一种饲料厂饲料生产用配料装置

摘要

本实用新型公开了一种饲料厂饲料生产用配料装置，包括配料箱、限位浮动机构和搅拌混合机构，所述限位浮动机构设于配料箱上，所述搅拌混合机构设于限位浮动机构上。本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体是指一种搅拌效果好、混合均匀的饲料厂饲料生产用配料装置。

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体是指一种饲料厂饲料生产用配料装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物食物的总称，主要指的是农业或牧业饲养动物的食物，饲料主要原料有大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和高粱等，在对饲料经常生产时，需要保证饲料原料的比例，因此需要用到配料装置，而现有的配料装置在使用时，原料的混合时间长，再加上存在液体配料，混合过程中容易出现结块，原料混合不够充分，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种搅拌效果好、混合均匀的饲料厂饲料生产用配料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种饲料厂饲料生产用配料装置，包括配料箱、限位浮动机构和搅拌混合机构，限位浮动机构设于配料箱上，搅拌混合机构设于限位浮动机构上；限位浮动机构包括固定盘、固定架和固定电机，固定盘设于配料箱的顶壁上，固定盘上转动设有转筒，转筒的外侧壁上设有齿圈，转筒的内壁上设有导槽，导槽内滑动设有滑动杆，固定架设于配料箱的顶壁上，固定架上设有限位板，限位板上设有电机槽，电机槽的侧壁上设有限位槽，限位槽内垂直滑动设有限位条，固定电机设于配料箱的顶壁上，固定电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿圈啮合，将原料从进液漏斗和进料漏斗分别加入配料箱中，启动搅拌混合机构，开始对原料进行搅拌混合，启动固定电机，带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转筒转动，转筒带动导槽转动，从而使得滑动杆沿导槽的轨迹上下移动，从而带动搅拌混合机构浮动，搅拌混合机构带动限位条在限位槽内上下滑动，同时由于搅拌混合机构的上下移动，从而能够对原料进一步混合，提高原料的混合效率。

进一步地，搅拌混合机构包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机活动设于电机槽内，搅拌电机的侧壁与限位条相连接，搅拌电机的侧壁与滑动杆连接，搅拌轴设于搅拌电机的输出端，搅拌轴的侧壁上设有搅拌桨，搅拌桨均匀排列设有多组。

进一步地，配料箱的顶壁上贯穿设有进液漏斗和进料漏斗。

进一步地，配料箱的底壁上设有出料口，出料口的末端转动设有密封盖。

作为优选地，配料箱的底壁上设有支撑腿。

作为优选地，导槽呈闭合型曲线设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种饲料厂饲料生产用配料装置，通过设置导槽和滑动杆，使得搅拌电机在正常工作的同时能够上下浮动，进而使得搅拌过程中能够增加搅拌效率，通过设置固定架和限位槽，能够使得搅拌电机在上下活动的同时保持稳定，避免在工作时自转，解决了混合过程中容易出现结块，原料混合不够充分，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料厂饲料生产用配料装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种饲料厂饲料生产用配料装置的俯视结构图；

图3为本实用新型提出的一种饲料厂饲料生产用配料装置的转筒内壁的展开图。

其中，1、配料箱，2、限位浮动机构，3、搅拌混合机构，4、进液漏斗，5、进料漏斗，6、出料口，7、密封盖，8、支撑腿，9、固定盘，10、固定架，11、固定电机，12、转筒，13、齿圈，14、导槽，15、滑动杆，16、限位板，17、电机槽，18、限位槽，19、限位条，20、齿轮，21、搅拌电机，22、搅拌轴，23、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种饲料厂饲料生产用配料装置，包括配料箱1、限位浮动机构2和搅拌混合机构3，配料箱1的顶壁上贯穿设有进液漏斗4和进料漏斗5，配料箱1的底壁上设有出料口6，出料口6的末端转动设有密封盖7，配料箱1的底壁上设有支撑腿8，限位浮动机构2设于配料箱1上，搅拌混合机构3设于限位浮动机构上；限位浮动机构包括固定盘9、固定架10和固定电机11，固定盘9设于配料箱1的顶壁上，固定盘9上转动设有转筒12，转筒12的外侧壁上设有齿圈13，转筒12的内壁上设有导槽14，导槽14呈闭合型曲线设置，导槽14内滑动设有滑动杆15，固定架10设于配料箱1的顶壁上，固定架10上设有限位板16，限位板16上设有电机槽17，电机槽17的侧壁上设有限位槽18，限位槽18内垂直滑动设有限位条19，固定电机11设于配料箱1的顶壁上，固定电机11的输出端设有齿轮20，齿轮20与齿圈13啮合，搅拌混合机构3包括搅拌电机21和搅拌轴22，搅拌电机21活动设于电机槽17内，搅拌电机21的侧壁与限位条19相连接，搅拌电机21的侧壁与滑动杆15连接，搅拌轴22设于搅拌电机21的输出端，搅拌轴22的侧壁上设有搅拌桨23，搅拌桨23均匀排列设有多组。

具体使用时，将原料从进液漏斗4和进料漏斗5分别加入配料箱1中，启动搅拌电机21，带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌桨23转动，开始对原料进行搅拌混合，启动固定电机11，带动齿轮20转动，齿轮20带动齿圈13转动，齿圈13带动转筒12转动，转筒12带动导槽14转动，从而使得滑动杆15沿导槽14的轨迹上下移动，从而带动搅拌电机21浮动，搅拌电机21带动限位条19在限位槽18内上下滑动，同时搅拌电机21带动搅拌轴22上下移动，从而使得搅拌桨23在转动的同时上下移动，能够对原料进一步混合，提高原料的混合效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。