一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴

摘要

本实用新型公开了一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴，包括电石炉体，所述冷却导管两端均连通安装有连通接槽，且连通接槽另一端安装有连通接口，所述连通接口另一端分别连通安装有进液导管和循环导管，所述流通滑道边缘安装有伺服电机，且伺服电机一侧与电石炉体固定连接，所述炉眼内壁安装有限位杆，且限位杆另一端与流通滑道相连接。该提高电石炉出炉效率的出炉嘴的流通滑道可以通过伺服电机、液压杆、第一转轴和第二转轴进行支撑翻转，方便进行自动出炉，并且流通滑道通过支撑堆块和导热块的金属材质起到隔热减少通道烧毁坍塌，而导热块可以将热量快速导向冷却导管处，而冷却导管为弯曲结构，可以减小水流冲击的阻力，加强冷却效果。

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电石炉出炉技术领域，具体为一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴。

背景技术：

电石炉料借助电极产生的电弧热和电阻热在1800-2000℃的高温下反应制成碳化钙。电石炉每小时出炉一次，将所产生的熔融电石经由电石炉嘴排入电石锅，由出炉牵引装置拉到冷却厂房冷却。电石炉出炉时电石温度达到2000℃左右，且含有硅铁液。

现有电石炉出炉系统存在出炉困难，物料流速低，炉眼容易堵塞，耗用辅料多等缺陷，并且散热性较差，因此当电石炉嘴上的高温熔融电石排入电石锅时，会产生对电石锅的高温损伤，影响电石锅的使用寿命，从而需要一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴，以解决上述背景技术中提到的电石炉出炉系统存在出炉困难，物料流速低，炉眼容易堵塞，耗用辅料多等缺陷，并且散热性较差，因此当电石炉嘴上的高温熔融电石排入电石锅时，会产生对电石锅的高温损伤，影响电石锅的使用寿命的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴，包括电石炉体，所述电石炉体一侧开设有炉眼，且炉眼一侧开设有流通滑道，所述电石炉体上安装有第二转轴，且第二转轴一侧固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有第一转轴，且第一转轴一侧与流通滑道固定连接，所述流通滑道一端开设有炉嘴，且流通滑道内壁安装有导热块，所述导热块下端安装有冷却导管，且冷却导管下端安装有支撑堆块，所述冷却导管两端均连通安装有连通接槽，且连通接槽另一端安装有连通接口，所述连通接口另一端分别连通安装有进液导管和循环导管，所述流通滑道边缘安装有伺服电机，且伺服电机一侧与电石炉体固定连接，所述炉眼内壁安装有限位杆，且限位杆另一端与流通滑道相连接，所述炉眼下端开设有支撑垫槽。

优选的，所述电石炉体通过伺服电机与流通滑道呈双向翻转连接，且流通滑道通过支撑垫槽与电石炉体呈倾斜支撑安装。

优选的，所述流通滑道通过第一转轴和第二转轴在液压杆两端与电石炉体呈液压支撑连接。

优选的，所述流通滑道通过限位杆与炉眼呈限位支撑连接，且限位杆为二段翻转伸缩结构，所述流通滑道内壁为倾斜结构。

优选的，所述冷却导管为半圆弯曲结构，且冷却导管通过连通接口在连通接槽内分别与进液导管和循环导管呈循环连通连接。

优选的，所述支撑堆块内壁的形状与流通滑道的形状相匹配，且支撑堆块为耐高温隔热棉材质，所述导热块与冷却导管贴合分布，且导热块为金属铜材质。

本实用新型的优点：该提高电石炉出炉效率的出炉嘴的流通滑道可以通过伺服电机、液压杆、第一转轴和第二转轴进行支撑翻转，方便进行自动出炉，并且流通滑道通过支撑堆块和导热块的金属材质起到隔热减少通道烧毁坍塌，而导热块可以将热量快速导向冷却导管处，而冷却导管为弯曲结构，可以减小水流冲击的阻力，加强冷却效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴正视结构示意图；

图2为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴流通滑道与冷却导管连接示意图；

图4为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴流通滑道与支撑堆块连接示意图；

图5为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴图1中A处放大图；

图6为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴图2中B处放大图；

图7为本实用新型一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴图3中C处放大图。

图中：1、电石炉体，2、流通滑道，3、液压杆，4、第一转轴，5、第二转轴，6、炉嘴，7、进液导管，8、循环导管，9、冷却导管，10、支撑堆块，11、伺服电机，12、导热块，13、限位杆，14、连通接槽，15、连通接口，16、炉眼，17、支撑垫槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种提高电石炉出炉效率的出炉嘴，包括电石炉体 1、流通滑道 2、液压杆 3、第一转轴 4、第二转轴 5、炉嘴 6、进液导管7、循环导管 8、冷却导管9、支撑堆块 10、伺服电机 11、导热块 12、限位杆 13、连通接槽14、连通接口15、炉眼16和支撑垫槽17，电石炉体1一侧开设有炉眼16，且炉眼16一侧开设有流通滑道2，电石炉体1通过伺服电机11与流通滑道2呈双向翻转连接，且流通滑道2通过支撑垫槽17与电石炉体1呈倾斜支撑安装，这样使得流通滑道2方便进行自动翻转开闭，并且可以通过支撑垫槽17进行倾斜支撑，方便流出，流通滑道2通过第一转轴4和第二转轴5在液压杆3两端与电石炉体1呈液压支撑连接，这样使得流通滑道2可以进行液压支撑，避免流通滑道2翻转掉落，使用更稳定，流通滑道2通过限位杆13与炉眼16呈限位支撑连接，且限位杆13为二段翻转伸缩结构，这样使得流通滑道2可以与炉眼16进行限位对准，避免翻转造成偏移，出炉效率更佳，电石炉体1上安装有第二转轴5，且第二转轴5一侧固定连接有液压杆 3，液压杆3另一端固定连接有第一转轴 4，且第一转轴4一侧与流通滑道2固定连接，流通滑道2一端开设有炉嘴6，且流通滑道2内壁安装有导热块12，导热块12下端安装有冷却导管9，且冷却导管9下端安装有支撑堆块10，冷却导管9为半圆弯曲结构，且冷却导管9通过连通接口15在连通接槽14内分别与进液导管7和循环导管8呈循环连通连接，这样使得冷却导管9可以减小流水阻力，方便加快冷却效果，支撑堆块10内壁的形状与流通滑道2的形状相匹配，且支撑堆块10为耐高温隔热棉材质，导热块12与冷却导管9贴合分布，且导热块12为金属铜材质，这样使得支撑堆块10和导热块12可以加强流通滑道2的结构，并且方便将热量导出，方便进行快速冷却，冷却导管9两端均连通安装有连通接槽14，且连通接槽14另一端安装有连通接口15，连通接口15另一端分别连通安装有进液导管7和循环导管 8，流通滑道2边缘安装有伺服电机 11，且伺服电机11一侧与电石炉体1固定连接，炉眼16内壁安装有限位杆13，且限位杆13另一端与流通滑道2相连接，炉眼16下端开设有支撑垫槽17。

工作原理：在使用该提高电石炉出炉效率的出炉嘴时，首先将该装置连接电源，接着启动电石炉体1，进行运行，当需要出炉时，可以启动伺服电机11，使其带动流通滑道2向外翻转，而在翻转的过程中，可以通过液压杆3、第一转轴4和第二转轴5进行液压支撑，使其缓慢翻转，而流通滑道2可以通过限位杆13与炉眼16进行限位固定，避免偏移，然后将物料出炉，而物料在流通滑道2上流动时，可以通过进液导管7将冷却液导入到冷却导管9中，并且通过导热块12将热量导入下端，并且通过冷却液快速冷却，然后通过弯曲的冷却导管9快速将冷却液流动，并且通过循环导管8循环流动，这就是该提高电石炉出炉效率的出炉嘴的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。