空压机房改造散热循环系统

摘要

本实用新型公开了空压机房改造散热循环系统，包括房体，所述房体内设有多个空压机，多个所述空压机的上侧匹配安装设有散热系统，多个所述空压机的左右两侧均固定连接设有油管，多个所述油管贯穿于房体设置，所述散热系统的上侧固定连接设有进风管，所述进风管贯穿于房体设置，所述散热系统的左右两侧均固定连接设有排风管，所述排风管远离散热系统的一侧固定连接设有箱体，多个所述油管贯穿于箱体设置，所述箱体的下侧固定连接设有排料管。本实用新型利用原空压机房散热系统风道外排的热量对空压机相应的油管进行相应的加热操作，达到节能减排效果的同时，还保障了整体工作的正常运行，整体操作简单，实用性强。

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机房技术领域，尤其涉及空压机房改造散热循环系统。

背景技术

所谓空压机房，顾名思义就是指为空压机设立的房间，主要是用来放置安装空压机，让其有独立的工作空间，空压机工作时，温度很高，需要良好的散热条件，同时空压机需要布设很多的管道连接，需要一定的空间，空压机属于特殊生产机械，具有一定的危险性，独立的空压机房，也为安全做一定的保障。由于空压机需要对油质进行频繁冷却，空压机房建造多个排风桶，进入冬天，天气寒冷，空压机房内部温度过低(-16℃)，导致油管经常出现结冰现象，使空压机故障停机，系统内压滤机无法压料，空压机故障时间过长，会导致系统浓缩池阻值高，煤泥变多，煤泥变多无法压料时，会导致浓缩池耙子压死，为保证正常生产，每天需使用1台暖风机(30KW)对空压机房进行供暖，但是效果不好，且在空压机房中，散热系统的排气管直接和外部空间相接触，造成一定的能源浪费，因此，提供空压机房改造散热循环系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：天气寒冷，空压机房内部温度过低(-16℃)，导致油管经常出现结冰现象，散热系统的排气管直接和外部空间相接触，造成一定的能源浪费，而提出的空压机房改造散热循环系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

空压机房改造散热循环系统，包括房体，所述房体内设有多个空压机，多个所述空压机的上侧匹配安装设有散热系统，多个所述空压机的左右两侧均固定连接设有油管，多个所述油管贯穿于房体设置，所述散热系统的上侧固定连接设有进风管，所述进风管贯穿于房体设置，所述散热系统的左右两侧均固定连接设有排风管，所述排风管远离散热系统的一侧固定连接设有箱体，多个所述油管贯穿于箱体设置，所述箱体的下侧固定连接设有排料管，所述排料管贯穿于房体设置。

优选地，所述多个所述空压机的下侧固定连接设有多个支撑杆，多个所述支撑杆远离空压机的一侧和房体接触连接设置。

优选地，所述房体的上侧设有防护罩，所述防护罩位于进风管的上侧设置，所述防护罩通过多个连杆和房体固定连接设置。

优选地，所述箱体内固定连接设有弧形板，多个所述油管位于弧形板的内部设置。

优选地，所述弧形板内设有弧形槽，所述弧形槽的两侧通透设置，所述弧形槽内固定连接设有加热管，所述弧形槽内上侧对称设有两个通气孔。

优选地，所述弧形槽内对称滑动连接设有两个活塞板，两个所述活塞板位于加热管和通气孔之间设置，两个所述活塞板远离加热管的一侧固定连接设有连接杆，所述连接杆贯穿于弧形槽设置，所述连接杆位于弧形槽外侧固定连接设有挡板，所述挡板和弧形槽匹配对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用原空压机房散热系统风道外排的热量对空压机相应的油管进行相应的加热操作，提高油管的温度，让油管可以正常进行相应的工作，同时，还可以通过加热管，对油管进行二次加热操作，进而可以使油管可以更好的进行相应的工作，整体操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的空压机房改造散热循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的空压机房改造散热循环系统中弧形板的侧视连接示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1房体、2空压机、3支撑杆、4散热系统、5进风管、6排风管、7油管、8排料管、9箱体、10弧形板、11弧形槽、12加热管、13活塞板、14通气孔、15连接杆、16挡板、17防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，空压机房改造散热循环系统，包括房体1，房体1内设有多个空压机2，多个空压机2的下侧固定连接设有多个支撑杆3，多个支撑杆3远离空压机2的一侧和房体1接触连接设置，提高对空压机2的简单散热操作，多个空压机2的上侧匹配安装设有散热系统4，多个空压机2的左右两侧均固定连接设有油管7，多个油管7贯穿于房体1设置，散热系统4的上侧固定连接设有进风管5，进风管5贯穿于房体1设置，房体1的上侧设有防护罩17，防护罩17位于进风管5的上侧设置，防护罩17通过多个连杆和房体1固定连接设置，完成对进风管5的简单保护操作，散热系统4的左右两侧均固定连接设有排风管6，排风管6远离散热系统4的一侧固定连接设有箱体9，多个油管7贯穿于箱体9设置，箱体9的下侧固定连接设有排料管8，排料管8贯穿于房体1设置，箱体9内固定连接设有弧形板10，多个油管7位于弧形板10的内部设置，减少风速，进而可以更好的完成对油管7的加热效果，弧形板10内设有弧形槽11，弧形槽11的两侧通透设置，弧形槽11内固定连接设有加热管12，弧形槽11内上侧对称设有两个通气孔14，利用加热管12，进而可以提高加热效果，弧形槽11内对称滑动连接设有两个活塞板13，两个活塞板13位于加热管12和通气孔14之间设置，两个活塞板13远离加热管12的一侧固定连接设有连接杆15，连接杆15贯穿于弧形槽11设置，连接杆15位于弧形槽11外侧固定连接设有挡板16，挡板16和弧形槽11匹配对应设置，自动完成对通气孔14的开关控制操作。

本实用新型中，启动空压机2和散热系统4进行相应的工作，此为现有技术，不做多余的赘述，在散热系统4的工作过程中，其排风管6产生的热量传递到箱体9内，对油管7进行相应的加热操作，保证油管7正常运输工作的进行，如果箱体9内部温度还是过低时，可以启动加热管12，使两个活塞板13之间的温度升高，进而使两个活塞板13向远离对方的方向移动，直到活塞板13移动到通气孔14的外侧为止，此时弧形槽11内部的高温气体通过通气孔14排放到油管7外侧，进一步提高油管7的温度，保障整体工作的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。