一种硫磺制酸装置低位热回收装置

摘要

本实用新型公开了一种硫磺制酸装置低位热回收装置，包括焚硫炉、冷却罐、发电机构、固定台；焚硫炉用于硫磺原材料的燃烧，冷却罐内设置水，当焚硫炉内的硫磺原材料燃烧产生大量热能后，由冷却罐内的水及时进行降温来保障焚硫炉，不会因为温度过高而损坏，当冷却罐内的水吸热蒸发形成水蒸气后，由发电机构中的阀门配合气管将水蒸气压入蒸汽机中并产生相对的动能，产生的动能，会使蒸汽机做往复运动，并配合由同步带连接的蒸汽发电机进行发电，而蒸汽发电机产生的电能可以继续对硫磺制酸的其他化工装置提供电能，减小能量损失，进一步降低硫酸生产成本，同时达到保护环境的效果。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别涉及一种硫磺制酸装置低位热回收装置。

背景技术

以元素硫为基础原料制成的硫肥含硫量高，现代肥料先进技术开发了许多适合于直接施用和作为NPKS多元复合肥料添加剂的新硫基肥料品种，农业上常使用硫磺降低土壤pH值和改良盐碱土壤。

硫酸是化学工业中的重要产品之一，而且被大量用于化肥和农药的生产，每生产一吨的过磷酸钙要消耗360公斤的硫酸；在硫磺制酸的生产过程中，需要使用到焚硫炉，从硫磺燃烧生成二氧化硫，二氧化硫催化氧化生成三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反应都是放热反应，总的反应热约为500KJ/mol硫酸；现有技术中，处于低位的焚硫炉外壁，在硫磺燃烧时会产生大量的热量，而这种热量会因为直接传导到空气中，导致浪费，且会造成热污染，因此提出一种硫磺制酸装置低位热回收装置。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种硫磺制酸装置低位热回收装置，包括焚硫炉、冷却罐、发电机构、固定台；焚硫炉上方安装有冷却罐，冷却罐一侧安装有将焚硫炉产生的热能转换为电能的发电机构，且发电机构下方安装有用于固定的固定台。

进一步的，发电机构包括：

蒸汽机，通过气管与冷却罐连接，蒸汽机设于冷却罐一侧；

蒸汽发电机，输出端设置有转子，蒸汽发电机设于蒸汽机一侧。

气压罐，内部设置有配套的气压泵，且气压泵通过气管与冷却罐和蒸汽机输入端连接，气压罐设于固定台上方一侧。

进一步的，气管输入端安装有配套的阀门。

进一步的，蒸汽发电机输出端的转子通过同步带与蒸汽机输出端连接。

进一步的，冷却罐呈凹型空心结构，且冷却罐内设置有用于及时降低焚硫炉产生热能的水。

进一步的，焚硫炉与冷却罐材质均为耐热材质，且发电机构中的气管受热端通过氩弧焊焊接。

有益效果：焚硫炉用于硫磺原材料的燃烧，冷却罐内设置水，当焚硫炉内的硫磺原材料燃烧产生大量热能后，由冷却罐内的水及时进行降温来保障焚硫炉，不会因为温度过高而损坏，当冷却罐内的水吸热蒸发形成水蒸气后，由发电机构中的阀门配合气管将水蒸气压入蒸汽机中并产生相对的动能，产生的动能，会使蒸汽机做往复运动，并配合由同步带连接的蒸汽发电机进行发电，而蒸汽发电机产生的电能可以继续对硫磺制酸的其他化工装置提供电能，减小能量损失，进一步降低硫酸生产成本，同时达到保护环境的效果。

本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图4为本实用新型图1的B处结构示意图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：焚硫炉1、炉门101、冷却罐2、阀门3、气管4、蒸汽机5、连接管501、气压罐6、蒸汽发电机7、固定台8、同步带9。

具体实施方式

请参考图1至图4；

本实施例提供了一种硫磺制酸装置低位热回收装置，包括焚硫炉1、冷却罐2、发电机构、固定台8；焚硫炉1上方安装有冷却罐2，冷却罐2一侧安装有将焚硫炉1产生的热能转换为电能的发电机构，且发电机构下方安装有用于固定的固定台8；参考图1，冷却罐2呈凹型空心结构，且冷却罐2内设置有用于及时降低焚硫炉1产生热能的水，当焚硫炉1开始对硫磺原材料进行燃烧时，参考图2，冷却罐2呈凹型空心结构，且冷却罐2内设置有用于及时降低焚硫炉1产生热能的水，冷却罐2内设置的水可以及时对焚硫炉1进行降温，防止焚硫炉1，不会因为温度过高而损坏，而且焚硫炉1和冷却罐2均采用耐热耐高温材料，以达到进一步保护装置的效果。

实施例中，参考图1，发电机构包括：

蒸汽机5，通过气管4与冷却罐2连接，蒸汽机5设于冷却罐2一侧；

蒸汽发电机7，输出端设置有转子，蒸汽发电机7设于蒸汽机5一侧；

气压罐6，内部设置有配套的气压泵，且气压泵通过气管4与冷却罐2和蒸汽机5输入端连接，气压罐6设于固定台8上方一侧，气压罐6内的气压泵的输出端通过连接管501与蒸汽机5其中之一的输入端连接，蒸汽机5、蒸汽发电机7和气压罐6均通过螺杆配合螺纹固定在固定台8上，以提高装置能量转换进行发电的稳定性，发电机构中的气管4的每个受热端均通过氩弧焊焊接的方式焊接，可以进一步防止气管4连接点受高温影响而导致连接断开，而且气管4输入端安装有配套的阀门3，阀门3可以控制冷却罐2内的水蒸气流通到气管4内的蒸气气流大小，其中，蒸汽发电机7输出端的转子通过同步带9与蒸汽机5输出端连接，当冷却罐2上方连接的气管4与冷却罐2一侧连接气压罐6中的气压泵的气管4中的水蒸气进入蒸汽机5输入端的端口时，会带动蒸汽机5开始工作并产生相对的机械能，相对产生的机械能会通过同步带8与蒸汽发电机7输出端的转子连接，使蒸汽发电机7开始发电，蒸汽发电机7产生的电会通过配套的电网进行储存，并给其他硫磺制酸的装置或其他化工装置继续提供电能，达到热能回收的效果，通过热能转化为电能还可以进一步为工厂减小硫磺制酸时所产生的成本，提高实用性。

进一步的，冷却罐2的外壁可以设置一个通过阀口控制的进水管，方便冷却罐2中水蒸发完毕后焚硫炉1因温度过高而损坏。

实施例中，参考图1，焚硫炉1的外壁还设置有炉门101，炉门101上设置有把手，炉门101通过配套的转把在焚硫炉1壁上进行转动，方便对完成燃烧的硫磺原材料放入和取出，进一步方便进行下一个硫磺制酸的工艺。

进一步的，当蒸汽发电机7通过硫磺制酸发热过程中产生的电可以直接用于化肥喷洒机的使用，进一步减少农业生产所产生的成本，同时硫磺在完成制酸后产生的硫酸还可以投入到化肥过磷酸钙的二次原材料生产，进一步提高装置的二次利用性。

首先，将硫磺原料放入焚硫炉1内，并放入煤炭开始对硫磺材料进行燃烧，而发生燃烧的硫磺开始释放大量热量，然后通过冷却罐2内放入的水进行吸热降温，同时吸热的水开始蒸发形成水蒸气，水蒸气通过阀门3进行控制蒸气流速经和气压罐6中的气压泵一起由气管4压入蒸汽机5的输入端口，并使蒸汽机5开始做往复机械运动，其中，蒸汽机5相对产生的机械能会通过同步带8与蒸汽发电机7输出端的转子连接，使蒸汽发电机7开始发电，蒸汽发电机7产生的电会通过配套的电网进行储存，并给其他硫磺制酸的装置或其他化工装置继续提供电能，达到热能回收的效果，通过热能转化为电能还可以进一步为工厂减小硫磺制酸时所产生的成本，提高实用性；焚硫炉1用于硫磺原材料的燃烧，冷却罐2内设置水，当焚硫炉1内的硫磺原材料燃烧产生大量热能后，由冷却罐2内的水及时进行降温来保障焚硫炉1，不会因为温度过高而损坏，当冷却罐2内的水吸热蒸发形成水蒸气后，由发电机构中的阀门配合气管4将水蒸气压入蒸汽机5中并产生相对的动能，产生的动能，会使蒸汽机5做往复运动，并配合由同步带8连接的蒸汽发电机7进行发电，而蒸汽发电机7产生的电能可以继续对硫磺制酸的其他化工装置提供电能，减小能量损失，进一步降低硫酸生产成本，同时达到保护环境的效果。