一种RTO废气治理设备用旋芯

摘要

本实用新型公开了一种RTO废气治理设备用旋芯，本实用新型涉及废气处理设备技术领域。该RTO废气治理设备用旋芯，包括废气旋流段管道，所述废气旋流段管道的末端固定安装有底部法兰盘。本实用新型通过设置集气腔、第一废气旋流混合扇叶和混合腔等，当废气通过第一废气旋流混合扇叶进入到集气腔内部的时候，可以通过过流孔从不同方向涌入到混合腔的内部进行二次混合，混合后的废气再通过第二废气旋流混合扇叶进行三次混合，加强了废气的混合效率，加强了实用性，通过安装固定环和定位轴承，可以便于对第二废气旋流混合扇叶进行转动，通过设置连接板，可以减小废气穿过固定环内部的时候受到的阻力，加强了实用性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种RTO废气治理设备用旋芯。

背景技术

RTO一般指蓄热式热力焚化炉，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，RTO有机废气治理成套系统包括进气通道、分解通道和排气通道等，现有的在对RTO的有机废气进行混合时还存在一定的不足之处，在对有机废气进行混合时混合效果较差，会降低后续的LEL传感器测量的代表性和准确性，实用性较差。

例如专利号CN202121715843.1的专利，公开了一种可拆卸式旋芯RTO废气旋流混合装置，该专利中的旋芯RTO废气旋流混合装置是通过废气旋流混合扇叶转动，使废气旋流段管道内部的废气混合在一起的，由于废气旋流段管道的管径较大，当废气旋流混合扇叶转动的时候，一部分废气会呈螺旋转动进入到废气旋流段管道内部的，这种最终会导致废气旋流段管道内部中心处以外的废气难以混合，因此混合效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种RTO废气治理设备用旋芯，解决了废气混合效果差，影响LEL传感器测量精准性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种RTO废气治理设备用旋芯，包括废气旋流段管道，所述废气旋流段管道的末端固定安装有底部法兰盘，所述废气旋流段管道的顶端固定安装有顶部法兰盘，所述废气旋流段管道的内部开设有集气腔，所述集气腔的内部转动连接有第一废气旋流混合扇叶，所述废气旋流段管道的内部开设有混合腔，所述集气腔的内壁等距开设有过流孔，所述混合腔的内壁等距固定安装有固定环，所述固定环的内部转动连接有第二废气旋流混合扇叶。

优选的，所述固定环的内壁等距固接有连接板，所述连接板的一端固接有固定筒，所述固定筒的内部中心处固定安装有定位轴承。

优选的，所述集气腔的内部与混合腔的内部通过过流孔相连通。

优选的，所述固定环和定位轴承的数量均为两个，所述第二废气旋流混合扇叶的两端分别固接在两个定位轴承的内部中心处。

优选的，所述连接板为三角形，所述连接板的数量为四个。

优选的，所述顶部法兰盘的内径与混合腔的口径相等，所述底部法兰盘的内径与集气腔的口径相等。

有益效果

本实用新型提供了RTO废气治理设备用旋芯。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、该RTO废气治理设备用旋芯，通过设置集气腔、第一废气旋流混合扇叶和混合腔等，当废气通过第一废气旋流混合扇叶进入到集气腔内部的时候，可以通过过流孔从不同方向涌入到混合腔的内部进行二次混合，混合后的废气再通过第二废气旋流混合扇叶进行三次混合，加强了废气的混合效率，加强了实用性。

2、该RTO废气治理设备用旋芯，通过安装固定环和定位轴承，可以便于对第二废气旋流混合扇叶进行转动，通过设置连接板，可以减小废气穿过固定环内部的时候受到的阻力，增强了流通性，加强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中废气旋流段管道的剖视图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：1、废气旋流段管道；2、底部法兰盘；3、顶部法兰盘；4、集气腔；5、第一废气旋流混合扇叶；6、混合腔；7、过流孔；8、固定环；9、第二废气旋流混合扇叶；81、连接板；82、固定筒；83、定位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种RTO废气治理设备用旋芯，包括废气旋流段管道1，废气旋流段管道1的末端固定安装有底部法兰盘2，废气旋流段管道1的顶端固定安装有顶部法兰盘3，废气旋流段管道1 的内部开设有集气腔4，底部法兰盘2的内径与集气腔4的口径相等，集气腔 4的内部转动连接有第一废气旋流混合扇叶5，废气旋流段管道1的内部开设有混合腔6，顶部法兰盘3的内径与混合腔6的口径相等，集气腔4的内壁等距开设有过流孔7，集气腔4的内部与混合腔6的内部通过过流孔7相连通，混合腔6的内壁等距固定安装有固定环8，固定环8的内部转动连接有第二废气旋流混合扇叶9，固定环8和定位轴承83的数量均为两个，第二废气旋流混合扇叶9的两端分别固接在两个定位轴承83的内部中心处，通过设置集气腔4、第一废气旋流混合扇叶5和混合腔6等，当废气通过第一废气旋流混合扇叶5进入到集气腔4内部的时候，可以通过过流孔7从不同方向涌入到混合腔6的内部进行二次混合，混合后的废气再通过第二废气旋流混合扇叶9 进行三次混合，加强了废气的混合效率，加强了实用性。

请参阅图1-3，固定环8的内壁等距固接有连接板81，连接板81为三角形，连接板81的数量为四个，连接板81的一端固接有固定筒82，固定筒82 的内部中心处固定安装有定位轴承83，通过安装固定环8和定位轴承83，可以便于对第二废气旋流混合扇叶9进行转动，通过设置连接板81，可以减小废气穿过固定环8内部的时候受到的阻力，加强了实用性。

工作时，废气通过废气旋流段管道1的底部进入到集气腔4的内部，通过第一废气旋流混合扇叶5的混合后，从过流孔7进入到混合腔6的内部，然后穿过连接板81的表面和第二废气旋流混合扇叶9，从废气旋流段管道1 的顶端流出，通过设置集气腔4、第一废气旋流混合扇叶5和混合腔6等，当废气通过第一废气旋流混合扇叶5进入到集气腔4内部的时候，可以通过过流孔7从不同方向涌入到混合腔6的内部进行二次混合，混合后的废气再通过第二废气旋流混合扇叶9进行三次混合，加强了废气的混合效率，加强了实用性，通过安装固定环8和定位轴承83，可以便于对第二废气旋流混合扇叶9进行转动，通过设置连接板81，可以减小废气穿过固定环8内部的时候受到的阻力，加强了实用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。