一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机

摘要

本实用新型公开了一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机，包括支架、工作台和支脚，支脚的顶端安装有工作台，工作台的底端安装有箱体，出料管的底端安装有喷头，且喷头的顶端安装有拆装结构。本实用新型通过在工作台的顶端安装有固定板，第一限位板和第二限位板构成滑动结构，第一限位板和第二限位板可以顺着固定板进行滑动，第一限位板和第二限位板滑动就可以将容器夹在中间，防止容器灌装时出现偏移的情况，当第一限位板和第二限位板合在一起时，侧板内部的吸铁石相互配合，第一限位板和第二限位板的吸铁石配合就可以将第一限位板和第二限位板连接在一起，以此来达成用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机便于对容器进行限位的目的。

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机。

背景技术

托莱多晶彩石涂料是TERRACO集团结合设计师对后现代风格建筑设计理念及现场施工特点而研发的新型外墙彩砂涂料，晶彩石,色调柔和,立体感强,无毒无味,适用范围广,保色年限长,抗裂耐擦洗，是一种优秀的涂料，对多晶彩石进行加工时需要将多晶彩石灌装到容器内部，因此就需要一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机来进行灌装。

为此，公开号为CN213800393U的专利号说明书中公开了一种自动灌装机，包括支柱，通过气缸升降连接支柱的储料箱，其中储料箱的底部设有至少两单独被控制器控制的灌装头，每个灌装头包括自上而下依次设置的调节环以及过滤网，调节环上设有口径受控制器调节的孔洞，该自动灌装机包括多个单独控制的灌装头，通过变更灌装头的调节环的大小控制灌装流量，且灌装头内设置抗冲击的过滤网，提高灌装流体的质量的同时减少灌装头的损坏。

然而，上述公开文献的一种自动灌装机，包括支柱主要考虑的是提高灌装流体的质量的同时减少灌装头的损坏的目的，但是不能对容器进行限位，容器出现偏移就会导致多晶彩石洒出来。

有鉴于此，就需要一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机来解决用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机难以对容器进行限位的问题，对容器进行限位就可以防止容器出现偏移的情况，防止多晶彩石出现洒出来的情况。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机，用以解决现有的用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机难以对容器进行限位的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机，包括支架、工作台和支脚，所述支脚的顶端安装有工作台；

所述工作台的底端安装有箱体，所述工作台的顶端安装有限位结构，且限位结构包括第一限位板、第二限位板、固定板、侧板和吸铁石，所述固定板安装在工作台的顶端，所述固定板的顶端安装有第一限位板，所述固定板的顶端安装有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的两端均安装有侧板，所述侧板的一侧安装有吸铁石，所述工作台的顶端安装有支架；

所述支架的顶端安装有外壳，且外壳的内部安装有搅拌机构，所述外壳的底端安装有出料管，且出料管的顶端安装有出料泵，所述出料管的一侧安装有阀门，所述出料管的底端安装有喷头，且喷头的顶端安装有拆装结构。

优选的，所述固定板的内部设置有滑槽，所述第一限位板的底端设置有滑轮，所述固定板和第一限位板构成滑动结构，第一限位板可以在固定板顶端滑动。

优选的，所述喷头的顶端设置有卡槽，所述出料管的底端设置有卡块，所述喷头和出料管构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

优选的，所述拆装结构包括挡板、卡扣和弹簧，所述挡板安装在喷头的顶端，所述挡板的底端贯穿有卡扣，且卡扣的顶端安装有弹簧，喷头和出料管构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，将喷头卡在出料管上后，然后挡板和卡扣之间通过弹簧进行连接，卡扣会由于弹簧的弹性来卡入喷头和出料管的内部，卡扣可以对喷头和出料管进行固定，需要拆卸喷头时，就可以拉开卡扣，让卡扣不再卡住喷头，就可以对喷头进行更换，对不同的材料进行出料就可以使用不同的喷头进行使用。

优选的，所述弹簧的形状呈螺旋形，所述弹簧和卡扣构成弹性连接，弹簧具有弹性。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌轴和搅拌叶，所述伺服电机安装在外壳的顶端，所述伺服电机的底端安装有搅拌轴，伺服电机工作就可以其底端的搅拌轴进行旋转，搅拌轴进行旋转就可以带动其外侧的搅拌叶进行旋转，让外壳内部的材料可以更加均匀，让装置材料的出料更加顺滑。

优选的，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，且搅拌叶关于搅拌轴的中轴线呈对称分布，搅拌叶进行旋转就可以对外壳内部的材料进行搅拌。

(三)有益效果

本实用新型提供的用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机，其优点在于：通过在工作台的顶端安装有固定板，第一限位板和第二限位板构成滑动结构，第一限位板和第二限位板可以顺着固定板进行滑动，第一限位板和第二限位板滑动就可以将容器夹在中间，防止容器灌装时出现偏移的情况，当第一限位板和第二限位板合在一起时，侧板内部的吸铁石相互配合，第一限位板和第二限位板的吸铁石配合就可以将第一限位板和第二限位板连接在一起，以此来达成用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机便于对容器进行限位的目的。

通过在外壳的顶端安装有伺服电机，伺服电机工作就可以其底端的搅拌轴进行旋转，搅拌轴进行旋转就可以带动其外侧的搅拌叶进行旋转，搅拌叶进行旋转就可以对外壳内部的材料进行搅拌，让外壳内部的材料可以更加均匀，让装置材料的出料更加顺滑，以此来达成用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机便于对材料进行搅拌的目的。

通过在出料管的底端安装有喷头，喷头和出料管构成卡合结构，将喷头卡在出料管上后，然后挡板和卡扣之间通过弹簧进行连接，卡扣会由于弹簧的弹性来卡入喷头和出料管的内部，卡扣可以对喷头和出料管进行固定，需要拆卸喷头时，就可以拉开卡扣，让卡扣不再卡住喷头，就可以对喷头进行更换，对不同的材料进行出料就可以使用不同的喷头进行使用，以此来达成用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机便于对喷头进行更换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构局部三维结构示意图；

图5为本实用新型的外壳正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支架；2、工作台；3、支脚；4、箱体；5、限位结构；501、第一限位板；502、第二限位板；503、固定板；504、侧板；505、吸铁石；6、喷头；7、拆装结构；701、挡板；702、卡扣；703、弹簧；8、出料管；9、阀门；10、出料泵；11、外壳；12、搅拌机构；1201、伺服电机；1202、搅拌轴；1203、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于托莱多晶彩石生产的自动灌装机，包括支架1、工作台2和支脚3，支脚3的顶端安装有工作台2。

工作台2的底端安装有箱体4，工作台2的顶端安装有限位结构5，且限位结构5包括第一限位板501、第二限位板502、固定板503、侧板504和吸铁石505，固定板503安装在工作台2的顶端，固定板503的顶端安装有第一限位板501，固定板503的内部设置有滑槽，第一限位板501的底端设置有滑轮，固定板503和第一限位板501构成滑动结构。

固定板503的顶端安装有第二限位板502，第一限位板501和第二限位板502的两端均安装有侧板504，侧板504的一侧安装有吸铁石505。

具体实施例一，首先第一限位板501和第二限位板502构成滑动结构，第一限位板501和第二限位板502可以顺着固定板503进行滑动，第一限位板501和第二限位板502滑动就可以将容器夹在中间，防止容器灌装时出现偏移的情况，当第一限位板501和第二限位板502合在一起时，侧板504内部的吸铁石505相互配合，第一限位板501和第二限位板502的吸铁石505配合就可以将第一限位板501和第二限位板502连接在一起。

工作台2的顶端安装有支架1，支架1的顶端安装有外壳11，且外壳11的内部安装有搅拌机构12，搅拌机构12包括伺服电机1201、搅拌轴1202和搅拌叶1203，伺服电机1201安装在外壳11的顶端，伺服电机1201的底端安装有搅拌轴1202，搅拌轴1202的外侧安装有搅拌叶1203，且搅拌叶1203关于搅拌轴1202的中轴线呈对称分布。

具体实施例二，首先伺服电机1201工作就可以其底端的搅拌轴1202进行旋转，搅拌轴1202进行旋转就可以带动其外侧的搅拌叶1203进行旋转，搅拌叶1203进行旋转就可以对外壳11内部的材料进行搅拌，让外壳11内部的材料可以更加均匀，让装置材料的出料更加顺滑，出料泵10工作就可以带动材料通过出料管8出料，然后通过喷头6喷出，将材料灌装在容器的内部，阀门9可以控制出料管8开关。

外壳11的底端安装有出料管8，且出料管8的顶端安装有出料泵10，出料管8的一侧安装有阀门9，出料管8的底端安装有喷头6，喷头6的顶端设置有卡槽，出料管8的底端设置有卡块，喷头6和出料管8构成卡合结构。

喷头6的顶端安装有拆装结构7，拆装结构7包括挡板701、卡扣702和弹簧703，挡板701安装在喷头6的顶端，挡板701的底端贯穿有卡扣702，且卡扣702的顶端安装有弹簧703，弹簧703的形状呈螺旋形，弹簧703和卡扣702构成弹性连接。

具体实施例三，首先喷头6和出料管8构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，将喷头6卡在出料管8上后，然后挡板701和卡扣702之间通过弹簧703进行连接，卡扣702会由于弹簧703的弹性来卡入喷头6和出料管8的内部，卡扣702可以对喷头6和出料管8进行固定，需要拆卸喷头6时，就可以拉开卡扣702，让卡扣702不再卡住喷头6，就可以对喷头6进行更换，对不同的材料进行出料就可以使用不同的喷头6进行使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。