆心固定连接有搅拌轴13，另一第二齿轮12的圆心固定连接有空心管14，搅拌轴13以及空心管14远离第二齿轮12的一端均贯穿反应釜本体1且延伸至反应釜本体1的内部，空心管14套设于搅拌轴13的外表面，空心管14与反应釜本体1转动连接，搅拌轴13以及空心管14位于反应釜本体1内部处的外表面均固定连接有数量为两组的搅拌叶15，启动电机10，电机10的输出端带动第一齿轮11，第一齿轮11同时带动两个第二齿轮12，使得两个第二齿轮12反向旋转，其中一个第二齿轮12带动搅拌轴13，另一个第二齿轮12带动空心管14，搅拌轴13与空心管14反向旋转，同时带动其外表面的搅拌叶15，搅拌叶15对生产原料进行搅拌混配，可以实现对积碳清洗剂的生产原料进行更好的搅拌混配，防止反应釜本体1在对生产原料进行搅拌混配的同时，生产原料会一同旋转，进而产生紊流，导致生产原料的混配效果降低的情况发生。

在有的技术方案中，内芯2靠近空心管14处设置有密封胶圈16，密封胶圈16与内芯2固定连接，提高了空心管14与内芯2连接处的密封效果。

在有的技术方案中，过滤机构7包括滤杯17、限位环18、连接杆19以及滚珠20，入料口4的内部设置有滤杯17，入料口4靠近滤杯17处固定连接有限位环18，滤杯17的圆心固定连接有连接杆19，连接杆19远离滤杯17的一端固定连接有滚珠20，使用者在通过入料口4向反应釜本体1内部倒入生产原料的同时，滤杯17可以对生产原料中的杂质进行收集，然后使用者通过滚珠20以及连接杆19从入料口4内部取出滤杯17，将滤杯17内部收集的杂质倒出，可以在使用者向反应釜本体1内部投入生产原料的过程中，对生产原料内部的杂质进行过滤，防止杂质随着生产原料一同进入到反应釜本体1的内部，进而提高了积碳清洗剂的生产品质。

在有的技术方案中，内芯2的外表面设置有加热丝21，加热丝21呈S状固定于内芯2的外表面，通过加热的方式提高生产原料的反应速度。

在有的技术方案中，入料口4的顶部外表面螺纹连接有密封盖22，密封盖22靠近入料口4处固定连接有密封垫23，可以提高入料口处的密封性，防止机器在运转的过程后中，生产原料溅出。

在有的技术方案中，反应釜本体1的底部四角均固定连接有支撑杆24，支撑杆24的底部均固定连接有平衡块25，平衡块25的底部均固定连接有防滑垫26，提高了装置摆放的稳定性，防止装置在运行的过程中产生振动，导致机器产生位移现象。

工作原理：使用者在通过入料口4向反应釜本体1内部倒入生产原料的同时，滤杯17可以对生产原料中的杂质进行收集，然后使用者通过滚珠20以及连接杆19从入料口4内部取出滤杯17，将滤杯17内部收集的杂质倒出，可以在使用者向反应釜本体1内部投入生产原料的过程中，对生产原料内部的杂质进行过滤，防止杂质随着生产原料一同进入到反应釜本体1的内部，进而提高了积碳清洗剂的生产品质，关闭密封盖22，启动电机10，电机10的输出端带动第一齿轮11，第一齿轮11同时带动两个第二齿轮12，使得两个第二齿轮12反向旋转，其中一个第二齿轮12带动搅拌轴13，另一个第二齿轮12带动空心管14，搅拌轴13与空心管14反向旋转，同时带动其外表面的搅拌叶15，搅拌叶15对生产原料进行搅拌混配，可以实现对积碳清洗剂的生产原料进行更好的搅拌混配，防止反应釜本体1在对生产原料进行搅拌混配的同时，生产原料会一同旋转，进而产生紊流，导致生产原料的混配效果降低的情况发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。