一种快速调整放线张力的放线装置

摘要

本实用新型提供一种快速调整放线张力的放线装置，包括机架，在机架前侧面右部竖直设置有若干放纤盘固定轴，所述放纤盘固定轴的后端穿过机架连接有驱动电机；在机架前侧面左部设置有若干导线轮；在机架的前侧面左端中部上下设置有两出线轮；在机架前侧面还设置有若干张紧轮；在机架后侧通过轴承座设置有转轴，所述转轴前端穿过机架设置，在转轴前端设置有可调支架，所述张紧轮位于可调支架的另一端；所述转轴后部与气动组件相连，通过气动组件驱动其旋转。利用气动组件来调节进入气缸的压力，可以有效控制气缸的推力或拉力，从而控制气缸拉动转轴转动的周向距离，使转轴前侧的可调支架带动张紧轮靠近或者远离导线轮，实现放线张力调节。

说明书

技术领域

本实用新型属于光缆生产相关技术领域，具体涉及一种快速调整放线张力的放线装置。

背景技术

随着光通信的发展，5G时代的到来，信息通信行业迎来了又一次飞速发展的时候。光纤光缆用途越来越广，用量也在显著提高，光纤光缆的生产也越来越多。而在光缆制造中，放线张力的把控极为关键，包括光纤、子缆、加强元件等的放线张力直接影响到成品光缆的外观、性能是否符合要求。针对不同的光缆元件，需要不同的放线张力。

发明内容

本实用新型提供一种快速调整放线张力的放线装置，能够大范围的快速调整放线张力。

本实用新型所采用的技术方案为：一种快速调整放线张力的放线装置，包括机架，在机架前侧面右部竖直设置有若干放纤盘固定轴，所述放纤盘固定轴的后端穿过机架连接有驱动电机；在机架前侧面左部设置有若干导线轮；在机架的前侧面左端中部上下设置有两出线轮；在机架前侧面还设置有若干张紧轮，所述张紧轮位于放纤盘固定轴和导线轮之间；在机架后侧通过轴承座设置有转轴，所述转轴前端穿过机架设置，在转轴前端设置有可调支架，所述张紧轮位于可调支架的另一端；所述转轴后部与气动组件相连，通过气动组件驱动其旋转；所述气动组件包括气缸、用于调节气缸压力的气路系统，在气缸的伸缩轴前端设置有叉型件，在转轴后部设置有与叉型件相连的推动杆，通过气缸伸缩来带动转轴旋转。

作为优选的，所述气路系统包括与气源相连通的减压阀、分流阀、电磁阀、节流阀，经过减压阀的气路，经分流阀分成若干路，每一路经电磁阀、节流阀与气缸相连。

作为优选的，所述气路系统还包括气压表，所述气压表通过气管设置在节流阀和气缸之间。

作为优选的，所述气缸为单作用气缸，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

作为优选的，还包括与驱动电机相连的控制器，在转轴的后端设置有限位柱体，该限位柱体具有一让位斜面，在限位柱体的侧边设置有位移传感器，所述位移传感器与控制器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本快速调整放线张力的放线装置，利用气动组件来调节进入气缸的压力，可以有效控制气缸的推力或拉力，从而控制气缸拉动转轴转动的周向距离，使转轴前侧的可调支架带动张紧轮靠近或者远离导线轮，实现放线张力调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为气动组件的结构示意图。

图4为气缸与气动系统的连接示意图。

图中：1、机架；2、放纤盘固定轴；3、导线轮；4、张紧轮；5、出线轮；6、可调支架；7、驱动电机；8、转轴；9、气缸；10、安装框；11、安装板；12、凹型架；13、L型板；14、节流阀；15、气压表；16、限位柱体；17、位移传感器；18、轴承座；21、抵接件；71、开关；81、推动杆；91、叉型件；161、让位斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种快速调整放纤张力的放纤架，包括机架1，在机架的前侧面设置放纤盘固定轴2、导线轮3和张紧轮4，三者数量相同，一放纤盘固定轴、一导线轮和一张紧轮共同实现一放纤盘的放线，通过张紧轮靠近或远离导线轮来实现张力的调节。具体的，本实施例中，机架1前侧面右部竖直设置有若干放纤盘固定轴2，在固定轴2上穿设有抵接件21，用于对放纤盘进行限位锁紧，该放纤盘固定轴的后端穿过机架连接有驱动电机7，该驱动电机为变速电机，在机架前侧设置用于控制驱动电机通断的开关71，放纤盘固定轴后端与电机轴相连接，通过驱动电机实现主动放线；在机架的前侧面左端中部通过支架上下可转动设置有两出线轮5，用来光纤引出至其他工序；在机架1前侧面左部设置有若干导线轮3，各导线轮分别通过L型支架可转动的设置在机架前侧，其高度稍低于放纤盘固定轴；在机架1前侧面还设置有若干张紧轮4，张紧轮位于放纤盘固定轴和导线轮之间，与两者数量一一对应，能远离或靠近导线轮；在机架1后侧通过轴承座18设置有转轴8，转轴8前端穿过机架设置，在转轴8的前端设置有可调支架6，该可调支架为钝角形支架，张紧轮4通过轴承或轴承座可转动的设置于可调支架的另一端，相对靠近放纤盘固定轴设置，其高度低于放纤盘固定轴和导线轮，不影响后期绕线，可调支架沿着转轴周向旋转，带动张紧轮靠近或远离导线轮；转轴8后部与气动组件相连，通过气动组件驱动其旋转；具体的，气动组件包括气缸9、用于调节气缸压力的气路系统，在气缸的伸缩轴前端设置有叉型件91，在转轴8后部设置有与叉型件相连的推动杆81，通过气缸伸缩来带动转轴旋转。

在本实施例中，机架的前侧面为凹面，方便导线轮通过L型支架固定；机架的后侧面为平面，为了方便各部件的固定，在机架的后侧面设有安装框10，电机、转轴、气动组件等分别通过各类支架固定在安装框上适当位置。具体的，在机架安装框10的一侧上下间隔设置有若干安装板11，驱动电机5通过安装板固定在安装框上，电机轴端穿过安装板与放纤盘固定轴后端连接；在机架安装板另一侧通过凹型架12前后设置有两个轴承座18，转轴通过轴承设置在两个轴承座内，确保其稳定旋转，在转轴后部设置有推动杆81，该推动杆位于两个轴承座之间，方便与气动组件连接。在凹型架12的内侧设置有一向下的L型板13，在L型板13的水平面上设置有气缸9，在气缸9的伸缩轴前端设置有叉型件91，该叉型件与转轴推动杆81相连接，气缸伸缩带动推动杆向上或向下运动，进而推动转轴周向来回旋转。常态情况下，该气缸伸缩轴处于伸长状态，此时，张紧轮相对导线轮距离最大，也可以说处于最大张紧度。

在本实施例中，气路系统包括与气源相连通的减压阀、分流阀、电磁阀、节流阀14，经过减压阀的气路，经分流阀分成若干路，每一路经电磁阀、节流阀与气缸相连，此处，节流阀13的手动旋钮穿过机架设置在机架前侧面，方便调节。减压阀是将进入气体压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力自动保持稳定后输出；经稳定后的气体通过分流阀进行均匀分配分成多路，每一路分别经过电磁阀、节流阀与气缸相连。在此处，电磁阀的设置属于公知常识，用于配合实现气缸工作；节流阀用来调节进入气缸的气体压力的大小，已知气缸的推力或拉力=气缸内径底面积×系统压力，通过调节系统压力，可以有效控制气缸的推力或拉力，从而控制气缸拉动转轴转动的周向距离。由于各部件位置较为紧凑，在图2中仅画出节流阀和气压表的示意图，未具体标识连接关系，也未画出减压阀、分流阀、电磁阀的位置关系，实际装配中，减压阀和分流阀位于机架的后侧下部，电磁阀位于节流阀下方。

为了有效且快速准确的调整张力，气路系统还包括气压表15，该气压表14通过气管设置在节流阀和气缸之间，用于读取节流阀调整后的气体压力，在节流阀和气缸之间气管上设置三通，气压表通过三通连接在节流阀和气缸之间，该气压表嵌设在机架上，从机架前侧能观察到具体数据。

在本实施中，气缸为单作用气缸时，电磁阀为二位三通电磁阀，两位三通电磁阀与单作用气动执行机构配套使用。单作用气缸具有一个进气口，仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出或者缩回，靠弹簧或自重返回，所以单作用气缸只要一个孔供气就可以，此时，减压阀及气压表仅设置在单作用气缸的进气孔前侧气路上即可。单作用气缸采用预伸型单作用气缸，气体进入推动活塞缩回。二位三通电磁阀具有两个不同的工作位置（开、关），三个通道通气，一个进气口与气源连接，实现进气，另外1个出气口与气缸的进气口连接，1个排气口（一般安装一个消音器）。二位三通电磁阀采用常闭型，即没通电时气路是断开的，通电后气路接通，一旦断电，气路就会断开。具体工作过程为：单作用气缸的进气口通过电磁阀的位作用与气源导通或与大气导通，当气缸正动作时，电磁阀处于开位置，使气缸进气口与气源导通，气缸复位时，电磁阀处于关作用，使气缸进气口通过电磁阀排气口与大气导通进行排气。

此外，为了控制驱动电机的转速，使其与张紧轮保持一致性，还包括与驱动电机相连的控制器，在转轴的后端设置有限位柱体16，该限位柱体具有一让位斜面161，在限位柱体的侧边通过支架设置有位移传感器17，位移传感器与控制器相连。该位移传感器用来检测与限位柱体的距离，将数据发送给控制器，控制器根据距离来调整驱动电机的快慢。常态情况下，气缸伸缩轴处于伸长状态，张紧轮相对导线轮距离最大，也可以说处于最大张紧度，此时，转轴后侧限位柱体的让位斜面向着位移传感器一侧向下倾斜，相对位移开关距离较大，当气缸伸缩轴收缩，限位柱体逆时针旋转，相对位移开关距离先变大再变小，而前侧可调支架顺时针旋转，使张紧轮靠近导线轮，最终固定在一定位置，输出稳定张力；在限位柱体距离变大时，电机转速变大，距离变小时，电机转速变小，最终趋于稳定。简单来说，张力过大时，电机转速快，加快放线速度，张力减小，电机转速变慢，放慢放线速度，最终实现稳定放线。

本实用新型的工作过程为：将放纤盘穿入放纤盘固定轴，并利用抵接件锁紧，先开启驱动电机带动光纤盘旋转，实现放线，放出的光纤依次经过导线轮、张紧轮设置（其中导线轮周向侧壁开设有4条线槽，张紧轮开设有3条线槽），缠绕3圈后从导线轮引出拉紧，从出线轮引出，开启气路系统，依次打开减压阀、电磁阀，再通过节流阀调节气体张力，利用张力检测仪检测光纤张力，直至达到所需张力后，张力调整好后将光纤经其他工序输送到牵引处。