喷丸机传动辊轮的防护套、喷丸机传动辊轮及喷丸机

摘要

本实用新型涉及一种喷丸机传动辊轮的防护套、喷丸机传动辊轮及喷丸机。喷丸作业的过程中，钢砂会直接击中喷丸机传动辊轮的相关部位，以致辊轴、传送辊、轴承等被剥离，最终导致轴承损坏过载。因此，在传送辊靠近辊轴的一侧设置防护套，具体将护套本体的端面设于传送辊靠近辊轴的一侧，周壁自端面朝背离传送辊的方向延伸，周壁和端面围设形成具有开口的收容腔，辊轴和支架靠近传送辊的一端、以及辊轴和支架连接配合的部件均收容于护套本体的收容腔内，这样钢砂不会喷射到辊轴和支架靠近传送辊的一侧、轴承等，有效保护辊轴、轴承等不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸机技术领域，特别是涉及一种喷丸机传动辊轮的防护套、喷丸机传动辊轮及喷丸机。

背景技术

辊道通过式喷丸机主要利用压缩空气，以钢砂为媒介，在高速钢砂喷射的作用下，清除工件表面的砂粒、锈层、氧化皮、毛刺等，以使工件具有光洁的表面。由于持续地受钢砂的高速剥离，导致辊轴等被破坏，致使辊道通过式喷丸机频繁出现异响、卡死等现象，此类故障次数多，维修难度大，维修时间长，备件费用损耗多，给生产和管理带来诸多的困惑。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种喷丸机传动辊轮的防护套、喷丸机传动辊轮及喷丸机，有效保护辊轴、轴承等不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

一种喷丸机传动辊轮的防护套，包括护套本体，所述护套本体包括周壁及端面，所述端面用于设置在传送辊靠近辊轴的一侧，所述端面与所述周壁连接围设形成具有开口的收容腔，所述收容腔用于收容所述辊轴靠近所述传动辊的一端、以及所述辊轴和支架连接配合的部件。

上述喷丸机传动辊轮的防护套，在喷丸作业的过程中，钢砂会直接击中喷丸机传动辊轮的相关部位，以致辊轴、传送辊、轴承等被剥离，最终导致轴承损坏过载。因此，本实施例中，在传送辊靠近辊轴的一侧设置防护套，具体将护套本体的端面设于传送辊靠近辊轴的一侧，周壁和端面围设形成具有开口的收容腔，辊轴靠近传送辊的一端、以及辊轴和支架连接配合的部件均收容于护套本体的收容腔内，这样钢砂不会喷射到辊轴靠近传送辊的一侧、轴承等，有效保护辊轴、轴承等不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

在其中一个实施例中，所述端面设有穿孔，所述穿孔与所述收容腔连通，所述穿孔用于与所述辊轴的轴头适配。

在其中一个实施例中，所述周壁的内侧设有斜面，所述斜面自所述周壁靠近所述端面的一侧朝远离所述护套本体中心轴线的方向倾斜至所述周壁远离所述端面的一侧。

在其中一个实施例中，所述斜面与所述端面之间的夹角为110°～160°。

在其中一个实施例中，所述护套本体为耐磨聚氨酯套。

一种喷丸机传动辊轮，包括：

支架，所述支架设有轴孔；

辊轴，所述辊轴穿设于所述轴孔，并通过轴承与所述轴孔的孔壁连接配合，以使所述辊轴能够相对所述支架绕所述辊轴的轴向旋转；

传送辊，所述传送辊用于传送工件，所述传送辊连接于所述辊轴；以及

上述的喷丸机传动辊轮的防护套，所述端面设于所述传送辊靠近所述辊轴的一侧，所述周壁自所述端面朝背离所述传送辊的方向延伸，所述辊轴和所述支架靠近所述传送辊的一端、以及所述辊轴和所述支架连接配合的部件均收容于所述收容腔内。

上述喷丸机传动辊轮，喷丸作业时，将工件放置于传送辊上。辊轴相对支架绕辊轴的轴向旋转，进而带动传送辊绕辊轴的轴向旋转，以使传送辊将工件输送通过喷丸区。由于喷丸作业的过程中，钢砂会直接击中喷丸机传动辊轮的相关部位，以致辊轴、传送辊、轴承等被剥离，最终导致轴承损坏过载。因此，本实施例中，在传送辊靠近辊轴的一侧设置防护套，具体将护套本体的端面设于传送辊靠近辊轴的一侧，周壁自端面朝背离传送辊的方向延伸，周壁和端面围设形成具有开口的收容腔，辊轴和支架靠近传送辊的一端、以及辊轴和支架连接配合的部件均收容于护套本体的收容腔内，这样钢砂不会喷射到辊轴和支架靠近传送辊的一侧、轴承等，有效保护辊轴、轴承等不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

在其中一个实施例中，所述辊轴包括辊体以及与所述辊体连接的轴头，所述辊体穿设于所述轴孔，并通过所述轴承与所述轴孔的孔壁连接配合，所述传送辊连接于所述轴头。

在其中一个实施例中，所述喷丸机传动辊轮还包括密封圈，所述密封圈设于所述轴孔内，并位于所述轴承靠近所述传送辊的一侧，且所述密封圈收容于所述收容腔内；所述辊体穿过所述密封圈，并通过所述密封圈与所述轴孔的孔壁密封配合。

在其中一个实施例中，所述传动辊轮轮还包括锁紧件，所述锁紧件用于锁紧所述传送辊，以将所述端面锁紧于所述传送辊与所述辊体之间。

一种喷丸机，包括：

辊道，所述辊道包括上述的喷丸机传动辊轮，所述喷丸机传动辊轮设有至少两个，至少两个所述喷丸机传动辊轮沿第一方向间隔设置；以及

喷丸枪，所述喷丸枪设于所述传送辊的上方，所述喷丸枪用于向所述工件喷射钢砂。

上述喷丸机，喷丸作业时，将工件放置于传送辊上。辊轴相对支架绕辊轴的轴向旋转，进而带动传送辊绕辊轴的轴向旋转，以使传送辊将工件输送通过喷丸枪的下方，喷丸枪打开，并向工件高速喷射钢砂，钢砂冲击工件的表面，用以剥离工件表面的异物。由于喷丸作业的过程中，钢砂会直接击中喷丸机传动辊轮的相关部位，以致辊轴、传送辊、轴承等被剥离，最终导致轴承损坏过载。因此，本实施例中，在传送辊靠近辊轴的一侧设置防护套，具体将护套本体的端面设于传送辊靠近辊轴的一侧，周壁自端面朝背离传送辊的方向延伸，周壁和端面围设形成具有开口的收容腔，辊轴和支架靠近传送辊的一端、以及辊轴和支架连接配合的部件均收容于护套本体的收容腔内，这样钢砂不会喷射到辊轴和支架靠近传送辊的一侧、轴承等，有效保护辊轴、轴承等不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的喷丸机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的喷丸机传动辊轮的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的喷丸机传动辊轮的防护套的结构示意图。

附图标号说明：10、防护套；11、护套本体；111、端面；1111、穿孔；112、周壁；1121、斜面；113、收容腔；114、开口；20、辊道；21、喷丸机传动辊轮；211、支架；2111、轴孔；212、辊轴；2121、辊体；2122、轴头；213、传送辊；214、轴承；215、密封圈；216、锁紧件；30、喷丸枪；40、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例的喷丸机的结构示意图。本实用新型一实施例的喷丸机，包括喷丸枪30及用于输送工件40的辊道20。喷丸枪30设于辊道20的上方，喷丸枪30用于向工件40喷射钢砂。

喷丸作业时，将工件40放置于辊道20上，辊道20将工件40输送通过喷丸枪30的下方，喷丸枪30打开，并朝工件40高速喷射钢砂，钢砂冲击工件40的表面，用以剥离工件40表面的异物。

在一个实施例中，参阅图1，辊道20包括喷丸机传动辊轮21。喷丸机传动辊轮21设有至少两个，至少两个喷丸机传动辊轮21沿第一方向间隔设置。需要说明的是，第一方向是指工件40的输送方向。

进一步地，参阅图1、图2和图3，图1示出了本实用新型一实施例的喷丸机的结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的喷丸机传动辊轮的结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的喷丸机传动辊轮的防护套的结构示意图。喷丸机传动辊轮21包括支架211、辊轴212、用于输送工件40的传送辊213及用于喷丸机传动辊轮21的防护套10。所述支架211设有轴孔2111，所述辊轴212穿设于所述轴孔2111，并通过轴承214与所述轴孔2111的孔壁连接配合，以使所述辊轴212能够相对所述支架211绕所述辊轴212的轴向旋转。所述传送辊213连接于所述辊轴212，所述辊轴212用于带动所述传送辊213绕所述辊轴212的轴向旋转。进一步地，用于喷丸机传动辊轮21的防护套10包括护套本体11，所述护套本体10包括周壁112及端面111，所述端面111设于所述传送辊213靠近所述辊轴212的一侧，所述周壁112自所述端面111朝背离所述传送辊213的方向延伸，所述周壁112与所述端面111围设形成具有开口114的收容腔113，所述收容腔113用于收容所述辊轴212和所述支架211靠近所述传送辊213的一端、以及所述辊轴212和所述支架211连接配合的部件。其中，辊轴212和支架211连接配合的部件是指轴承214等。

需要说明的是，端面111和周壁112的形状可根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。在本实施例中，端面111为圆形结构，周壁112的截面为与圆形端面111适配的圆形结构。

可选地，传动辊213为胶辊。如此，可避免工件40与传送辊213硬性接触，避免工件40和传送辊213磨损，有效提高使用寿命。

具体地，参阅图2，辊轴212包括辊体2121及与所述辊体2121连接的轴头2122，所述辊体2121穿设于所述轴孔2111，并通过轴承214与所述轴孔2111的孔壁连接，所述传送辊213连接于所述轴头2122。

喷丸作业时，将工件40放置于传送辊213上。辊轴212相对支架211绕辊轴212的轴向旋转，进而带动传送辊213绕辊轴212的轴向旋转，以使传送辊213将工件40输送通过喷丸枪30的下方，喷丸枪30打开，并向工件40高速喷射钢砂，钢砂冲击工件40的表面，用以剥离工件40表面的异物。由于喷丸作业的过程中，钢砂会直接击中喷丸机传动辊轮21的相关部位，以致辊轴212、传送辊213、轴承214等被剥离，最终导致轴承214损坏过载。因此，本实施例中，在传送辊213靠近辊轴212的一侧设置防护套10，具体将护套本体11的端面111设于传送辊213靠近辊轴212的一侧，周壁112自端面111朝背离传送辊213的方向延伸，周壁112和端面111围设形成具有开口114的收容腔113，辊轴212和支架211靠近传送辊213的一端、以及辊轴212和支架211连接配合的部件均收容于护套本体11的收容腔113内，这样钢砂不会喷射到辊轴212和支架211靠近传送辊213的一侧、轴承214等，有效保护辊轴212、轴承214等不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

在一个实施例中，参阅图2和图3，所述端面111设有穿孔1111，所述穿孔1111与所述收容腔113连通，所述穿孔1111用于与所述辊轴212的轴头2122适配。安装时，从辊轴212上取下传送辊213，端面111通过穿孔1111套设于轴头2122上，然后将传送辊213安装于辊轴212上，使得防护套10的端面111位于辊体2121和传送辊213之间，传送辊213和辊体2121配合以夹紧端面111，实现防护套10的锁紧。如此设置，可实现免螺丝安装，操作方便，维护简单。

在本实施例中，参阅图3，穿孔1111设有一个，一个穿孔1111设于端面111的中部。当然，在其它实施例中，也可将穿孔1111设于端面111的其它位置，不以此为限。

进一步地，参阅图2，喷丸机传动辊轮21还包括锁紧件216，所述锁紧件216用于锁紧传送辊213，以使所述端面111锁紧于所述传送辊213与所述辊体2121之间。需将防护套10安装于传送辊213靠近辊轴212的一侧时，首先松开锁紧件216，将传送辊213从辊轴212上取下，然后护套本体11通过穿孔1111套设于辊轴212的轴头2122上，再将传送辊213安装于辊轴212的轴头2122，以通过传送辊213和辊轴212的辊体2121夹紧护套本体11的端面111，最后锁紧锁紧件216。如此，通过传送辊213、辊体2121和锁紧件216的配合，可将防护套10牢固可靠地安装于传送辊213和辊轴212的辊体2121之间，实现免螺丝安装，操作方便，维护简单。

可选地，锁紧件216为锁紧螺钉和垫片，锁紧螺钉和垫片安装于辊轴212的轴头2122远离辊体2121的一端，锁紧螺钉和垫片配合用于锁紧传送辊213，以将端面111锁紧于传送辊213和辊体2121之间。当然，在其它实施例中，锁紧件216也可为其它构件，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图2和图3，所述周壁112的内侧设有斜面1121，所述斜面1121自所述周壁112靠近所述端面111的一侧朝远离所述护套本体11中心轴线的方向倾斜至所述周壁112远离所述端面111的一侧。可以理解的是，斜面1121和端面111之间的夹角大于90°。如此，通过在周壁112的内侧设置上述结构的斜面1121，斜面1121可起到导向作用，方便安装防护套10。此外，当钢砂从防护套10的开口114弹到防护套10周壁112内侧的斜面1121时，钢砂可顺着斜面1121自动排出，有效避免钢砂直接剥离辊轴212、轴承214等。

进一步地，参阅图2和图3，所述斜面1121与所述端面111之间的夹角为110°～160°。如此设置，当钢砂从防护套10的开口114弹到防护套10周壁112内侧的斜面1121时，钢砂可顺着斜面1121自动排出，有效避免钢砂直接剥离辊轴212、轴承214等。

在本实施例中，参阅图2和图3，所述斜面1121与端面111之间的夹角为130°，以保证钢砂能够顺着斜面1121自动排出，有效避免钢砂直接剥离辊轴212、轴承214等。

进一步地，参阅图2，斜面1121与支架211之间具有预设间距，预设间距为2mm～8mm。如此，钢砂很难弹到防护套10内，避免钢砂直接剥离辊轴212、轴承214等。此外，由于斜面1121与支架211之间具有预设间距，这样方便安装防护套10，减少防护套10和喷丸机传动辊轮21之间的磨损。在本实施例中，斜面1121与支架211之间的最小间距为5mm。

在一个实施例中，所述护套本体11由耐磨聚氨酯材料制成。聚氨酯具有热塑性、强度高、伸长率大、回弹性好、耐磨、耐老化等特性，适用于作为护套本体11的材料。当然，在其它实施例中，护套本体11也可采用其它耐磨材料，例如护套本还可采用耐磨橡胶、聚乙烯等材料制成。

在一个实施例中，参阅图2，所述传动辊轮轮还包括密封圈215。所述密封圈215设于所述轴孔2111内，并位于所述轴承214靠近所述传送辊213的一侧，且所述密封圈215也收容于所述收容腔113内。所述辊轴212穿过所述密封圈215，并通过所述密封圈215与所述轴孔2111的孔壁密封配合。如此，通过在轴承214靠近传送辊213的一侧设置密封圈215，辊轴212通过密封圈215与轴孔2111的孔壁密封配合，这样密封圈215可防止异物与轴承214接触，保证轴承214的支承力。此外，由于密封圈215也收容于防护套10的收容腔113内，这样钢砂不会喷射到密封圈215，有效保护密封圈215不受钢砂的剥离，降低喷丸机的故障率，提升生产效率，同时节约维护成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。