一种打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构

摘要

本实用新型提供了一种打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构，包括支板，支板上侧竖直固接有连接杆，连接杆上部固接有定位环，且在连接杆顶部端面上螺接有定位帽，定位帽和定位环之间设有间隙，定位帽上端为位于连接杆上方的定位板，且定位板径向尺寸大于连接杆的径向尺寸。本实用新型有益效果：对轴承套圈进行定位时，将轴承套圈套接在连接杆上部，再将定位帽拧紧在连接杆顶部，并使定位帽底部抵紧轴承套圈的上表面，且轴承套圈的下表面与定位环上表面抵紧，即完成对轴承套圈的定位，方可对轴承套圈外圆进行加工打磨。该结构使用灵活，满足不同尺寸的轴承套圈的定位，使用方便。

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工设备领域，尤其是涉及一种打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构。

背景技术

轴承套圈是轴承的重要组成部分，生产时需要对外圆表面进行打磨，通常在打磨前先将轴承套圈固定在夹持工装上，夹持工装可以固定设置也可以转动设置，再配合打磨设备进行打磨使用。

由于轴承套圈具有多种尺寸，尤其径向尺寸有所不同。目前，对于不同尺寸的轴承套圈，常使用相应结构的夹持工装进行夹持，虽然这种配置对于生产同一尺寸的轴承套圈生产线而言，较为方便，但在一些小型企业中，也会存在少量生产多种规格轴承套圈的情况，这时则需要通用性的轴承套圈定位结构，以便于节约设备成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构，包括支板，支板上侧竖直固接有连接杆，连接杆上部固接有定位环，且在连接杆顶部端面上螺接有定位帽，定位帽和定位环之间设有间隙，定位帽上端为位于连接杆上方的定位板，且定位板径向尺寸大于连接杆的径向尺寸。

进一步的，定位环上表面相对开设有两个第一插接槽，且第一插接槽外侧在定位环外侧壁上开口设置，底端封口设置，在定位环外侧套接有支撑环，且支撑环内侧壁对应第一插接槽处设有一体成型的第一插块，第一插块插接在第一插接槽内。

进一步的，定位帽底部为带有外螺纹的连接柱，在连接柱上端水平固接有一体成型的定位板，连接杆顶端中间处开设有内螺纹孔，定位帽通过连接柱和内螺纹孔的配合连接在连接杆顶部。

进一步的，连接杆顶端相对开设有两个第二插接槽，且第二插接槽外侧在连接杆外侧壁上开口设置，底端封口设置，在连接杆上套接有位于定位环上方的扩增环，且扩增环内侧壁上对应第二插接槽处设有一体成型的第二插块，第二插块插接在第二插接槽内。

进一步的，扩增环外侧壁粘接固定有一层橡胶层。

进一步的，定位帽底部的连接柱上水平套接有抵接板，抵接板径向尺寸大于连接帽径向尺寸。

进一步的，扩增环外环径向尺寸小于抵接板径向尺寸和支撑环外环径向尺寸。

进一步的，抵接板底部也粘接固定有一层橡胶层。

进一步的，定位帽的定位板上表面设有一体成型的拧块。

进一步的，支板底部连接有电机，电机固接在底座上侧，且电机的输出轴固接于支板底部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构对轴承套圈进行定位时，将轴承套圈套接在连接杆上部，再将定位帽拧紧在连接杆顶部，并使定位帽底部抵紧轴承套圈的上表面，且轴承套圈的下表面与定位环上表面抵紧，即完成对轴承套圈的定位，方可对轴承套圈外圆进行加工打磨。该结构使用灵活，满足不同尺寸的轴承套圈的定位，使用方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构在增设有支撑环、扩增环和抵接板后的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构主视图；

图4为图3中A-A方向的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的定位环结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的支撑环结构示意图。

附图标记说明：

1、支板；2、连接杆；21、第二插接槽；22、内螺纹孔；3、定位环；31、第一插接槽；4、定位帽；41、定位板；42、连接柱；43、拧块；5、支撑环；51、第一插块；6、扩增环；61、第二插块；7、抵接板；8、轴承套圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，一种打磨轴承套圈外圆用轴承套圈定位结构，包括支板1，支板1上侧竖直固接有连接杆2，连接杆2上部固接有定位环3，且在连接杆2顶部端面上螺接有定位帽4，定位帽4和定位环3之间设有间隙，定位帽4上端为位于连接杆2上方的定位板41，且定位板41径向尺寸大于连接杆2的径向尺寸。本实施例中，定位环3焊接固定在连接杆2上；对轴承套圈8进行定位时，将轴承套圈8套接在连接杆2上部，再将定位帽4拧紧在连接杆2顶部，并使定位帽4底部抵紧轴承套圈8的上表面，且轴承套圈8的下表面与定位环3上表面抵紧，即完成对轴承套圈8的定位，方可对轴承套圈8外圆进行加工打磨。

定位环3上表面相对开设有两个第一插接槽31，且第一插接槽31外侧在定位环3外侧壁上开口设置，底端封口设置，在定位环3外侧套接有支撑环5，且支撑环5内侧壁对应第一插接槽31处设有一体成型的第一插块51，第一插块51插接在第一插接槽31内。本实施例中，可以选择不同外径的支撑环5，当然，第一插块51沿定位环3径向的厚度也可以根据实际需求进行改变，以满足不同尺寸的轴承套圈8的应用。当所需加工的轴承套圈8的内径大于定位环3的外径时，则需要在定位环3上加装支撑环5，并且加装的支撑环5外径小于代加工轴承套圈8的外径并大于轴承套圈8的内径，即在确保稳固支撑轴承套圈8的同时还不影响对轴承套圈8外圆的打磨加工。

定位帽4底部为带有外螺纹的连接柱42，在连接柱42上端水平固接有一体成型的定位板41，连接杆2顶端中间处开设有内螺纹孔22，定位帽4通过连接柱42和内螺纹孔22的配合连接在连接杆2顶部。

连接杆2顶端相对开设有两个第二插接槽21，且第二插接槽21外侧在连接杆2外侧壁上开口设置，底端封口设置，在连接杆2上套接有位于定位环3上方的扩增环6，且扩增环6内侧壁上对应第二插接槽21处设有一体成型的第二插块61，第二插块61插接在第二插接槽21内。本实施例中，当轴承套圈8内径大于连接杆2半径时，在连接杆2上卡接扩增环6，使扩增环6外表面与轴承套圈8内壁相抵，确保在打磨轴承套圈8时轴承套圈8不会发生晃动。

扩增环6外侧壁粘接固定有一层橡胶层，增大与连接在外侧的轴承套圈8之间的摩擦，进而提升对轴承套圈8的定位稳定性。

定位帽4底部的连接柱42上水平套接有抵接板7，抵接板7径向尺寸大于连接帽径向尺寸。

扩增环6外径尺寸小于抵接板7外径尺寸和支撑环5外径尺寸。本实施例中，扩增环6上固定橡胶层后橡胶层的外径尺寸也小于抵接板7外径尺寸和支撑环5外径尺寸。

抵接板7底部和支撑板上侧也均粘接固定有一层橡胶层，增加对轴承套圈8的摩擦力，进而提高轴承套圈8的稳固性。

定位帽4的定位板41上表面设有一体成型的拧块43，用于转动定位帽4。

支板1底部连接有电机，电机固接在底座上侧，且电机的输出轴固接于支板1底部(图中未画出)。本实施例中，支板1可以固接在操作平台上，也可以将支板1设置为在水平面内沿轴旋转的结构，方便打磨。

本实施例的工作过程如下：

在使用时，可以根据代加工轴承套圈8的径向尺寸选择抵接板7、扩增环6和支撑板。当轴承套圈8内径尺寸与连接杆2截面尺寸相符或小于定位环3外径尺寸时，直接将轴承套圈8套接在连接杆2上，再将定位帽4拧紧在连接杆2顶部，并使定位帽4底部抵紧轴承套圈8的上表面，且轴承套圈8的下表面与定位环3上表面抵紧，即完成对轴承套圈8的定位；当轴承套圈8内径尺寸大于定位环3外径尺寸时，在定位环3外侧增设支撑板，使得支撑板外径尺寸大于轴承套圈8的内径尺寸并小于轴承套圈8的外径尺寸，同时为了提高轴承套圈8定位后的稳固性，于定位轴承套圈8之前，在连接杆2上套接扩增环6，使之与轴承套圈8内壁相抵；当轴承套圈8内径尺寸大于定位板41的径向尺寸时，在定位帽4上增设抵接板7，抵接板7的径向尺寸大于轴承套圈8内径尺寸并小于轴承套圈8的外径尺寸，再拧动定位帽4下移使抵接板7抵紧轴承套圈8的上表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。