一种密封圈、柱上开关密封结构及柱上开关

摘要

本实用新型涉及一种密封圈、柱上开关密封结构及柱上开关，该密封圈用于箱体与盖板之间的密封，箱体及盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供密封圈嵌入的环槽，密封圈与箱体以及盖板这两者中未设置环槽的一者接触配合的表面设置有多个环状凸起，密封圈远离环状凸起的一侧设置有沿远离环状凸起方向渐缩的密封凸台，密封凸台用于嵌入环槽；上述密封圈的渐缩状的密封凸台可以嵌入环槽中进行定位，增加密封圈受压时的稳定性，避免密封圈的不规则变形，同时各环状凸起以及密封凸台可以增加密封圈与箱体及盖板之间的接触面积，增加摩擦力，保证密封圈能够具有足够的压缩量，提升采用该密封圈的密封结构的密封效果，具有更好的可靠性及长期耐用性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种密封圈、柱上开关密封结构及柱上开关。

背景技术

柱上开关是指用在电线杆上保障安全的一种安全开关，主要作用是隔离电路的高压。柱上开关在长期高温、高湿和高寒的环境下，由于热胀冷缩作用，易使密封结构老化，导致其密封性越来越差，最终出现箱体漏气的情况。现市场上普遍采用的密封结构很难满足长期运行的密封性，因此开发出一种可靠且长期耐用性好的柱上开关密封结构，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种密封圈，以提高采用该密封圈的密封结构的可靠性以及长期耐用性。

本实用新型的第二目的在于提供一种基于上述密封圈的柱上开关密封结构以及柱上开关。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封圈，用于箱体与盖板之间的密封，所述箱体以及所述盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供所述密封圈嵌入的环槽，所述密封圈与所述箱体以及所述盖板这两者中未设置所述环槽的一者接触配合的表面设置有多个同轴设置的环状凸起，所述环状凸起与所述密封圈同轴，所述密封圈远离所述环状凸起的一侧设置有沿远离所述环状凸起方向渐缩的密封凸台，所述密封凸台用于嵌入所述环槽。

可选地，所述密封圈包括：

第一密封面，所述第一密封面用于与所述箱体以及所述盖板这两者中未设置所述环槽的一个接触配合，所述环状凸起设置于所述第一密封面；

第二密封面，所述第二密封面与所述第一密封面相悖设置，所述第二密封面用于与所述环槽的底面接触配合；

第三密封面以及第四密封面，所述第三密封面以及所述第四密封面分别设置于所述第二密封面的两侧，所述第三密封面的一侧以及所述第四密封面的一侧与所述第二密封面连接，所述第三密封面的另一侧以及所述第四密封面的另一侧向所述第一密封面方向延伸，所述第三密封面与所述第四密封面之间的间距沿远离所述第二密封面的方向渐扩，所述第二密封面、所述第三密封面以及所述第四密封面构成所述密封凸台。

可选地，所述密封圈还包括与所述第一密封面相悖设置的第五密封面以及第六密封面，所述第五密封面与所述第三密封面远离所述第二密封面的一侧连接，所述第六密封面与所述第四密封面远离所述第二密封面的一侧连接，所述第五密封面与所述第六密封面分别用于与所述环槽的开口两侧表面接触配合。

可选地，所述第一密封面、所述第二密封面、所述第五密封面以及所述第六密封面平行设置。

一种柱上开关密封结构，用于柱上开关的箱体与盖板之间的密封，所述柱上开关密封结构包括：

环槽，所述环槽设置于所述箱体以及所述盖板这两者中的一者的密封配合面；

密封圈，所述密封圈为如上任意一项所述的密封圈，所述密封圈的密封凸台嵌入所述环槽；

压紧固定装置，所述压紧固定装置包括压紧构件以及安装构件，多个所述安装构件设置于所述箱体且各所述安装构件围绕所述环槽设置，所述压紧构件与各所述安装构件配合连接以将所述盖板以及所述密封圈压紧固定于所述箱体。

可选地，所述安装构件包括：

螺柱，多个所述螺柱围绕所述环槽间隔设置；

螺母，所述螺母与所述螺柱配合将所述压紧构件锁紧固定。

可选地，所述压紧构件包括：

环绕所述环槽设置的支撑件，所述支撑件设置有与各个所述螺柱配合的定位槽；

环绕所述环槽设置的下压件，所述下压件设置有供所述螺柱穿过的通孔，各所述螺柱穿过所述下压件的通孔与所述螺母配合以使所述下压件将所述支撑件以及所述盖板压紧。

可选地，所述下压件包括第一压条以及第二压条，平行相对设置的两个所述第一压条以及平行相对设置的两个所述第二压条构成所述下压件，所述第一压条的下表面分别与所述支撑件的上表面以及所述盖板的上表面接触配合，所述第二压条的下表面设置有增高部，所述增高部的高度小于等于所述第一压条的厚度，所述增高部远离所述第二压条的一侧表面与所述支撑件的上表面以及所述盖板的上表面接触配合，所述第二压条的两端分别与两个所述第一压条搭接并通过所述螺柱与所述螺母连接。

可选地，所述支撑件包括第一垫片以及第二垫片，平行相对设置的两个所述第一垫片以及平行相对设置的两个所述第二垫片构成所述支撑件。

可选地，所述密封圈与所述盖板之间以及所述密封圈与所述环槽之间通过密封胶层粘接

一种柱上开关，所述柱上开关包括箱体以及盖板，所述箱体与所述盖板之间通过如上任意一项所述的柱上开关密封结构密封连接。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种密封圈，用于箱体与盖板之间的密封，箱体以及盖板这两者中的一者的密封配合面设置有供密封圈嵌入的环槽，密封圈与箱体以及盖板这两者中未设置环槽的一者接触配合的表面设置有多个同轴设置的环状凸起，环状凸起与密封圈同轴，密封圈远离环状凸起的一侧设置有沿远离环状凸起方向渐缩的密封凸台，密封凸台用于嵌入环槽；上述密封圈的渐缩状的密封凸台可以嵌入环槽中，环槽可以对密封圈进行定位，增加密封圈受压时的稳定性，避免密封圈的不规则变形，同时各环状凸起以及密封凸台也可以增加密封圈与箱体及盖板之间的接触面积，进而增加摩擦力，保证密封圈能够具有足够的压缩量，提升采用该密封圈的密封结构的密封效果，具有更好的可靠性及长期耐用性。

本实用新型还提供了一种基于上述密封圈的柱上开关密封结构以及柱上开关，由于该柱上开关密封结构以及柱上开关采用了如上所述的密封圈，因此柱上开关密封结构以及具有该柱上开关密封结构的柱上开关理应具备上述密封圈的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密封圈的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的密封圈的主视图；

图3为图1中的A向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的安装过程示意图；

图6为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的总装结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的第一压条的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的第二压条的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的第二压条的仰视图；

图10为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的第一垫片的主视图；

图11为本实用新型实施例提供的柱上开关密封结构的第二垫片的主视图。

其中：

1为密封圈；101为第一密封面；102为环状凸起；103为密封凸台；104 为第二密封面；105为第三密封面；106为第四密封面；107为第五密封面； 108为第六密封面；2为箱体；3为螺柱；4为环槽；5为盖板；6为第一垫片； 7为第二垫片；8为定位槽；9为第二压条；901为增高部；10为第一压条； 11为螺母；12为通孔。

具体实施方式

本实用新型的核心之一是提供一种密封圈，该密封圈的结构设计使其可以提高采用该密封圈的密封结构的可靠性以及长期耐用性。

本实用新型的另一核心是提供一种基于上述密封圈的柱上开关密封结构以及柱上开关。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的密封圈的俯视图，图 2为本实用新型实施例提供的密封圈的主视图，图3为图1中的A向剖视图。

本实用新型实施例中公开了一种密封圈1，用于箱体2与盖板5之间的密封，此处的箱体2可以为柱上开关的箱体2和盖板5，也可以为其他装置的箱体2和盖板5，箱体2以及盖板5这两者中的一者的密封配合面设置有供密封圈1嵌入的环槽4，即该环槽4可以设置于箱体2用于与盖板5配合的密封配合面，也可以设置于盖板5用于与箱体2配合的密封配合面，密封圈1与箱体2以及盖板5这两者中未设置环槽4的一者接触配合的表面设置有多个同轴设置的环状凸起102，环状凸起102与密封圈1同轴，密封圈1远离环状凸起102的一侧设置有沿远离环状凸起102方向渐缩的密封凸台103，密封凸台 103用于嵌入环槽4。

可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的密封圈1的渐缩状的密封凸台103可以嵌入环槽4中，环槽4可以对密封圈1进行定位，增加密封圈1受压时的稳定性，避免密封圈1的不规则变形，同时各环状凸起 102以及密封凸台103也可以增加密封圈1与箱体2及盖板5之间的接触面积，进而增加摩擦力，保证密封圈1能够具有足够的压缩量，并且使密封圈1与盖板5以及箱体2之间的接触面更加曲折，有助于提升采用该密封圈1的密封结构的密封效果，具有更好的可靠性及长期耐用性。

作为优选地，如图3所示，在本实用新型实施例中，上述密封圈1包括第一密封面101、第二密封面104、第三密封面105以及第四密封面106，其中，第一密封面101用于与箱体2以及盖板5这两者中未设置环槽4的一个接触配合，环状凸起102设置于第一密封面101；第二密封面104与第一密封面101相悖设置，第二密封面104用于与环槽4的底面接触配合；第三密封面105以及第四密封面106分别设置于第二密封面104的两侧，第三密封面 105的一侧以及第四密封面106的一侧与第二密封面104连接，第三密封面 105的另一侧以及第四密封面106的另一侧向第一密封面101方向延伸，第三密封面105与第四密封面106之间的间距沿远离第二密封面104的方向渐扩，第二密封面104、第三密封面105以及第四密封面106构成密封凸台103，在本实用新型实施例中，第三密封面105与第四密封面106对称设置，当然在其他实施例中，第三密封面105与第四密封面106也可以不对称设置，比如可以使第三密封面105或第四密封面106垂直第二密封面104。

作为优选地，如图3所示，上述密封圈1还包括与第一密封面101相悖设置的第五密封面107以及第六密封面108，第五密封面107与第三密封面 105远离第二密封面104的一侧连接，第六密封面108与第四密封面106远离第二密封面104的一侧连接，第五密封面107与第六密封面108分别用于与环槽4的开口两侧表面接触配合，这样当盖板5与箱体2配合时，盖板5以及箱体2中未设置有环槽4的一个与第一密封面101接触配合，盖板5以及箱体2中设置有环槽4的一个与第五密封面107以及第六密封面108接触配合，密封凸台103嵌入环槽4中。

当然也可以在第五密封面107和/或第六密封面108上也设置环状凸起 102，以增加密封圈1与盖板5或箱体2的接触面积，也可以在第二密封面104 上设置环状凸起102，在此不做限定。

作为优选地，在本实用新型实施例中，上述第一密封面101、第二密封面104、第五密封面107以及第六密封面108平行设置。

本实用新型实施例还提供了一种柱上开关密封结构，用于柱上开关的箱体2与盖板5之间的密封，如图4至图6所示，该柱上开关密封结构包括环槽4、密封圈1以及压紧固定装置，其中，环槽4设置于箱体2以及盖板5这两者中的一者的密封配合面；密封圈1为如上述实施例所述的密封圈1，密封圈1的密封凸台103嵌入环槽4；压紧固定装置包括压紧构件以及安装构件，多个安装构件设置于箱体2且各安装构件围绕环槽4设置，压紧构件与各安装构件配合连接以将盖板5以及密封圈1压紧固定于箱体2。

在装配时，首先将密封圈1置于环槽4内，然后将盖板5调整好位置压在密封圈1上，然后将压紧构件与安装构件配合连接，在连接的同时压紧构件下压将盖板5压紧，盖板5压缩密封圈1，实现密封。

当然为了进一步提高密封效果，在装配前，可以在环槽4、密封圈1的密封凸台103及第一密封面101和盖板5的下表面上涂抹密封胶从而在压紧后使密封圈1与盖板5之间以及密封圈1与环槽4之间形成密封胶层进行粘接，提高密封效果。

作为优选地，在本发明实施例中，安装构件包括螺柱3以及螺母11，如图4至图6所示，多个螺柱3围绕环槽4间隔设置；螺母11与螺柱3配合将压紧构件锁紧固定，如图4所示，在该实施例中，盖板5呈方形，相应的密封圈1以及环槽4也呈方形设置，12个螺柱3对应环槽4的四个边成排设置，每一排上均有4个螺柱3，相邻两排共用端部的螺柱3。

基于上述安装构件，在本实用新型实施例中，压紧构件包括支撑件以及下压件，其中，支撑件以及下压件均环绕环槽4设置，支撑件设置有与各个螺柱3配合的定位槽8；下压件设置有供螺柱3穿过的通孔12，各螺柱3穿过下压件的通孔12与螺母11配合以使下压件将支撑件以及盖板5压紧，支撑件用于将下压件垫高，以使下压件能够对盖板5垂直下压，支撑件的数量可以是一个或多个，根据盖板5的厚度以及密封圈1的压缩后厚度来定。

上述压紧构件仅仅是本实用新型实施例提供的一种优选实时方案，在其他实施例中，压紧构件可以为凸轮连杆压紧机构。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，下压件采用分体式结构，如图4至图9所示，下压件包括第一压条10以及第二压条9，平行相对设置的两个第一压条10以及平行相对设置的两个第二压条9构成下压件，此处平行相对设置是指位于环槽4的两侧，第一压条10的下表面分别与支撑件的上表面以及盖板5的上表面接触配合，第二压条9的下表面设置有增高部901，增高部901的高度小于等于第一压条10的厚度，增高部901远离第二压条9的一侧表面与支撑件的上表面以及盖板5的上表面接触配合，第二压条9的两端分别与两个第一压条10搭接并通过螺柱3与螺母11连接。

针对上述下压件结构，支撑件也相应地采用分体式结构，如图10和图11 所示，在本实用新型实施例中，支撑件包括第一垫片6以及第二垫片7，平行相对设置的两个第一垫片6以及平行相对设置的两个第二垫片7构成支撑件，第一垫片6以及第二垫片7上分别设置有定位槽8，该定位槽8为优弧形开口槽。

需要说明的是，虽然在本实用新型实施例中，压紧构件的支撑件与下压件均采用了分体结构，但在其他实施例中，支撑件以及下压件可以采用一体结构，并且支撑件以及下压件的外形与盖板5的形状相符，如图4至图6所示，在本实用新型实施例中，由于盖板5呈方形，则支撑件的各部分以及下压件的各部分围成的形状也为方形，若盖板5呈圆形、椭圆形，则支撑件的各部分以及下压件的各部分围成的形状也为圆形或椭圆形，当然若支撑件采用一体结构，下压件采用一体结构，则支撑件以及下压件可以对应地采用方形框结构、圆框结构、椭圆框结构。

本实用新型实施例还提供了一种柱上开关，该柱上开关包括箱体2以及盖板5，且箱体2与盖板5之间通过如上述实施例所述的柱上开关密封结构密封连接，由于该柱上开关采用了上述柱上开关密封结构密封，因此该柱上开关的技术效果请参考上述实施例。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应当理解，本申请中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。