基于UG的机座数控注塑模具

摘要

本实用新型公开了基于UG的机座数控注塑模具，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板之间固定安装有顶板。本实用新型通过设置气缸用于驱动移动块上下移动，进而移动块带动上模上下移动，用于上模和下模合模和开模，通过设置第二安装槽用于对上模进行安装和限位，通过设置第一安装槽用于对下模进行安装和限位，通过设置螺纹槽和安装螺栓相互配合用于对下模和上模进行安装和固定，同时便于对下模和上模进行更换，方便不同工件的注塑，同时解决了现有数控注塑模具不具备便于更换上下模的功能，导致只能对一种工件进行注塑，不可以对不同种类的工件进行注塑，降低数控注塑模具实用性的问题。

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控注塑模具技术领域，具体为基于UG的机座数控注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的数控注塑模具不具备便于更换上下模的功能，导致只能对一种工件进行注塑，不可以对不同种类的工件进行注塑，降低数控注塑模具实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于UG的机座数控注塑模具，具备更换模具的优点，解决了现有数控注塑模具不具备便于更换上下模的功能，导致只能对一种工件进行注塑，不可以对不同种类的工件进行注塑，降低数控注塑模具实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于UG的机座数控注塑模具，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板，所述气缸的输出端固定安装有移动块，所述支撑底板的顶部且位于安装板之间固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有下模，所述移动块的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有上模，所述下模和上模的两侧均固定安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧设置有安装螺栓，所述移动块和固定块相对靠近的一侧均开设有螺纹槽，所述安装螺栓的一端延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有通槽，所述上模的顶部连通有注塑管，所述注塑管的顶部贯穿通槽。

优选的，所述固定块顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述移动块内部的两侧均开设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔并与定位孔滑动连接。

优选的，所述支撑底板底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑垫。

优选的，所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有导热板，所述导热板的底部固定安装有均匀分布的散热片。

优选的，所述支撑底板的底部开设有散热槽，所述散热片位于散热槽的内部。

优选的，所述安装侧板的一侧设置有防护垫，所述安装螺栓贯穿防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸用于驱动移动块上下移动，进而移动块带动上模上下移动，用于上模和下模合模和开模，通过设置第二安装槽用于对上模进行安装和限位，通过设置第一安装槽用于对下模进行安装和限位，通过设置螺纹槽和安装螺栓相互配合用于对下模和上模进行安装和固定，同时便于对下模和上模进行更换，方便不同工件的注塑，同时解决了现有数控注塑模具不具备便于更换上下模的功能，导致只能对一种工件进行注塑，不可以对不同种类的工件进行注塑，降低数控注塑模具实用性的问题。

2、本实用新型通过设置注塑管用于向上模和下模内部的型腔注塑，通过设置定位孔和定位杆相互配合用于对移动块进行限位，提高移动块在上下移动时的稳定性，进一步提高上模与下模合模时的精准性，通过设置支撑块用于对支撑底板进行安装和支撑，提高装置的稳定性，通过设置导热板和散热片相互配合用于对固定块进行散热，进一步可以降低下模的温度，达到对下模内部注塑工件冷却的目的，通过设置散热槽用于散热，方便将热量散发出去，通过设置防护垫用于对安装侧板进行防护，防止在安装时安装侧板受到磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型导热板仰视结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、安装板；3、顶板；4、气缸；5、移动块；6、固定块；7、第一安装槽；8、下模；9、第二安装槽；10、上模；11、通槽；12、注塑管；13、定位孔；14、定位杆；15、散热槽；16、凹槽；17、导热板；18、散热片；19、支撑块；20、安装侧板；21、螺纹槽；22、安装螺栓；23、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，基于UG的机座数控注塑模具，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的两侧均固定安装有安装板2，安装板2之间固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿顶板3，气缸4的输出端固定安装有移动块5，支撑底板1的顶部且位于安装板2之间固定安装有固定块6，固定块6的顶部开设有第一安装槽7，第一安装槽7的内部设置有下模8，移动块5的底部开设有第二安装槽9，第二安装槽9的内部设置有上模10，下模8和上模10的两侧均固定安装有安装侧板20，安装侧板20的一侧设置有安装螺栓22，移动块5和固定块6相对靠近的一侧均开设有螺纹槽21，安装螺栓22的一端延伸至螺纹槽21的内部并与螺纹槽21螺纹连接，通过设置气缸4用于驱动移动块5上下移动，进而移动块5带动上模10上下移动，用于上模10和下模8合模和开模，通过设置第二安装槽9用于对上模10进行安装和限位，通过设置第一安装槽7用于对下模8进行安装和限位，通过设置螺纹槽21和安装螺栓22相互配合用于对下模8和上模10进行安装和固定，同时便于对下模8和上模10进行更换，方便不同工件的注塑。

移动块5的顶部开设有通槽11，上模10的顶部连通有注塑管12，注塑管12的顶部贯穿通槽11，通过设置注塑管12用于向上模10和下模8内部的型腔注塑。

固定块6顶部的两侧均固定安装有定位杆14，移动块5内部的两侧均开设有定位孔13，定位杆14贯穿定位孔13并与定位孔13滑动连接，通过设置定位孔13和定位杆14相互配合用于对移动块5进行限位，提高移动块5在上下移动时的稳定性，进一步提高上模10与下模8合模时的精准性。

支撑底板1底部的两侧均固定安装有支撑块19，支撑块19的底部设置有防滑垫，通过设置支撑块19用于对支撑底板1进行安装和支撑，提高装置的稳定性。

固定块6的底部开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有导热板17，导热板17的底部固定安装有均匀分布的散热片18，通过设置导热板17和散热片18相互配合用于对固定块6进行散热，进一步可以降低下模8的温度，达到对下模8内部注塑工件冷却的目的。

支撑底板1的底部开设有散热槽15，散热片18位于散热槽15的内部，通过设置散热槽15用于散热，方便将热量散发出去。

安装侧板20的一侧设置有防护垫23，安装螺栓22贯穿防护垫23，通过设置防护垫23用于对安装侧板20进行防护，防止在安装时安装侧板20受到磨损。

使用时，在气缸4的作用下驱动移动块5向下移动，使得移动块5移动至固定块6的顶部，上模10的底部与下模8的顶部合模，通过注塑管12进行注塑，在导热板17和散热片18的作用下用于散热，提高注塑后工件成型速度，进一步提高工件注塑效率，将安装螺栓22取下，可以对下模8和上模10进行更换，方便装置可以注塑不同的工件，提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。