一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置

摘要

本实用新型提供一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置，包括侧吹炉、表面冷却器、变频风机一、布袋收尘器、双碱法烟气处理系统、烟囱、螺旋给料机、干燥机和变频风机二。侧吹炉的炉顶连通斜烟道，斜烟道上连通有水平水冷烟道，水平水冷烟道后接表面冷却器，斜烟道与干燥机进气管连通，干燥机的出烟口端固定有集烟罩，表面冷却器的输出端与集烟罩的输出端通过管道连通布袋收尘器，表面冷却器的输出端与集烟罩的输出端管道上分别固定有变频风机二和变频风机一，布袋收尘器的输出端连接双碱法烟气处理系统。本实用新型可处理多种有色金属再生原料，具有投资低、回收方法简单、处理成本低、低碳、处理效率高的优点。

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属再生资源冶炼技术领域，特别的为一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置。

背景技术

有色金属再生资源，来源广泛，包括低品位有色金属矿、有色金属废杂料、电镀污泥、冶炼烟灰、水渣、电镀污泥等。

有色金属再生资源冶炼行业是有色金属冶炼产业中重要的分支，与从有色金属矿中生产同量的金属相比，具有节水、节煤、少排放固体废弃物和废气的环保优势。有色金属再生资源作为资源综合利用的重要组成部分，对于保证资源永续、减少环境污染、节省能源、提高经济效益具有重要的意义。

目前，有色金属再生资源的处理工艺中较先进的是富氧侧吹熔池熔炼工艺。该工艺一般都配套独立的污泥干燥系统，要消耗一定量的燃料；同时，又要配套冷却冶炼高温烟气的设备设施。如何采用投资少、能耗低、成本低的工艺是行业关注的问题。

因此，有必要提供一种投资少、能耗低的侧吹熔池熔炼炉工艺配置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用侧吹熔池熔炼炉系统处理有色金属再生资源物料时：采用直升烟道时，厂房高度高；干燥机配置燃煤热风炉；侧吹炉产出的全部高温烟气直接进冷却系统降温后，再进收尘系统。造成建设投资成本高且增加碳排放量的问题，而提出的一种侧吹熔池熔炼炉处理有色金属再生资源回收有价金属的工艺配置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置，包括侧吹炉及附属生产系统。

附属生产系统包括斜烟道、水平水冷烟道、表面冷却器、变频风机一、布袋收尘器、双碱法烟气处理系统、烟囱、螺旋给料机、干燥机和变频风机二。所述侧吹炉与高温熔体接触的下部水套采用铜水套，与高温烟气接触的上部空腔部分水套采用钢水套，二次风口在钢水套上，在铜水套上固定有燃烧器，侧吹炉的炉顶连通斜烟道，斜烟道上连通有水平水冷烟道，水平水冷烟道后接表面冷却器，斜烟道与干燥机进气管连通。所述干燥机的一端固定安装有向其内部输料的螺旋给料器，所述干燥机的出烟口端固定有集烟罩，所述表面冷却器的输出端与集烟罩的输出端通过管道连通布袋收尘器，所述表面冷却器的输出端与集烟罩的输出端管道上分别固定有变频风机二和变频风机一，所述布袋收尘器的输出端连接双碱法烟气处理系统，所述双碱法烟气处理系统的尾气通入到烟囱内排出。

优选的，斜烟道与水平水冷烟道上分别固定安装有钟罩阀二和钟罩阀一。

本实用新型提供了一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置。具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置可处理多种有色金属再生原料，具有投资低、回收方法简单、处理成本低、低碳、处理效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置结构示意图。

图中：1、侧吹炉；2、铜水套；3、钢水套；4、炉底；5、燃烧器；6、斜烟道；7、水平水冷烟道；8、表面冷却器；9、变频风机一；10、布袋收尘器；11、双碱法烟气处理系统；12、烟囱；13、螺旋给料机；14、干燥机；15、集烟罩；16、变频风机二；17、卸料皮带；18、钟罩阀一；19、钟罩阀二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中需要说明的是：术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种有色金属再生资源侧吹熔池熔炼炉处理的工艺配置，包括侧吹炉1及附属生产系统。附属生产系统包括斜烟道6、水平水冷烟道7、表面冷却器8、变频风机一9、布袋收尘器10、双碱法烟气处理系统11、烟囱12、螺旋给料机13、干燥机14和变频风机二16。所述侧吹炉1与高温熔体接触的下部水套采用铜水套2，与高温烟气接触的上部空腔部分水套采用钢水套3，铜水套2、钢水套3位于炉底4上方，二次风口在钢水套3上，在铜水套3上固定有燃烧器5，侧吹炉1的炉顶连通斜烟道6，斜烟道6上连通有水平水冷烟道7，水平水冷烟道7后接表面冷却器8，斜烟道6与干燥机14进气管连通。所述干燥机14的一端固定安装有向其内部输料的螺旋给料器13，所述干燥机14的出烟口端固定有集烟罩15，所述表面冷却器8的输出端与集烟罩15的输出端通过管道连通布袋收尘器10，所述表面冷却器8的输出端与集烟罩15的输出端管道上分别固定有变频风机二16和变频风机一9，所述布袋收尘器10的输出端连接双碱法烟气处理系统11，所述双碱法烟气处理系统11的尾气通入到烟囱12内排出，所述斜烟道6与水平水冷烟道上分别固定安装有钟罩阀二19和钟罩阀一18，干燥机14内部渣料通过卸料皮带17传送卸料。

其工作流程如下：处理有色金属再生资源固体废料时：

关闭钟罩阀一18和钟罩阀二19及变频风机一9、变频风机二16，干燥机14停止运行，将固体废料与熔剂加入侧吹炉1进行还原熔炼，燃烧器5喷枪富氧浓度70％～90％，原料中配入50％的粒煤做还原剂和燃料，富氧侧吹炉产出水淬炉渣和金属产品(合金或锍)，水平水冷烟道7的集灰斗、表面冷却器8的集灰斗和布袋收尘器10灰斗收集的烟灰为易挥发性的金属物料(如氧化铅锌)，双碱法烟气处理系统产出的硫酸钙渣可部分返回侧吹熔池熔炼炉做熔剂。

处理的物料中含有水分高的污泥时：

开启钟罩阀一18和钟罩阀二19及变频风机一9、变频风机二16，将固体物料加入侧吹炉1进行还原熔炼，污泥由螺旋给料机13进入干燥机14，燃烧器5喷枪富氧浓度70％～90％，原料中配入50％的粒煤做还原剂和燃料。调节钟罩阀一18和钟罩阀二19的开度和变频风机一9、变频风机二16的频率，使高温烟气按工艺要求计算的风量进入干燥机14和水平水冷烟道7，侧吹炉1产出水淬炉渣和金属产品(合金或锍)，水平水冷烟道7的集灰斗、表面冷却器8的集灰斗和布袋收尘器10的灰斗收集的烟灰为易挥发性的金属物料(如氧化铅锌)，双碱法烟气处理系统产出的硫酸钙渣可部分返回侧吹熔池熔炼炉做熔剂。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。