一种LF炉精炼除尘灰循环利用系统

摘要

本实用新型涉及冶金固废资源利用技术领域，具体为一种LF炉精炼除尘灰循环利用系统，精炼钢包顶面上连接有含尘烟气管道，除尘器出口端连接有卸灰装置，卸灰装置上连接有卸灰管道，卸灰管道远离卸灰装置的一端连接在刮板输灰机进料端，刮板输灰机出料端连接在除尘灰料仓上，除尘灰料仓出口连接在精炼钢包上，斗提机连接在刮板输灰机和除尘灰料仓之间，通过刮板输灰机和斗提机，将除尘器收集的精炼除尘灰在LF精炼炉循环利用；本实用新型结构简单；避免除尘灰卸灰加湿过程除尘灰内的化学物质与水发生化学反应后析出有毒、有害气体，污染环境；节约除尘灰运输费用，降低精炼成本，实现了二次资源真正意义上的高附加值回收循环利用。

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金固废资源利用技术领域，具体为一种LF炉精炼除尘灰循环利用系统。

背景技术

LF炉是现代炼钢精炼工艺的标准配置，LF炉精炼除尘灰为 2.5～4Kg/t钢，主要成分为 FeO、CaO、SiO

另外，精炼除尘灰颗粒极小，卸灰时要进行加湿，加湿过程除尘灰内的化学物质与水发生化学反应，析出 H

但由于精炼除尘灰富含 Fe、Ca等有益元素，可以应用在炼钢环节作为脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等，近年来冶金工作者积极探索除尘灰回炉高附加值利用的新方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LF炉精炼除尘灰循环利用系统，使LF炉精炼除尘灰固废不出厂，实现除尘灰回炉资源化利用。

为解决上述技术问题，本实用新型一种LF炉精炼除尘灰循环利用系统包括有精炼钢包、除尘灰料仓、除尘器和刮板输灰机，精炼钢包顶面上连接有含尘烟气管道，含尘烟气管道远离精炼钢包的一端连接在除尘器上，除尘器出口端连接有卸灰装置，卸灰装置上连接有卸灰管道，卸灰管道远离卸灰装置的一端连接在刮板输灰机进料端，刮板输灰机出料端连接在除尘灰料仓上，除尘灰料仓出口连接在精炼钢包上。

进一步的，包括有斗提机，斗提机连接在刮板输灰机和除尘灰料仓之间，刮板输灰机出料端连接在斗提机进料端，斗提机出料端连接在除尘灰料仓上。

进一步的，所述的除尘器为脉冲布袋除尘器。

进一步的，所述的除尘器为静电除尘器。

进一步的，所述的卸灰装置上连接有紧急卸灰管道，紧急卸灰管道与卸灰管道并联。

本实用新型的有益效果是：通过刮板输灰机和斗提机，将除尘器收集的精炼除尘灰在LF精炼炉循环利用；具有系统结构简单；避免除尘灰卸灰加湿过程除尘灰内的化学物质与水发生化学反应后析出有毒、有害气体，污染环境；又可节约除尘灰运输费用，降低精炼成本，实现了二次资源真正意义上的高附加值回收循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1.精炼钢包；2.除尘灰料仓；3.斗提机；4.刮板输灰机；5.除尘器；6.卸灰装置；7.含尘烟气管道；8.卸灰管道；9.紧急卸灰管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种LF炉精炼除尘灰循环利用系统包括有精炼钢包1、除尘灰料仓2、除尘器5和刮板输灰机4，精炼钢包1顶面上连接有含尘烟气管道7，含尘烟气管道7远离精炼钢包1的一端连接在除尘器5上，除尘器5出口端连接有卸灰装置6，卸灰装置6上连接有卸灰管道8，卸灰管道8远离卸灰装置6的一端连接在刮板输灰机4进料端，刮板输灰机4出料端连接在除尘灰料仓2上，除尘灰料仓2出口连接在精炼钢包1上。

进一步的，包括有斗提机3，斗提机3连接在刮板输灰机4和除尘灰料仓2之间，刮板输灰机4出料端连接在斗提机3进料端，斗提机3出料端连接在除尘灰料仓2上。

进一步的，所述的除尘器5为脉冲布袋除尘器。

进一步的，所述的除尘器5为静电除尘器。

进一步的，所述的卸灰装置6上连接有紧急卸灰管道9，紧急卸灰管道9与卸灰管道8并联。

精炼钢包1精炼钢水时，含尘烟气通过含尘烟气管道7进入除尘器5，烟气在除尘器5净化后产生的精炼除尘灰通过卸灰装置6和卸灰管道8卸载到刮板输灰机4内，刮板输灰机4将精炼除尘灰输送回LF炉区域的除尘灰料仓2内，在定量加入LF精炼炉参与钢水精炼。

由于除尘灰料仓2与刮板输灰机4可能存在高度差，所以采用斗提机3完成高度差上的送料，刮板输灰机4将精炼除尘灰输送到斗提机3入口，再通过斗提机3将精炼除尘灰输送到除尘灰料仓2。

在LF炉精炼钢水时，如除尘灰使用量小，或某些特殊炉次，不加入精炼除尘灰，除尘灰料仓满仓状况下，启用紧急卸灰管道9将精炼除尘灰利用吸排车运送到烧结工序使用，不影响 LF精炼炉的正常运转。

实施例一：

以某厂 60吨LF精炼炉为例使用本实用新型，钢水进入LF炉精炼作业时，含尘烟气通过含尘烟气管道7进入除尘器5，烟气净化后产生的精炼除尘灰通过卸灰装置 6和卸灰管道8卸到刮板输灰机 4，由刮板输灰机 4输送回LF炉区域，再通过斗提机 3进入除尘料仓 2后，定量加入精炼钢包 1。

系统结构较为简单，又可实现精炼除尘灰在精炼炉内资源化循环利用。

实施例一中除尘器 5采用脉冲布袋除尘器，产生的除尘灰粒度极小，熔点低。在LF炉精炼钢水合格后，通过LF炉精炼除尘灰循环利用系统，将精炼除尘灰定量加入钢包钢水表面，作为钢水覆盖剂使用，由于精炼除尘灰 CaO含量达到 20%～35%，是一种碱性覆盖剂，可以有效吸附钢液夹杂，熔融层形成快、保温效果良好，且其为精炼钢水过程产生的废弃物，极大的降低了精炼成本。

实施例二：

以某厂 120吨LF精炼炉为例，使用本实用新型，实例 2中除尘器 5采用静电除尘器，LF炉在精炼过程中产生的含尘烟气先进入除尘系统，然后进入静电除尘器进行粗除尘，收集下来的干灰通过卸灰装置落入刮板输灰机输回精炼区域，再通过斗提机进入除尘料仓后，在精炼钢水时作为精炼渣定量加入精炼钢包参与造渣。

由于精炼除尘灰颗粒小的优点，能够提高反应效率，促进石灰的熔解，加入精炼除尘灰后，与原有工艺相比，加入的石灰量减少近三分之一，不再使用萤石化渣，也不需加入电石等其它的发泡剂等，极大有节约了精炼成本，与不加精炼除尘灰的炉次对比，LF炉脱硫率相当。

在上述实施例一和实施例二中，卸灰装置还设有事故状态下的紧急卸灰管道9，在LF炉精炼钢水时，如除尘灰使用量小，或某些特殊炉次，不加入精炼除尘灰，除尘灰料仓满仓状况下，启用紧急卸灰口卸灰，将精炼除尘灰利用吸排车运送到烧结工序使用，不影响LF精炼炉的正常运转。