一种可取代人工的挖机清槽装置

摘要

本实用新型公开了一种可取代人工的挖机清槽装置，包括：挖斗、齿板和位置调节机构，所述齿板安装在挖斗的表面，所述挖斗的底部活动连接有钢板，所所述挖斗的表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁上滑动连接有导位条，所述钢板的侧壁上对称固定连接有连接滑板。本实用新型，通过设置位置调节机构、钢板、导位条和导轨，挖斗正常工作时，钢板位于挖斗的底部不影响挖斗的挖齿断土，坑槽挖好后，调节位置调节机构，使钢板位于齿板的下方，且钢板的伸出长度长于齿板，并将通过钢板将齿板挡住，再次操作挖机控制挖斗，钢板与坑槽的内壁接触，对坑槽内壁进行整形，并直接进行清土，节省操作时间，提高了工作效率。

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种可取代人工的挖机清槽装置。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，按照铲斗来分，挖掘机又可以分为正铲挖掘机、反铲挖掘机、拉铲挖掘机和抓铲挖掘机，正铲挖掘机多用于挖掘地表以上的物料，反铲挖掘机多用于挖掘地表以下的物料，最常见的是反铲挖掘机，在建筑施工时，经常需要使用挖掘机进行挖坑槽。

反铲挖掘机通过铲斗向后向下，强制切土，可以用于停机作业面以下的挖掘，基本作业方式有：沟端挖掘、沟侧挖掘、直线挖掘、曲线挖掘、保持一定角度挖掘、超深沟挖掘和沟坡挖掘，传统挖机操作时，挖齿会使坑槽产生十厘米至十五厘米的沟槽，故一般挖至设计标高二十厘米至三十厘米处改为人工清槽，加上二次清土，导致工作效率变低，工期时间延长。

针对上述问题，我们提出一种可取代人工的挖机清槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“传统挖机操作时，挖齿会使坑槽产生十厘米至十五厘米的沟槽，故一般挖至设计标高二十厘米至三十厘米处改为人工清槽，加上二次清土，导致工作效率变低，工期时间延长”的缺陷，从而提出一种可取代人工的挖机清槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可取代人工的挖机清槽装置,包括：挖斗、齿板和位置调节机构，所述齿板安装在挖斗的表面，所述挖斗的底部活动连接有钢板，所所述挖斗的表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁上滑动连接有导位条，所述钢板的侧壁上对称固定连接有连接滑板，两个所述连接滑板相背的一侧均贯穿导轨的侧壁并所述齿板的两侧设置有定位机构，所述导位条的表面开设有螺纹槽，所述定位机构的一端与螺纹槽的内壁螺纹连接；

所述位置调节机构包括连接板、调节杆和调节管，所述连接板固定连接在挖斗的表面，所述连接板的内镶嵌有轴承，且轴承的内壁与调节杆的表面固定连接，所述调节杆螺纹连接在调节管的内壁，所述连接板背离调节管的侧壁上固定连接电机盒，所述电机盒内固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿电机盒的侧壁并固定连接在调节杆的端面上。

优选的，所述定位机构包括固定板和定位螺栓，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别固定连接在齿板的两侧，所述固定板的顶部开设有通槽，且通槽的内壁与定位螺栓的表面螺纹连接，所述定位螺栓螺纹连接在螺纹槽的内壁。

优选的，所述钢板中开设有连接槽，所述连接槽的内壁上滑动连接有连接管，所述调节管下端滑动连接在连接管的内壁，所述调节管的上端固定连接在连接槽的内壁上，所述调节杆背离减速电机的一端转动连接在连接管的内壁。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的表面螺纹连接有盖帽。

优选的，所述挖斗的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与钢板的顶部固定连接。

优选的，所述齿板的宽度与钢板的宽度相等，所述钢板靠近齿板的部分呈斜坡设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可取代人工的挖机清槽装置，通过设置位置调节机构、钢板、导位条和导轨，挖斗正常工作时，钢板位于挖斗的底部不影响挖斗的挖齿断土，坑槽挖好后，调节位置调节机构，使钢板位于齿板的下方，且钢板的伸出长度长于齿板，并将通过钢板将齿板挡住，再次操作挖机控制挖斗，钢板与坑槽的内壁接触，对坑槽内壁进行整形，并直接进行清土，节省操作时间，提高了工作效率。

2、该可取代人工的挖机清槽装置，通过设置固定板、定位螺栓和螺纹槽，调节位置调节机构将钢板的位置移动至齿板的下方后，可通过导位条上的螺纹槽进行定位，进而将钢板的位置进行固定,达到了提高钢板的稳定性的效果,使用定位螺栓将钢板的位置固定,避免钢板挖到较硬的物体，钢板与较硬的物体碰撞产生的力作用到减速电机上对减速电机造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型导位条位置处侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型位置调节机构位置处侧剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图；

图6为本实用新型钢板位置处结构示意图；

图7为本实用新型图6中C处结构放大示意图；

图8为本实用新型钢板伸出状态结构示意图。

图中：1挖斗、2齿板、3钢板、4导位条、5导轨、6位置调节机构、61连接板、62调节杆、63调节管、64减速电机、65电机盒、7支撑板、8定位机构、81固定板、82定位螺栓、9螺纹槽、10连接管、11外螺纹管、12盖帽、13连接滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-8，一种可取代人工的挖机清槽装置，包括：挖斗1、齿板2和位置调节机构6，齿板2安装在挖斗1的表面，挖斗1的底部活动连接有钢板3，挖斗1的表面固定连接有导轨5，导轨5的内壁上滑动连接有导位条4，钢板3的侧壁上对称固定连接有连接滑板13，两个连接滑板13相背的一侧均贯穿导轨5的侧壁并齿板2的两侧设置有定位机构8，导位条4的表面开设有螺纹槽9，定位机构8的一端与螺纹槽9的内壁螺纹连接；

位置调节机构6包括连接板61、调节杆62和调节管63，连接板61固定连接在挖斗1的表面，连接板61的内镶嵌有轴承，且轴承的内壁与调节杆62的表面固定连接，调节杆62螺纹连接在调节管63的内壁，连接板61背离调节管63的侧壁上固定连接电机盒65，电机盒65内固定安装有减速电机64，减速电机64的输出端贯穿电机盒65的侧壁并固定连接在调节杆62的端面上，调节杆62转动推动调节管63向远离连接板61的方向移动，调节管63移动带动钢板3移动，使得钢板3可以运动到齿板2的下方。

其中，定位机构8包括固定板81和定位螺栓82，固定板81的数量为两个，两个固定板81分别固定连接在齿板2的两侧，固定板81的顶部开设有通槽，且通槽的内壁与定位螺栓82的表面螺纹连接，定位螺栓82螺纹连接在螺纹槽9的内壁，通过导位条4上的螺纹槽9进行定位，可以将钢板3的位置进行固定,达到了提高钢板3的稳定性的效果。

其中，钢板3中开设有连接槽，连接槽的内壁上滑动连接有连接管10，调节管63下端滑动连接在连接管10的内壁，调节管63的上端固定连接在连接槽的内壁上，调节杆62背离减速电机64的一端转动连接在连接管10的内壁，减速电机64可以带动调节杆62转动，进而带动钢板3运动到齿板2的下方。

其中，固定板81的顶部固定连接有外螺纹管11，外螺纹管11的表面螺纹连接有盖帽12，盖帽12对定位螺栓82进行保护，避免定位螺栓82受损。

其中，挖斗1的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部与钢板3的顶部固定连接，支撑板7可对钢板3进行支撑，使钢板3对坑槽内壁整形使进行支撑。

其中，齿板2的宽度与钢板3的宽度相等，钢板3靠近齿板2的部分呈斜坡设置，使钢板3可以完全挡住齿板2，避免整形时齿板2上的挖齿影响整形效果，钢板3斜坡设置使得挖斗1更方便的工作。

工作原理，挖斗1正常工作时，钢板3位于挖斗1的底部不影响挖斗1的挖齿断土，坑槽挖好后，调节位置调节机构6，减速电机64外接电源，启动减速电机64带动调节杆62转动，调节杆62的表面与调节管63的内壁螺纹连接，调节杆62转动推动调节管63向远离连接板61的方向移动，调节管63移动带动钢板3移动，钢板3通过连接滑板13带动导位条4在导轨5的内壁上滑动，对钢板3的位置进行导位，使钢板3稳定的移动，直至钢板3位于齿板2的下方，且钢板3的伸出长度长于齿板2，并将通过钢板3将齿板2挡住，通过导位条4上的螺纹槽9进行定位，调整好钢板3的位置后，转动盖帽12，将盖帽12从固定板81的顶部拆除，再转动定位螺栓82，将定位螺栓82拧进螺纹槽9内，对导位条4的位置进行固定，从而对钢板3的位置进行定位，使用定位螺栓82将钢板3的位置固定，避免钢板3挖到较硬的物体，钢板3与较硬的物体碰撞产生的力作用到减速电机64上对减速电机64造成损伤，钢板3的位置固定后，将盖帽12重新安装在固定板81的顶部，再次操作挖机控制挖斗1，钢板3与坑槽的内壁接触，对坑槽内壁进行整形，并直接进行清土，节省操作时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。