外置式磁浮子液位计用磁浮子

摘要

本实用新型属于液位计领域，公开了一种外置式磁浮子液位计用磁浮子，包括呈柱状的主体，所述主体表面具有防粘涂层，且主体上具有沿其周向均匀分布的沉槽，所述沉槽内嵌设有磁柱。采用以上方案，通过防粘涂层以及磁柱外置的方式，可大大降低流体中杂质以及流体压力对磁浮子的影响，保证磁浮子翻板反应灵敏，液位计显示准确，有利于延长磁浮子的维护周期，降低现场人员维护工作量和生产成本等。

说明书

技术领域

本实用新型属于液位计领域，具体涉及一种外置式磁浮子液位计用磁浮子。

背景技术

磁浮子式液位计通常与被测容器形成连通器，保证被测量容器与测量管体间的液位相等。当液位计测量管中的浮子随被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上显示色标中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，以达到就地准确显示液位的目的。

磁浮子式液位计被广泛应用于多个领域容器内液面的指示，现有的磁浮子结构大多采用完全中空结构，磁铁直接内置于主体内，这种结构在长期受压工作情况下，极易发生破裂，进而使得液体进入主体内，磁浮子失去浮力沉底而丧失指示性，此外当被测容器存储或流经流体杂质较多时，杂质容易黏附到磁浮子表面，长此已久，会影响内部磁铁磁力传导，不能带动外部翻板翻转，即不能准确指示液面，甚者重力增加也会导致沉底完全不能上浮，其可靠性和准确性欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种外置式磁浮子液位计用磁浮子，以解决目前磁浮子液位计中磁浮子易受杂质影响，导致液位指示可靠性降低或失效，影响被测容器液位控制准确性等问题。

其技术方案如下：

一种外置式磁浮子液位计用磁浮子，包括呈柱状的主体，其关键在于：所述主体表面具有防粘涂层，且主体上具有沿其周向均匀分布的沉槽，所述沉槽内嵌设有磁柱。

采用以上方案，通过在主体表面设置防粘涂层，大大降低流体中杂质在浮子表面的黏附，保证磁浮子浮力稳定，能够较为准确的反应液面高度，提高液位计的可靠性，与此同时，将磁柱外置，可以减少对磁铁磁感应力隔绝，降低失效几率，使磁翻板反应更敏锐，液位显示更及时准确，同时也便于快速更换磁柱；另一方面，主体可采用实心结构，即使受压情况下发生变形也不会因此破损和失去浮力。

作为优选：所述磁柱与沉槽过盈配合或/和通过螺钉与沉槽固定。采用以上方案，便于提高磁柱的拆装效率，并保证磁柱安装稳定性。

作为优选：所述主体包括螺纹配合连接的上主体和下主体，且所述下主体内具有配重空腔。采用以上方案，在配重空腔中加入不同重量的配重物品，即可改变磁浮子的实际浮力，以适应不同流体综合密度，保持处于液面，特别适合多种流体混合的使用场景，另一方面当磁浮子主体因为腐蚀摩损时，也可通过配重空腔进行补重，有利于延长其使用寿命。

作为优选：所述上主体和下主体连接部位设有密封圈。

采用以上方案，可以充分保证配重空腔的密封性，防止流体侵入而影响自重。

作为优选：所述上主体和下主体均呈圆柱状，且配重空腔与下主体同轴设置，其直径小于等于下主体直径的一半。采用以上方案，在设置配重空腔前提下，可以充分保证主体结构强度，及保证其耐压强度。

作为优选：所述主体的重心靠近其下端。采用以上方案，能够提升整体的居中性，避免歪斜与筒体内壁发生过多摩擦碰撞。

作为优选：所述主体上下两端均呈球顶状。采用以上方案，可降低浮动阻力，以及与筒体内壁碰撞阻力，进一步保证居中性。

作为优选：所述主体采用高密度塑料制成。采用以上方案，具有较高的耐腐蚀性能，增加磁浮子的整体寿命，本身表面光滑，也具有较好的不粘性，这样即使在表面防粘涂层破损之后，也能使磁浮子保持较好的防粘性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的外置式磁浮子液位计用磁浮子，通过防粘涂层以及磁柱外置的方式，可大大降低流体中杂质以及流体压力对磁浮子的影响，保证磁浮子翻板反应灵敏，液位计显示准确，有利于延长磁浮子的维护或更换周期，降低现场人员维护工作量和生产成本等。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1至图3，本申请的外置式磁浮子液位计用磁浮子主要包括大体呈中空柱状结构的主体1，如图所示，主体1表面具有防粘涂层(未示出)，具体实施时防粘涂层优先采用纳米涂层。

在采用防粘涂层基础之上，本申请中磁浮子还设计磁铁外置的结构，同时为便于磁铁的更换，相对延长整体使用寿命，故采用外置单体设计结构，具体如图所示，主体1的上端具有沿其周向均匀分布的沉槽10，沉槽10内嵌设有磁柱2，所有磁柱2磁场方向一致并与正常使用时配套翻板指示器的翻转动作适应，通常情况下，磁柱2与沉槽10过盈配合或/和通过螺钉3与沉槽 10固定，当然磁柱2也可直接粘接那个方式固定于沉槽10内，均在本申请的保护范围之内。

当磁柱2外置时，主体1可采用实心结构，这样即使在高压作用下发生变形浮力也不会发生变化，能够充分保证其可靠性，而本实施中的主体1采用分体式结构，具体参考图1，主体1包括螺纹配合连接的上主体12和下主体11，且下主体11内具有配重空腔110。如图所示，下主体11相对上主体 12较长，约为前者长度的2-3倍，上主体12的下端具有公接头，而下主体 11上的配重空腔110顶部敞口延伸至下主体11的端面，配重空腔110靠近顶端的位置设内螺纹与上主体12的公接头配合连接，具体实施时，为充分保证配重空腔110的密封性，故在公接头上通常还套设有密封圈4。

通常情况下，上主体12和下主体11均呈圆柱状，且配重空腔110与下主体11同轴设置，其直径小于等于下主体11直径的一半，这样即使在设置配重空腔110之后，自身还是具有较好的抗压强度，不会轻易破裂进液。

本申请中的主体1不管是采用一体实心结构，还是采用上主体12和下主体11的分体式结构，均采用高密度塑料制成，具有较好的结构稳定性以及磁传导性，具体实施时，可采用增强玻纤维聚丙烯塑料制备，兼具较高的耐腐蚀性能，有利于延长其使用寿命。

为保证磁浮子在液位计筒体内的升降稳定性，减少与筒体内壁的碰撞摩损等，故主体1重心靠近其下端，且主体1上下两端均呈球顶状，球顶状的底部还可以减少与筒体底部杂质的接触面积。

参考图1至图3所示的外置式磁浮子液位计用磁浮子，当被测容器流体密度非标时，可根据需要对磁浮子的重量进行调整，使其适应流体的密度，确保将其装入液位计之后，在浮力作用下能够保持在液面合适的位置，磁浮子具有较好的防粘性能，能够大大降低杂质影响，充分保证翻板显示灵敏度和准确性，同时也能够延长磁浮子的使用寿命，有利于降低现场人员维护工作量和生产成本等。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。